① 閥門研磨機的研磨方法是什麼
一、先用磨平面截止門閥座研磨方式研磨閥座平面，採用全樹脂進口粗砂布，直至密封回斜面上沖刷等溝痕消答失獲將近消失；
二、再用「同樣角度大小一致」的錐磨頭，採用「直桿定心」,120-240# SiC砂紙，輕施壓力緩慢研磨，直至用反光觀察，密封斜面寬度為通徑的5-10%左右為宜（DN≥50以上錐閥，密封斜面寬度在2.5-4.0mm之間，同等條件下，通徑越大，寬度適當加大，但越寬使用壽命越短，越易因關閉時擠壓固體顆粒而損壞）。
三、研磨好閥座後，閥頭按同樣角度上車床精加工，同軸度應小於◎0.015，圓度小於○0.005，避免橢圓誤差，最後工序用400# SiC砂紙拋光即可。一般情況下閥座、閥頭在定心夾持合適穩定的條件下（需根據閥座內孔現場加工合適定心套）才可對研，對研建議用800-1000#粒度研磨膏，以研出環狀（亮）線為准,不得出現配合擺動，否則前功盡棄。
② 現場閥門研磨機的優點和缺點
1、現場閥門研磨機的優點體積小，重量輕，攜帶方便，安裝簡單。
2、缺點沒有定位套，磨頭擺動太大，嚴重影響研磨質量。閥門研磨機，由動力部分，傳動部分，磨頭部分和支架部分組成，所述傳動部分由傳動軸、輸入齒輪副和輸出齒輪副組成。
③ 閥門研磨機有什麼用途
研磨機主要用於密封的精加工，比如球體經過車床粗加工後，要在研磨機上加研磨機精加工，當然也可以手動研磨，只是使用研磨機效率更高。
④ 影響調節閥正常運行的因素有哪些
1、卡堵
調節閥經常出現的問題是卡堵，常出現在新投運系統和大修投運初期，由於管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。
故障處理：可迅速開、關副線或調節閥，讓臟物從副線或球閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。
2、泄漏
2.1閥內漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和蝶閥閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
解決辦法：應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其不再內漏。
2.2填料泄漏。填料裝入填料函以後，經壓蓋對其施加軸向壓力。由於填料的塑性，使其產生徑向力，並與閥桿緊密接觸，但這種接觸是並不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。閘閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對於紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由於填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(截止閥與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用後變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊後摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了減壓閥閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。
2.3閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由於調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使船用閥門閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。
解決方法：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
3、振盪
