帶壓管道閥門檢修安全

① 管道帶壓封堵有哪些安全防護知識

1 基本要求
1.1 為適應長輸管道搶修工作的需要，規范管道帶壓封堵過程中的安全管理，正確施工作業，保障安全運行。
1.2 適用於壓力管道施工中的盤式封堵器的使用安全管理。
1.3
盤式封堵器主要用於長輸管線不停輸開孔、封堵作業。用來臨時堵截某一特定管線區域的介質流的帶壓封堵設備。適用於管道不停輸開孔、封堵和修理，承受壓力大，密封可靠，結構簡單，操作方便，安全系數高，對野外作業有很高的適應性，是常用的長輸管道搶修、大修設備。
1.4 執行石化股份安〔2007〕333號《用火作業安全管理規定》的有關規定。
2 組織機構與職責
2.1 安全環保部（設備管理部）是本規定的歸口管理部門，負責規定的制修訂。負責審核安全措施方案，進行過程的安全監督。
2.2 技術質量管理部負責技術方案的審核。
2.3 生產管理部負責施工作業的組織、協調工作。
2.4 分公司/項目部負責帶壓封堵的具體實施。
3 管理內容與程序
3.1 施工前的准備
3.1.1 分公司/項目部技術人員負責編制帶壓封堵技術方案，根據石化股份安〔2007〕333號《用火作業安全管理規定》的用火分級編制用火許可票，安全人員負責辦理手續。
3.1.2 安全環保部（設備管理部）、技術質量管理部進行方案審核。
3.1.3 分公司/項目部技術人員對施工人員進行技術交底，其中包含HSE內容、應急處置措施，安全人員進行施工前安全教育。
3.1.4 生產管理部進行工農管線協調，與業主方、監理方等相關方進行溝通。
3.2 勞動保護用品
工作過程中，所有施工人員必須正確穿戴勞動保護用品，包括安全帽、防護手套、護趾防護鞋、防靜電勞保服等，可根據現場情況配置防毒呼吸裝置。
3.3 基本的安全原則
3.3.1 用火准備過程中，應與業主方密切配合，進行危害識別、制定用火方案、做好變更管理及應急預案。雙方分別指定監督人和監護人，負責現場的監督管理，檢查、確認作業措施落實後方可進行施工作業。
3.3.2 需要用火的施工設施設備、工藝流程、閥門控制由業主方協調組織切換，用火過程中任何人不得擅自改變流程。
3.3.3 作業前必須消除距施工區域5m之內的可燃物質或用不燃品隔離。施工現場應根據用火級別、應急預案的要求配備相應的消防器材和消防車。
3.3.4 作業期間，如發現異常情況，應立即停止作業，啟動相應的應急措施。施工完畢，施工負責人組織人員對現場進行全面檢查，確認無火種及其它隱患後，方可撤離現場。
3.3.5 作業完成後不得立即開閘門輸送油氣，待焊口冷卻後方可緩慢開啟閥門升壓，同時檢查焊口是否滲漏。
3.3.6 五級及以上大風不得進行作業，特殊情況下進行必須採取圍隔作業等方式控制火花飛揚。
3.4 施工過程式控制制
3.4.1 開挖作業坑
3.4.1.1 開挖封堵作業坑時，應統一指揮挖掘機，其他人員遠離現場，如出現傷人事件，立即啟動應急方案。
3.4.1.2 作業坑按照施工區域土質情況保留坡度，執行GB50369《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》中的要求。如出現滑坡，應立即組織清理。
3.4.2 焊接封堵三通
帶壓焊接三通時，管道壓力必須保持在2.0MPa以下，同時採取降溫措施水冷卻；焊接電流不易過大，防止出現焊穿。
3.4.3 密閉開孔
3.4.3.1 開孔前嚴格按照安全操作規程進行氮氣試壓，如遇開孔時出現漏油現象應立即採取措施，找出漏油點並消除掉；如出現著火現象，應立即啟用消防應急措施。
3.4.3.2 如果發生卡刀，應立即扳動換向閥，停車分析原因後，重新啟動；如果刀具損壞，應果斷提起刀盤，關閉夾板閥，換上備用刀具。
3.4.4 封堵
封堵時，要依照「先高壓再低壓，先內側再外側」的原則來進行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時，確認夾板閥上的放氣閥門已關閉嚴密。
3.4.5 抽油
3.4.5.1 放油要在封堵成功後進行，放油點要盡量開在管線底部，進氣點盡量開在管線頂部。
3.4.5.2 開泵抽油前，檢查電源動力線的絕緣層是否損壞，抽油泵是否接地良好。
3.4.6 切管
3.4.6.1 切管機捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁後要檢查電機正反轉，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時切管機顫動。
3.4.6.2 切管時，在打開電源前，需保證開關無破損、動力線連接良好。
3.4.7 砌築黃油牆
3.4.7.1 切管完成、老管線或設備吊離後，進行黃油牆的砌築。
3.4.7.2 黃泥牆採用鈣基黃油和滑石粉按約為1：1比例摻和拌成的條形塊砌築而成，完成後要檢查密封完好性。
3.4.7.3 將管口內外壁的污油清理干凈，清理時必須使用防爆工具。
3.4.8 管線碰口
3.4.8.1 管線對口與焊接時，嚴禁敲擊震動管線。
3.4.8.2 應縮短作業時間；如果環境溫度太熱，需對黃油牆部位的管線採取降溫措施。
3.4.9 解除封堵
解除封堵必須在管線施工完畢進行，原則上先解除低壓端，現解除高壓端，設備拆除前，要檢查夾板閥旁通是否關閉，然後從放油口通入氮氣，排油完畢後，再拆除設備。
4 檢查與監督
安全環保部（設備管理部）對帶壓封堵作業進行抽查、監督，分公司對二級以上用火作業抽查、監督，項目部、班組進行現場監護。

