不通過plc怎麼控制閥門

㈠ 如何不通過plc實現接近開關上升沿觸發的功能

這個機器對時間要求很高嗎，必須是四秒鍾嗎？
感覺這個不用上升沿觸發，是一個時序的問題。
給你個思路參考一下：
方案1（對夾緊時間要求不高）
接近開關檢測信號，（一般需要外加繼電器）接通時間繼電器開始計時（同時控制電磁閥開始夾緊），時間到，時間繼電器控制液壓缸打開。此時時間繼電器時間保持不變敬租（利用的這一點，關鍵！）拿祥稿哪走工件，時間繼電器復位。
再次放上工件，循環。
方案2（對夾緊時間要求高）
檢測到信號執行夾緊動作，夾緊信號（夾緊到位）驅動繼電器並自鎖（檢測信號消失，繼電器復位），開始計時，計時到，執行謹碼松開動作。（道理同上，時間繼電器到時間會停止計時，並保持輸出，這時是保持松開輸出）直到接近開關信號消失，時間繼電器復位。
望對你有幫助。

㈡ 用一個光電感測器一個繼電器控制一個電磁閥，不能用PLC控制。求指導

因為你接反了線！繼電器24的話是直流電！繼電器上的
發光管
是二極體！具有單向導電特性！你兩兩老寬個線換個位念腔置！接通時就會亮了！！！哈哈！你試試仔含衫

㈢ 電動閥如何與plc,低壓室，24v電源，電腦線路連接，控制原理是什麼

電動閥有24v和220v還有380v，12v等
想用plc去控制220v的電動閥一般採用繼電器。plc內部使用24v
接到中間繼電器的線圈上面，然後通過繼電器的觸點去控制電動閥。你說的
電動閥應該是開關型的。如果你的意思是說調節閥
那麼也就是220v是給閥門供電。plc就需要一個ai,ao通道來實現控制的監視

㈣ 如何用繼電器 電磁閥 等硬體來控制汽缸尤其是磁性開關怎麼連接不用PLC和單片機

你的這個控制方案使用定時程序控制器來實現最為方便了，現在很多氣缸電磁閥的控制採用其來控制，你可以選用TPC4-4TD型的定時程序控制器，網上有很多資料可以查看。
1、可以這樣來配置：採用24V電磁閥可以不需要繼電器，電磁閥直接接在控制器的輸出端上，磁性開關的連根線也是直接接到控制器的輸入端上，這樣接線就已鍵或稿經完成了。
2、下一步就是進行功能設置了，只需要在設置表上設置好所需要的功能，下載到控制器上即可使用了。
3、定時程序控制器很適合用於電磁閥的控制，具有多路開關量輸入和輸出通道，基本型為8路輸入、8路輸出，具有較強的定時控制和程序控制功能。輸出可直接驅動24V電磁閥，輸入端可連接開關及感測器等開關量信號，實現開關控制、感測器位置控制及程序控制。
4、無需編程，以表格設置方式代替傳統編程，適合稿孝不熟悉編程的人員使用。定時時間可在50ms-24小時內調整，通過設置實現定時及程序控制功能。配套電磁閥應用，操作十分團碰方便快捷，易於實現電磁閥的自動控制。

㈤ 求電氣控制方法： 有兩處信號4~20mA，如何同時控制一個電動閥門，不使用PLC控制。

把電流信號轉換成電壓信號譽凳 0-10V 把0和慶猜旅10V 轉換成數字量控制 數字量控制4和20毫兆襲安的電流信號控制電動閥

㈥ PLC控制閥門

這個並不是很難，你可以這樣一步一步的做：1.你得有個電磁閥、調節閥之類的，因為流量8m³/h的時專候屬，1升水只有2，3秒的時間關閉。閥門關閉時間要短；2.PLC要配置有模擬量AI模塊；3.你PLC程序可以10ms采樣一次流量，然後累積。實時流量乘10ms，就是單次流量，每次加起來，就是總流量。累積到了1升，就可以輸出關閉閥門信號。

㈦ PLC是如何控制調節閥和電磁閥的

1、PLC控制電磁閥，原理就是，plc的開關量輸出模塊，連接到電磁閥的線圈端。當該模塊的相對應點，有電壓輸出，電磁閥線圈得電，觸點吸合。無電壓輸出，線圈失電，觸點斷開。

2、PLC控制調節閥，原理就是：PLC的模擬量輸出模塊，連接到調節閥的控制器。當輸出不同程度的電流或者脈沖信號時，控制器會根椐接收來的信號，來控制閥門的開度，以達到模擬控制的目的。至於控制開度，如何確定，一般來說，有一個負反饋信號，以及輸入信號疊加，共同決定。當然，也可以用開環控制的方法來實現，只不過，精度沒有負反饋來的准確而己。

(7)不通過plc怎麼控制閥門擴展閱讀

PLC系統

PLC控制系統，Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發展，在世界各地得到了廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術、網路技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限於邏輯控制，在運動控制、過程式控制制等領域也發揮著十分重要的作用。

基本介紹

定義

它是一種即時系統，有別於個人電腦。傳統式以繼電器為主的電機控制系統中, 每當變更設計時,整個系統幾乎都要重新製作, 不但費時又費力;同時由於繼電器還有接點接觸不良、磨損、體積大之缺點, 因此造成成本升高、可靠性低、不易檢修等問題.為了改善這些缺點,美國DEC在1969年首度發表：可編程式控制器(Programmable Controller).