調節閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇襯氟襯膠閥變動易引起調節閥振盪。還有說選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調節閥隨之振動。選型不當，調節閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥剛度，穩定性變差，嚴重時產生振盪。
解決對策：由於產生振盪的原因是多方面的，因此具體問題具體分析。對振動輕微的振動，可增加剛度來消除。陶瓷閥如選用大剛度彈簧，改用活塞執行結構。管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾；選閥的頻率與系統頻率相同，則更換不同結構的閥；工作在小開度造成的振盪，則是選型不當流通能力C值選大，必須重新選型流通能力C值較小的或採用分程式控制制或子母閥以克服調節閥工作在小開度。
4、閥門定位器故障
4.1普通定位器採用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要存在以下故障類型：
1)因採用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，容易受溫度，振動的影響，造成調節閥的波動；
2)採用噴嘴擋板技術，由於噴嘴孔很小，易被灰塵或不隔膜閥干凈的氣源堵住，是定位器不能正常工作；
3)採用力的平衡原理，彈簧的彈性系數在惡劣現場下發生改變，造成調節閥非線性導致控制質量下降。
4.2智能定位器由微處理器(cpu)、A/D,D/A轉換器及等部件組成，其工作原理與普通定位器截然不同。給定值和實際值的比較純是電動信號，不再是力平衡。因此能夠克服常規定位器的力平衡的缺點。但在用於緊急停車場合時，如緊急切斷閥、緊急放空閥等。這些閥門要求靜止在某一位置，底閥只有緊急情況出現時，才需要可靠地動作。長時間停留在某一位置容易使電氣轉換器失控造成小信號不動作的危險情況。此外用於閥門的位置感測電位器由於工作在現場，電阻值易發生變化造成小信號不動作，大信號全開的危險情況。因此為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須對它們進行頻繁的測試。
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合視鏡視盅閥其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20％，如不合格應100％的檢查;中、高壓閥門應100％的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓衛生級閥門力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於電站用閥、化工閥門、冶金閥門、高溫高壓閥門以及其他閥門要求各異，對電磁閥滲漏要求應按有關規定執行。
⑤ 閥門研磨機使用前的檢查和使用後的正常維護
M-300型攜帶型閥門研磨機使用說明書
[2013-6-8] 點擊:44
M-300型攜帶型閥門研磨機工作前的准備工作及注意事項
1．接通220Ｖ單相交流電源。電源插座應與電機帶的電源插頭相匹配。
2．熟練掌握電機的使用方法。應仔細閱讀電機的使用說明書。簡述如下：
電機的轉速是通過改變開關壓力控制的，當輕微按下開關時，電機轉速較低，隨著壓力增加轉速加快。 huawodianli.com
正反轉可由正反轉開關改變。另外，也可以通過龜兔檔旋鈕開關調節電機轉速。龜兔檔旋鈕開關與電機軸線垂直時為空檔。
開關處設有調速輪。當按調速輪箭頭方向順時針旋轉調整小輪時，轉速增加。當逆時針旋轉調速小輪時轉速降低。
使用電機時，一般將調速小輪調至最低點，然後開啟電機，而後按下控制按鈕（即鎖鈕，在電機手柄後的黑色按鈕），電機則處於自行運轉狀態，再用調速小輪調整轉速達到所需要的理想轉速。關機時，應先將速度調至低點，再按開關，鎖鈕可自動脫開，松開開關即可停機。
3．研磨前一定要察看被研磨面損傷部位是否有高點。如果有高點要先行修掉，以免撞擊研磨片或改變被研磨面的角度。
4．使用後將研磨盤或磨片上的污物清洗干凈。
5．用剪刀按研磨片的直徑將貼有雙面膠帶砂紙（布）剪好，並粘貼於擦凈的研磨座（盤）上。
6．如被修研的閥門溫度較高或有水時，可用隨機帶的金鋼石研磨片，用螺釘固定於研磨盤上進行研磨。研磨過程中應適當的加水或煤油以利於磨削和沖洗屑污。