② 壓力管道運行中的安全檢查的主要內容有哪些

1．運行前的檢查
1)竣工文件檢查
竣工文件是指裝置(單元)設計、采購及施工完成之後的最終圖紙文件資料，它主要包括設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件3大部分。
(1)設計竣工文件。設計竣工文件的檢查主要是查設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產要求、設計內容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內容在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改
(2)采購竣工文件。檢查采購竣工文件主要是檢查其是否齊全、是否與設計文件相符等，並核對采購變更文件和產品隨機資料是否齊全。
①采購文件中應有相應的采購技術文件；
②采購文件應與設計文件相符；
③采購變更文件(采購代料單)應得到設計人員的確認；
④產品隨機資料應齊全，並應進行妥善保存。
(3)施工竣工文件。需要檢查的施工竣工文件主要包括下列文件：
①重點管道的安裝記錄；
②管道的焊接記錄；
③焊縫的無損探傷及硬度檢驗記錄；
④管道系統的強度和嚴密性試驗記錄；
⑤管道系統的吹掃記錄；
⑥管道隔熱施工記錄；
⑦管道防腐施工記錄；
⑧安全閥調整試驗記錄及重點閥門的檢驗記錄；
⑨設計及采購變更記錄；
⑩其他施工文件；
⑪竣工圖。
檢查的內容主要是查它是否符合設計文件要求，是否符合相應標準的要求。
2)現場檢查
現場檢查可以分為設計與施工漏項、未完工程、施工質量3方面的檢查。
(1)設計與施工漏項。設計與施工漏項可能發生在各個方面，出現頻率較高的問題有以下幾個方面：
①閥門、跨線、高點排氣及低點排液等遺漏；
②操作及測量指示點太高以致無法操作或觀察，尤其是儀表現場指示元件；
③缺少梯子或梯子設置較少，巡迴檢查不方便；支吊架偏少，以致管道撓度超出標准要求，或管道不穩定；
④管道或構築物的樑柱等影響操作通道；
⑤設備、機泵、特殊儀表元件(如熱電偶、儀表箱、流量計等)、閥門等缺少必要的操作檢修場地，或空間太小，操作檢修不方便。

