閥門油漆怎麼算

1. 油漆工程怎麼計算呢

油漆工程計算公式如下：

油漆施工面積=（建築面積×80%-10）×3
建築面積就是購房面積，現在的實際利用率一般在80%左右，廚房、衛生間一般是採用瓷磚、鋁扣板的，該部分面積大多在10平，該計算方法得出的面積包括天花，吊頂對油漆的施工面積影響不是很大，可以不予考慮(這個公式得到的結果可能是最接近實際面積的了)。
用漆量：按照標准施工程序的要求底漆的厚度為30微米，5升底漆的施工面積一般在65-70平；面漆的推薦厚度為60-70微米，5升面漆的施工面積一般在30-35平。底漆用量=施工面積÷70；面漆用量=施工面積÷35。

2. 油漆的用量要怎麼算呢

• 油漆用量包含牆面漆用量、底漆用量，具體用量計算如下：

1. 牆面漆用量=(建築面積x2.5)/每公版升塗刷面積。權

   按照標准施工程序的要求，底漆的厚度為30微米，5升底漆的施工面積一般在65～70平方米；牆面漆的推薦厚度為60～70微米，5升牆面漆的施工面積一般在30～35平方米。（首先要計算塗刷面積，有了塗刷面積後，則將塗刷面積除以每升油漆的塗布面積即可獲得所需的用漆量。）

2. 底漆用量=施工面積÷70;面漆用量=施工面積÷35。

3. 鋼結構防銹漆和除銹工程量怎麼計算

鋼結構鋼柱、鋼梁、檁條刷防銹漆的工程量按構件的展開面積計算，除銹按重量計算。按鋼結構的理論重量計算。鋼結構防銹漆和除銹工程量可以根據施工圖紙所標注的鋼結構各個構件的具體尺寸計算其重量，然後再套相應的除銹、刷漆定額了目 遼寧地區。說明：物理參數均可在油漆桶上看到，或者隨油漆的說明書看到。

鋼結構防銹漆以及環氧富鋅等底漆及一般油漆的工程量計算單位是100kg，執行08建築定額金屬結構分部中的刷油子目；氟碳漆等高檔裝飾面漆執行08裝飾定額中的油漆塗料分部下的金屬結構下的金屬面油漆子目，工程量計算單位是m2，塗料的工程量是展開面積。

(3)閥門油漆怎麼算擴展閱讀

主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的，與施工方法和塗裝系統也有關系（噴塗要比手工刷的損耗率），以下數據是理論塗布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數：

75微米厚度的，大約8.5平方米/升；125微米厚度的，大約6.5平方米/升；200微米厚度的，大約4平方米/升。

一般是使用容積單位來衡量的。油漆說明書里有個理論塗布率，就是塗1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。比如這個數是X%，那麼油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100這個結果之後再乘以一個損耗系數，比如1.3一般這個與施工的設備有關系。

4. 安裝的消防管道刷油漆的量怎麼計算出來

安裝的消防管道刷油漆的量按管道的表面積計取工程量，其計算公式為：S=π*D*L。（式中： π—圓周率；D—設備或管道直徑；L—設備筒體高或管道延長米。）

5. 閥門凃漆定額！石油工程

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1

1
范圍

本標准規定了閥門塗漆范圍
,
油漆材料、顏色及噴塗的要求。

本標准適用於我公司製造的用於
北阿扎德干油田表面設施開發（
NAFD
項目）

的閥門。

2.0

參考文件

NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-ITP-001

ITP

NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-DWG-001
批準的圖紙
,

NAFD-GENXXX-ECCP-SPMT-0002-C01

油漆規范

3
塗漆范圍

3.1
碳鋼表面要塗漆。

3.2
閥桿、法蘭密封面、銘牌表面不要塗漆，還有圖樣上特殊規
定不塗漆的部位。

4.0
油漆選用

4.1
所有油漆和面漆應是用戶規定的類型，顏色和生產廠，並是
全新未開封的，本項目所選品牌為國際牌油漆。

4.1.1
本項目只要求供應商進行底漆，底漆為
interzinc 22
（無
機硅酸富鋅底漆）

4.2
油漆顏色

本項目閥門油漆的顏色為灰色。

4.3
所有的油漆應按製造商的說明書要求使用，不同油漆供應商
的油漆不得混合使用，一個油漆製造商的油漆系統應是完整
的，所有的塗層應是兼容的。

5.0
油漆和塗層系統選用

a.
地上管道，
容器和設備設計溫度
100
℃到
400
℃的外部油漆
系統，參看下錶
.
碳鋼閥門外部塗層系統，溫度
100
℃到
400
℃

塗層系統

油漆牌號

DFT(
μ
m)
一層

無機富鋅底漆

INTERZINC 22
100

合計

100

b.
本批閥門有
F51
雙相不銹鋼閥門，此閥門表面不塗漆。

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2
6.
塗漆施工前的准備

6.1
閥門的被塗表面在施工前必須經過檢查，對影響塗漆質量的
鐵銹，氧化皮，毛刺，鐵屑，粘砂，結疤、焊渣等必須清除
干凈，經檢查後方能施工。

6.2
塗漆前根據閥門用途、
項目
現場
環境和塗料的性能特點，
對被
塗表面進行合理的表面處理（機械處理、化學處理、手工處
理）
，
以便提高塗漆質量。
如對
所有的閥門表面應進行表面干
燥噴丸處理（
表面最低要求為
Sa2.5
）
，無法噴丸的部位應采
用動力工具清理，油漆之前應用汽油或者溶劑清洗。