7．停機後一定要拔掉電機電源，以免誤撞電機開關，研磨盤轉動傷人或損壞機器。
切記：拔掉電機電源插頭。
8．將齒輪塗上少量二硫化鉬（黃油）。
M-300型攜帶型閥門研磨機產品的安裝和操作方法
（一）研磨閘閥閥座
1．選擇研磨盤：
根據閥座密封面的大小選擇合適的研磨盤，隨機所帶的只有八種，其它尺寸的可參考其結構另行配製。
2．上研磨盤：
把研磨盤貼附於探臂的法蘭盤上，要求安裝要 到位，再用螺釘緊固，裝好後研磨盤應能轉動。
3．固定底座及調整支架固定底座的裝夾方式為三點緊固，緊固底座上的三點上定要平穩地固定在閥體的法蘭上，裝夾方式一般分為以下幾種：
（1）直接固定方式：根據所需研磨的密封面將底座直接固定於閥體上的一種方式。包括帶法蘭的閥體。不帶法蘭的閥體，研磨聯接法蘭。
（2）間接固定方式：根據所需研磨的密封面周圍的環境而需要藉助於其他物體將底座進行固定的一種方式。
如：用隨機所帶的壓板及閥體上的栽絲固定底座。不論用哪種方法，均要將底座固定平穩、牢固，不可過於傾斜。
（注意：研磨閘閥閥體時，底座一定要在被研磨面的中心線上） 固定好底座後，把調整支架通過底座上的壓板及螺釘將其緊固。要求調整支架的平面超過被研磨面。
4．確定伸縮壁長度：
用盒尺測量閥門密封面最底部到底座的距離，根據此距離調整伸縮臂長度使研磨片的外徑到定位調整組件的頂尖距離與其大致相等。若伸縮臂長度不夠時，可以調整定位調整組件在導軌上的位置，以保證研磨盤到被研磨面，然後緊固手把。
5．裝電機：
松開螺釘，把電機插入到驅動軸內，到位後擰緊螺釘。
要求：電機接頭一定要安裝到位。電機一定要緊固。
6．組裝、調整：
①將已裝好研磨盤的伸縮臂組件用定位調整螺栓的頂尖插到調整支架上的定位孔中。
②緊固手柄。
③調整研磨盤的位置，使研磨片壓在補研磨面上。
ａ．調整手輪，使研磨片壓在被研磨面上，但不要過緊，以研磨盤能用手轉動為好。
ｂ．用定位調整組件中的頂絲調整研磨盤上、下的位置，使其上、下覆蓋於被研磨面上。
ｃ．用手柄調整研磨盤左、右覆蓋於被研磨面上。總之，把研磨盤上研磨片的中心調整到被研磨環帶的中心上，並保證均勻地貼在被研磨面上。若不好對中，可根據研磨片露出被研磨面的距離是否均等來判定。
7．試運轉，調整將整機裝好後，調整進給手輪使研磨盤與被研磨面接觸上且用手搬動時，有輕微的活動為止。然後做進一步調整，以確定研磨片已覆蓋在被研磨面上。
8．開機運轉：
一切調整正常後可開機運轉，啟動電機使研磨盤在無障礙下開始低速轉動，用手輪進給，不可一次進給太多，開始時，以１／４圈為宜，以後逐漸減少。調整轉度一般磨小閥門時為200轉／分。
9．關機檢查，更換砂紙（布）：
關機後檢查被研磨面和砂紙（布）。（若膠帶殘留物不宜去除，可用丙酮清洗）檢查或更換砂紙（布）後導軌不需任何調整即可用定位調整組件的頂絲放到調整支架的定位孔內緊固手柄後繼續研磨。
（二）研磨閘板
1．用隨機所帶的底板把調整支架固定好。
2．用底板前的兩個螺釘帽和定位支架把要研磨的閥板固定好，並用小底板依所研閥芯調整好角度（以萬向節不彎曲轉動為佳）。如果閥板較大在底板上不便固定，可把調整支架反向安裝，把要研磨的閥板放在一個合適的平板上。
3．其他操作步驟同研閘閥閥座。
（三）其他可研磨的閥門及法蘭盤的操作和安裝方法參考以上所述的操作步驟。
M-300型攜帶型閥門研磨機研磨工藝
1．粗磨：
用磨片貼60＃-120＃之間的砂紙（布）干磨，或者用金剛砂研磨片研磨。達到去除劃痕的目的。
2．細磨：
用磨片貼240＃左右的砂紙（布）干磨，達到拋光的目的。
3．精磨：
①用磨片貼400＃以上的砂紙（布）進行精磨。
②用對研板（註：對研板可自行加工、用本產品或手工在0級平板上研磨後方可使用，具體結構可參考產品中所帶的不可調整的研磨盤）貼400＃砂紙（布）進行精磨，以達到密封耐壓之目的。
注意：用砂紙（布）進行研磨時請不要加水。
M-300型攜帶型閥門研磨機產品的保養與維護
1．使用前應把齒輪塗上二硫化鉬（黃油）。
2．使用期間要定時清潔齒輪。
3．使用後應認真進行清潔各個部件，並取下研磨砂紙（布），塗好油後放回包裝箱妥善保管。
（來源：保定市華沃電力設備廠）
⑥ mrg閥門控制器開啟後會一直震動作響是正常的嗎
控制器開啟後會一直震動作響是正常的嗎？是的，是正常的。