③ 怎樣維修大閥門

帶壓維修閥門時，應注意如下事項:
維修過程中，要嚴格遵守防火、防毒、防爆等有關安全操作規程。
在處理帶壓閥門的缺陷前，應提出處理方案，取得安全技術人員的同意並得到操作工的配合。重要部位的處理要經過共同研究，按規定辦理火票、毒票等手續，方能著手處理閥門的缺陷。
處理缺陷的工作應由實踐經驗豐富的維修人員擔任，現場人員不宜過多並有1至2名專門的監護人。
應有周密的安全措施，以具備應付最壞情況發生的能力。維修人員及現場人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強腐蝕等介質的防護措施規定，穿戴好防護工作服、鞋帽、手套以及防護眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應戴好防毒面具。
在處理閥門缺陷過程中應設置安全擋板，同時應謹慎、細心，邊干邊觀察，按規定方案進行。
擰緊螺紋前，應對銹死螺紋加煤油清洗滲透，檢查螺栓螺母是否完整；還應添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。
焊接閥門時，要遵守焊接操作規程。應防止金屬過熱和變形，產生新的裂紋。對捻縫過的部位出現新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴大泄漏缺陷。
(1) 螺紋連接的防松方法

閥門上常用螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等連接件來防止螺母松動。 閥桿與關閉件連接結構常採用止動墊圈卡緊法和帶翅墊圈卡緊法防松，效果較好。此外，閥門用來防松的方法有騎縫螺釘(騎馬螺釘)固定法和點鉚法，這兩種方法都用在不常拆卸的場合。點鉚法是將螺母與螺栓嚙合的螺紋處用洋沖點鉚兩點或兩點以上的位置，使螺紋處相互擠壓變形達到防松的目的。如果螺母松動用以上方法難以解決，可用粘接法。
(2)左旋螺紋和右旋螺紋的識別

正確識別螺紋是左旋還是右旋，是閥門裝拆的最基本的知識。那麼，怎樣才能弄清螺紋是左旋還是右旋呢?可以藉助該閥件上的內螺紋或外螺紋來確定。一般情況下，它們成正反螺紋結構，以防止螺紋松動。如閥桿、閥桿螺母上的螺紋連接：閥桿螺母上的緊圈為左旋，手輪上的螺紋為右旋，閥桿螺母的梯形螺紋為左旋。此外，螺紋的升角是向左邊升的螺紋叫左旋；反之為右旋。
(3) 拆裝螺栓的方法

螺栓的拆卸和裝配方法通常與連接形式、損壞和銹死程度等因素有關。下面著重介紹雙頭螺栓的拆裝；銹死螺栓螺母的拆卸；斷頭螺栓的拆卸方法。
① 雙頭螺栓的拆裝方法
雙螺母並緊一起的拆卸和裝配雙頭螺栓的方法。當要拆卸雙頭螺栓時，上扳手將上螺母擰緊 在下螺母上，下扳手用力將螺母反時針方向轉動， 螺栓就會擰出。如果雙頭螺栓為反絲(左旋)的話，上扳手擰緊螺母，下扳手用力將螺母順時針方向擰出螺栓；當要把雙頭螺栓裝配到閥件上時，下扳手壓緊下螺母，上扳手順時針方向用力旋轉上螺母，就可將雙頭螺栓擰緊在閥體上。如果雙頭螺栓為反絲的話，下扳手壓緊下螺母，上扳手逆時針方向旋轉上螺母，就可擰緊雙頭螺栓。

另一種擰緊雙頭螺栓的方法是用特製的螺帽，上面有一隻螺釘，起並緊雙頭螺栓的作用，螺帽內螺紋與雙頭螺栓同一規格。用時將雙頭螺栓旋入螺母中並緊螺釘，然後擰轉螺帽，就可擰轉雙頭螺栓。

② 銹死螺栓螺母的拆卸方法

銹死和腐蝕的螺栓和螺母拆卸前，應用煤油浸透，並弄清螺旋方向，然後慢慢地擰松1／4左右，退回原來位置；這樣反復進退幾次，就可逐漸擰出螺栓。也可用手錘敲擊螺栓及螺母四周，將螺紋振松，然後再擰松螺栓螺母(但在敲擊的過程中，不要敲壞螺紋)。用敲擊法難以拆卸的螺母，可用噴燈或氧炔焰加熱，使螺母受熱膨脹，迅速將螺母擰出。對難以拆卸的雙頭螺栓，用煤油浸透後，可用管子鉗卡在中間光桿位置上擰出。