6.2.1
對於噴丸無法處理地方應採用動力工具清理
(
振動針
槍
)100%
處理，處理後用鋼絲刷清理。
(
不銹鋼材料的應用不
銹鋼材料製造的工具
)

6.3
塗漆前應把閥門表面的銹跡、潮氣、灰塵及油污清楚干凈。

6.4
塗面處理好後應即時上底漆，最多不超過
24h
。

6.5
塗漆前須對所使用的塗料品種進行檢查，型號不符或過期變
質的塗料、稀釋劑不得使用。

7.0
塗漆施工技術要求

7.1
整台閥門的最後一道塗漆，應在裝配調整後並檢驗合格後進
行，凡裝備後不便或不能塗漆的零部件，可在檢查合格後裝
配前塗漆；裝配是需要焊接的部位裝配前不宜塗漆。

7.2
由於裝配、運轉及調整等致使閥門漆膜損壞時，應將損壞處
的松動漆膜鏟掉，然後用同一塗料補填好。

7.3
塗漆施工應在清潔、
乾燥、
空氣流通及光線充足的場地進行。
在烈日暴曬及惡劣氣候下，
應採取必要措施以確保塗漆質量，
否則不得進行施工。
油漆在以下情況下不應被使用：

◊
表面溫度低於3度高於露點

◊
表面溫度低於5度，當它能影響相反的油漆的治癒

◊
相關潮濕度大於
85%
時，除了無機鋅硅大於
90%
時

◊
金屬表面溫度是高於生產商推薦的使用溫度

◊
在後期油漆時出現了表面准備沒有完全祛除油，油脂和
灰塵

◊

對於油漆存在的惡劣的天氣條件，
或希望在使用類似刮
風或降雨後
2
小時之內

◊

當表面的沉積物在降雨潮濕，濃縮等。濃縮的概率可以
根據
ISO 8502-4
中描述的程序來鑒定。

◊

當使用的光線低於
500LUX
（勒克斯）時。

7.4
油漆的調配

根據油漆製造商的要求進行油漆配比、混合。

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7.5
在油漆未乾前，油漆表面應保護好，防止油、水、灰塵及贓
物落上。

7.6
產品的非塗漆表面，在塗漆施工前應遮蓋嚴實，以防塗上油
漆。

7.7
產品表面不同顏色的油漆相交處界限必須平整、清晰，在沒
有特殊規定時不得有不規則的互相交錯線。

7.8
每道油漆必須充分乾燥後，方可塗下道油漆。

7.9
塗漆用具（漆刷、噴漆槍、盛漆桶等）必須保證清潔，噴漆
用的壓縮空氣應清潔干凈。

7.10
油漆干透後漆膜應牢固地粘附在塗面上，
不得有發粘、
脆裂、
脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆粒雜質等缺陷，外觀漆膜
應均勻、細致、光亮平整，顏色一致，不得有流痕和明顯的
刷痕。

7.11
油漆的修補

7.11.1
在任何塗漆前
,
應對前塗層進行檢查
,
發現損壞應修補。
修
補的方法用噴砂或撞針清理
,
以使恢復原始的噴磨狀態
,
噴塗
相同的底漆或兼容的油漆要求達到的厚度
.
7.11.2
對於車間或現場發現油漆損壞
,
應用手工或電動工具清除
已損壞和起泡的塗層
,
在邊緣出應打薄使其形成羽狀
,
按規定
進行噴塗
.
7.11.3
油漆之後需表面再次處理時，
應對先前塗覆表面進行保護，
但至少保證交迭
25mm

7.12
產品上塗層未經檢驗，
不得裝配或入庫。
對於不合格的油漆
塗層應重新油漆，在油漆的整個過程應進行保護。

8.0
塗漆質量檢查

8.1
外觀檢查：按
7.10
內容進行目測檢查。

8.2
干透性檢查：用大拇指在漆膜上按壓，不得有凹陷及指印。

8.3
粘手性檢查：用手輕摸塗漆表面，如不粘手則為合格。

8.4
硬度檢查：用手指甲在漆膜上刻劃，如無明顯凹陷劃痕則為
合格。

8.5
厚度檢查：可用干膜的厚度檢查儀測量

說明：閥門的表面處理和油漆的干膜厚度應由
CPECC
伊朗分公司
/
第三方檢驗員見證
.
8.6
檢驗合格後，由檢驗員出具油漆報告（格式見附件

6. 現有的管道在刷防腐油漆工程量怎麼算 包括法蘭閥門

各個單位不一樣的哦