③ 斷頭螺栓的拆卸方法

螺栓折斷在螺孔中，是拆卸中感到麻煩的事。銼方榫擰出法和管子鉗擰出法，適用於螺栓在螺孔外有5mm以上高度的斷頭螺栓；
點焊擰出法適用於斷頭螺栓在螺孔外或斷頭螺栓與螺孔相平的條件下，它是由鑽有比螺孔小的孔的扁鋼製成，點焊填滿孔後擰出；
方孔楔擰出法適用於斷在螺孔內的螺栓，方法是先將螺栓中間鑽一小孔，用方孔錐具敲人小孔中，然後擰出；
鑽孔攻絲恢復法適用於無法取出螺栓的情況，它是先將螺栓斷面整平，打樣沖後，用比螺紋內徑稍小的鑽頭鑽孔，最後按原螺紋攻絲而成。
斷頭螺栓在採用以上擰出方法之前，應採取一些常規措施，如煤油浸透、清除表面油污銹跡(這點特別對點焊的擰出法更重要，否則焊不牢)。必要時，還可將螺栓周圍加熱，在熱塑的條件下將螺栓擰出。對斷頭螺栓的擰出還可以採用化學腐蝕方法，適當清洗銹死和腐蝕的螺栓、螺孔，會加快斷頭螺栓的擰出(擰出螺栓後應用水沖洗螺孔，以免殘存化學葯劑腐蝕閥件)。

(4) 擰緊螺栓的次序

閥門裝配時，螺栓的擰緊程度和次序對其裝配質量有著直接地影響。對於一般螺栓的擰緊比較好辦，連接件不松動就可以了。但對墊片、填料結構的螺栓擰緊，則應有先有後、對稱均勻、輪流擰緊。當每根螺栓都擰緊得力後，應檢查法蘭是否歪斜，測量法蘭之間的間隙是否一致，以便糾正。然後對稱輪流擰緊螺栓，擰緊量要小，每次為1／4～1／2圈左右，一直擰到所需要的預緊力為止。要特別注意不要擰得過緊，以免壓壞墊片，一般以擰到不漏為准。最後檢查法蘭間隙，其間隙應一致並保持在2mm以上。

鍵聯結的形式有平鍵、滑鍵(導鍵)、斜鍵(楔鍵)、半圓鍵(月牙鍵)和花鍵，圖為鍵聯結的裝配形式。

(1) 平鍵

平鍵在閥門上應用的較普遍，它的截面形狀有正方形和長方形兩種。平鍵裝配前應清洗鍵槽，修整鍵的棱邊，修配鍵的配合尺寸、精度，銼削鍵兩端圓頭。裝配時鍵的兩側應略有過盈，鍵的頂面與輪轂問應有間隙，鍵的底面與軸鍵槽底相接觸。裝配可用手錘輕敲或用虎鉗將平鍵慢慢夾緊，裝入軸的鍵槽內。在裝配時銅片作墊，以免損壞軸和鍵。

平鍵拆卸時應先卸下輪類，可用起子等工具在平鍵兩端撥起，也可用薄銅皮包好平鍵兩側，用鋼絲鉗或虎鉗夾持拉出。

(2) 滑鍵

滑鍵實際上是平鍵的一種特殊形式，它不僅能帶動輪轂轉動，而且能使軸和輪轂作相對運動，它用在傳動裝置和研磨機上的離合機構中。滑鍵可裝配在軸上，也可裝配在輪轂上。滑鍵與它裝配的鍵槽應配合緊密，無松動，並用埋頭螺釘固定。滑鍵與它相對滑動鍵槽的兩側和頂面應有一定間隙。

除埋頭螺釘外，滑鍵的裝配和拆卸方法與平鍵一樣。埋頭螺釘應緊固，不得松動，應低於滑鍵面。

⑶ 斜鍵

斜鍵與平鍵相似，但其頂面成斜面，斜度1：100，並有鍵頭，供拆卸用。斜鍵裝配時應清除棱邊，修配鍵與槽的配合精度；然後將輪轂和軸套對准鍵槽，用斜面塗色的斜鍵插入槽中，檢查接觸面，接觸面應不小於70％，如小於70％應刮研修正。最後用白鉛油塗一層在斜鍵上，將斜鍵打入槽中。斜鍵拆卸使用工具有斜鍵拉頭和斜鍵撥頭。

⑷ 半圓鍵

半圓鍵用在直徑較小的軸和錐形軸上，能在鍵槽中自動調節斜度。半圓鍵裝配和拆卸方法與平鍵相似。

⑸ 花鍵

花鍵象一對內外嚙合的齒輪，加工精度高，傳遞扭矩大，在閥門上用得很少。

④ 如何維修帶壓水管

買一個水管匝,就象扎煤氣膠管的管匝,有要用螺絲刀才能上緊的螺絲的.但是內水管用的水管容匝就要買比水管大一些的,如4分水管就買6分的水管匝,6分水管就買1寸的水管匝,五金店有賣.注意:1.最好先要關水;2.立管漏水處有針孔那裡要用膠墊墊住. 答案補充 我是高級電工,有20年水電維修經驗,6寸的水管有針孔漏水都能用這個方法解決.

⑤ 檢修安全注意事項有哪些

檢修人員佩帶好勞動保護用品，在管道、閥門檢修前應卸壓、清洗、降溫至60℃以下、置換、通風等的處理，情況不明的管道嚴禁檢修，檢修前必須按規定辦理動火證、登高證等手續。

檢修中不間斷地向管道內通風換氣，檢修時應沒有專人監護，並准備好急救用器，在進入大直徑管道內檢修時所用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規定。

(5)帶壓管道閥門檢修安全擴展閱讀：

注意事項：

檢查電源電壓是否正常，電源線、信號線是否連接好。

冬天從室外搬入室內的機器，應待機器溫度與室溫相同後在開機，以免由於環境溫度突然升高而使機內透鏡上出現凝結水。

檢查唱片的質量，看有否變形或損壞。唱片的方向是否裝反，如果出現跳躍現象，除檢查唱片的質量外，還要檢查唱機是否擺放平整。

⑥ 管道帶壓堵漏施工安全操作

下面是中達咨詢給大家帶來關於管道帶壓堵漏施工安全操作的相關內容，以供參考。
1．施工操作人員根據國家有關規定必須經嚴格專業技術培訓，帶證上崗操作。
2．施工操作人員，必須穿戴好工作服和專用防護用品，才能進入施工現場。
3．泄漏和施工現場設明顯的警示標記和限制無關人員出入的操作區間，在離地面2M及以上的高處作業，必須搭設帶護欄的操作平台，並設有人員快速撤離的安全通道。
4．對泄漏部位的泄漏介質、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚，認真記錄。也是制訂切實可行的施工方法和安全措施，突發事件應急處理方法唯一重要依據。只有在做好充分准備後，瞎凳才能開始施工操作作業。
5．當選用夾具密封法時，順序是：現場勘測數據——夾具設計製造——夾具安裝——從夾具注射閥上注入密封劑消除泄漏。每磨亮旅個過程都有明確的安全操作規程。
6．當選用閥門填料函的帶壓堵漏方法時，從鑽孔—鍵迅—攻絲——裝注射閥（或裝卡蘭）鑽通孔——向填料函注射密封劑——消除泄漏。每個過程亦有安全操作規程，確保施工操作安全。
7．注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統中，和新密封結構的安全。
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⑦ 汽水管道檢修工作需要運行人員採取的安全措施有哪些

1.作業現場的基本條件。
1.1作業現場的生產條件和安全設施等應符合有關標准、規范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。
1.2經常有人工作的場所及施工車輛上應配備急救箱，存放急救用品，並應指定專人經常檢查、補充或更換。
1.3現場使用的安全工器具應合格並符合有關要求。
1.4各類作業人員應被告知其作業現場和工作崗位存在的危險因素、防範措施及事故應急處理措施。
2.作業人員的基本條件。
2.1具有嚴格執行安全規章制度的正確態度。
2.2經醫師鑒定，無妨礙工作的病症（體格檢查每兩年至少一次）。
2.3具備必要的相關知識和業務技能，且按工作性質，熟悉本規程的相關部分，並經考試合格。
2.4具備必要的安全健康知識，學會緊急救護法。
2.5特種作業人員應持證上崗。
3.作業人員的安全職責
3.1班段長安全職責：
1）工作必要性；
2）安全措施是否正確完備；
3）所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。
3.2工作負責人安全職責：
1）正確安全地組織工作；
2）安全措施是否正確完備和安全措施是否符合現場實際條件，必要時予以補充；
3）工作前對工作班成員進行危險點告知，交代安全措施和技術措施，並確認每一個工作班成員都以知曉；
4）嚴格執行工作票所列安全措施；
5）督促、監護工作班成員遵守本規程、正確使用勞動防護用品和執行現場安全措施；
6）工作班成員精神狀態是否良好，變動是否合適。
3.3專責監護人
1）明確被監護人員和監護范圍；
2）工作前對被監護人員交代安全措施，告知危險點和安全注意事項；
3）監督被監護人員遵守本安全措施，及時糾正不安全行為。
3.4工作班成員：
1）熟悉工作內容、工作流程，掌握安全措施，明確工作中的危險點，並履行確認手續；
2）嚴格遵守安全規章制度、技術規程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，互相關心工作安全，並監督本規程的執行和現場安全措施的實施；
3）正確使用安全工器具和勞動防護用品。
4.保證安全的技術措施
4.1 隔離
4.1.1轉動機械設備的檢修，應關閉所有應關閉的閥門、閘板、擋板，切斷所有可能的動力源（氣、水、油等）。並做好防轉的措施，必要時還應採取可靠的制動措施。如控制迴路與其他設備設有聯動、聯鎖關系的，還應將聯動、聯鎖迴路解除。
4.1.2 熱網各蒸汽管道、循環水管道以及公共排污、疏水等熱力系統檢修，應關嚴所有應關閉的截門、閘板、擋板。如關閉不嚴，應關嚴前一道截門或採取其他安全措施。
4.1.3 在下水溝（含除灰溝）、疏水溝或敷設有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進行檢修工作，應關閉向工作地點流入蒸汽或水等介質的有關截門或閘板。工作中如需沖洗溝道，應先將工作人員從溝道內撤離並清點人數無誤後，再開啟有關閥門或閘板。
4.1.4 在壓力管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷，或將它們之間的兩個串聯，嚴密不漏的閥門關嚴，兩個串聯閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖，並掛標示牌。
4.2泄壓
4.2.1設備檢修前，應放盡系統內的汽、水、油等介質，確認已泄壓和溫度符合工作條件後，方可開始工作。
4.2.2做泄壓措施前，應先檢查確認檢修的設備和系統確與運行部分可靠地隔離，然後方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時，人員不得正對壓力釋放的方向。
4.2.3檢修的設備和系統是否已安全泄壓，可通過閥門機械指示位置、熱工儀表指示以及現場實際情況（如有汽、水流動聲音等）進行綜合分析確定。
4.2.4如果熱工儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在「零」位，但泄壓閥處仍有汽、水等介質流動的聲音，應對設備的隔離和泄壓措施以及壓力表進行檢查，在未查明原因前，應認為設備和系統內部有壓力，不能擅自開始工作。
4.2.5為泄壓所開啟的有關閥門，在檢修過程中應一直保持在可靠的全開位置，懸掛「禁止合閘，有人工作！」的標示牌，同時加掛機械鎖。
4.2.6若無專門的閥門進行泄壓，可通過擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲進行泄壓。泄壓時，應先把法蘭盤上遠離身體一側的螺絲松開，再略松近身體一側的螺絲，使存留的汽（氣）、水等從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽（氣）、水傷害工作人員。附近如有電氣設備，應加以遮擋，以防汽（氣）、水噴到電氣設備上面。
4.3設備檢修需要斷開電源時，應在已拉開得開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛「禁止合閘，有人工作！」的標示牌。
在顯示屏上進行啟動、停運的設備或者需要進行開度調節的截門、閘板、擋板等，應切除所有可能造成其聯鎖動作的開關，並在其操作面板上將操作按鈕方式設置為「檢修」狀態，或者在操作處用其他方式設置「禁止合閘，有人工作！」的標示牌。
4.4 生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，應設臨時圍欄。臨時的孔、洞，施工結束後，應恢復原狀。
4.5生產廠房內外工作場所的常用照明，應該保證足夠的亮度。
4.6使用可燃物品（如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等）的人員，應熟悉這些材料的特性及防火防爆規定。
4.7工作人員的工作服不準有可能被轉動的機器絞住的部分；工作時應穿著工作服，衣服
和袖口應扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。禁止工作服使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料製作，以防工作服遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，禁止女工作人員穿裙子。辮子、長發應盤在工作帽內。做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用的防護工作服。
4.8任何人進入生產現場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外），應正確佩帶安全帽。

⑧ 操作閥門的安全注意事項

◆防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。
操作工
要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、
混料
、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽
吹掃
，某放空閥吹掃後漏關，結果，開工時，370℃的
高溫油
漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
◆低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底
絲堵
，排出裡面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要採取保暖措施。
◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行「熱緊」，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免
閥桿
頂死，再開啟困難。
◆閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應准確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險

⑨ 壓力管道運行中的安全檢查的主要內容有哪些

壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內容: (一)壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴塗的使用證號碼是否符合有關規定; (二)壓力容器的本體、介面(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等; (三)外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等; (四)保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷; (五)檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通; (六)壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦; (七)支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好; (八)排放(疏水、排污)裝置是否完好; (九)運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象; (十)罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求; (十一)安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施執行情況和有無異常情況; (十二)快開門式壓力容器安全聯鎖裝置是否符合要求。 第十六條 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗(其中安全閥校驗要求見附件三)。 (一)壓力表 1、壓力表的年度檢查，至少包括以下內容: (1)壓力表的選型; (2)壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封印; (3)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑; (4)在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置; (5)同一系統上各壓力表的讀數是否一致。

⑩ 閥門維修流程

閥門的計劃維修
閥門是設備和管道上的附件，它的維修應結合設備和管道的維修來進行。
原燃料化學工業部規定的煉油廠設備維修檢修規程中規定，煉油廠公稱壓力低於PNl6MPa、介質溫度低於550℃的油品、蒸汽、水及各類氣體的高、中、低壓閥門，其修理內容分為小修、中修、大修三大類。


各類包括的修理項目如下:
小修：清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。
中修：包括小修的項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。
大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。
在室內修理的閥門，一般中、小修較普遍，但也應解體檢查和更換墊片。
閥門的帶壓維修
帶壓維修閥門是一項復雜、危險、技術性強的工作。帶壓維修閥門除應膽大心細、慎重果斷外，還應有嚴格的科學態度。特別是從事易爆、劇毒、高溫、高壓、放射性等介質堵漏工作，更應嚴格按事先確定的方案及有關安全規定進行。


帶壓維修閥門時，應注意如下事項:
維修過程中，要嚴格遵守防火、防毒、防爆等有關安全操作規程。
在處理帶壓閥門的缺陷前，應提出處理方案，取得安全技術人員的同意並得到操作工的配合。重要部位的處理要經過共同研究，按規定辦理火票、毒票等手續，方能著手處理閥門的缺陷。
處理缺陷的工作應由實踐經驗豐富的維修人員擔任，現場人員不宜過多並有1至2名專門的監護人。
應有周密的安全措施，以具備應付*壞情況發生的能力。維修人員及現場人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強腐蝕等介質的防護措施規定，穿戴好防護工作服、鞋帽、手套以及防護眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應戴好防毒面具。
在處理閥門缺陷過程中應設置安全擋板，同時應謹慎、細心，邊干邊觀察，按規定方案進行。
擰緊螺紋前，應對銹死螺紋加煤油清洗滲透，檢查螺栓螺母是否完整；還應添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。
焊接閥門時，要遵守焊接操作規程。應防止金屬過熱和變形，產生新的裂紋。對捻縫過的部位出現新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴大泄漏缺陷。