程式控制器在發表初期被稱為(Programmable Logic -Controller)簡稱PLC, 最先的目的是取代繼電器，從而執行繼電器邏輯及其他計時或計數等功能的順序控制為主, 所以也稱順序控制器,其結構也像一部微電腦,所以也可稱為微電腦可程式控制器(MCPC)。

直到1976年,美國電機製造協會正式給予命名為Programmable Controller, 即可程式控制器,簡稱PC,由於目前個人電腦(Personal Computer)極為普遍, 加上常與可程式控制器配合使用,為了區分兩者, 所以一般都稱可程式控制器為PLC 以加以分別。

目前市面上之PLC控制器種類繁多,依照製造廠商及適用場所的不同而有所差異, 但是每種廠牌可依機組復雜度分為大、中、小型;而一般工廠及學校通常使用小型PLC, 其中以日系F系列及我國A系列PLC較受國人愛用。

PLC控制器的發展歷程

作為離散控制的首選產品，PLC在二十世紀八十年代至九十年代得到了迅速發展，世界范圍內的PLC控制器年增長率保持為20%～30%。隨著工廠自動化程度的不斷提高和PLC控制器市場容量基數的不斷擴大，近年來PLC在工業發達國家的增長速度放緩。但是，在中國等發展中國家PLC的增長十分迅速。綜合相關資料，2004年全球PLC的銷售收入為100億美元左右，在自動化領域占據著十分重要的位置。

PLC控制器是由模仿原繼電器控制原理發展起來的，二十世紀七十年代的PLC控制器只有開關量邏輯控制，首先應用的是汽車製造行業。它以存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令；並通過數字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產過程。用戶編制的控製程序表達了生產過程的工藝要求，並事先存入PLC控制器的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執行，以完成工藝流程要求的操作。

PLC控制器的CPU內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運行過程中，每執行一步該計數器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執行到最終步（通常為END指令），然後再返回起始步循環運算。PLC控制器每完成一次循環操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC控制器，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。

PLC用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現出快速的優點，在微秒量級，解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。大型PLC控制器使用另外一個CPU來完成模擬量的運算。把計算結果送給PLC的控制器。

相同I/O點數的系統，用PLC控制器比用DCS，其成本要低一些（大約能省40%左右）。PLC沒有專用操作站，它用的軟體和硬體都是通用的，所以維護成本比DCS要低很多。一個PLC的控制器，可以接收幾千個I/O點（最多可達8000多個I/O）。如果被控對象主要是設備連鎖、迴路很少，採用PLC較為合適。PLC由於採用通用監控軟體，在設計企業的管理信息系統方面，要容易一些。

近10年來，隨著PLC控制器價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大，越來越多的中小設備開始採用PLC控制器進行控制，PLC控制器在我國的應用增長十分迅速。隨著中國經濟的高速發展和基礎自動化水平的不斷提高，今後一段時期內PLC控制器在我國仍將保持高速增長勢頭。

通用PLC控制器應用於專用設備時可以認為它就是一個嵌入式控制器，但PLC控制器相對一般嵌入式控制器而言具有更高的可靠性和更好的穩定性。實際工作中碰到的一些用戶原來採用嵌入式控制器，現在正逐步用通用PLC控制器或定製PLC取代嵌入式控制器。

基本結構

PLC控制器實質是一種專用於工業控制的計算機，其硬體結構基本上與微型計算機相同。

中央處理單元

中央處理單元(CPU)是PLC控制器的控制中樞。它按照PLC控制器系統程序賦予的功能接收並存儲從編程器鍵入的用戶程序和數據；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態，並能診斷用戶程序中的語法錯誤。當PLC控制器投入運行時，首先它以掃描的方式接收現場各輸入裝置的狀態和數據，並分別存入I/O映象區，然後從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經過命令解釋後按指令的規定執行邏輯或算數運算的結果送入I/O映象區或數據寄存器內。

等所有的用戶程序執行完畢之後，最後將I/O映象區的各輸出狀態或輸出寄存器內的數據傳送到相應的輸出裝置，如此循環運行，直到停止運行。

為了進一步提高PLC控制器的可靠性，近年來對大型PLC還採用雙CPU構成冗餘系統，或採用三CPU的表決式系統。這樣，即使某個CPU出現故障，整個系統仍能正常運行。

存儲器

存放系統軟體的存儲器稱為系統程序存儲器。

存放應用軟體的存儲器稱為用戶程序存儲器。

電源

PLC控制器的電源在整個系統中起著十分重要得作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統是無法正常工作的，因此PLC的製造商對電源的設計和製造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)范圍內，可以不採取其它措施而將PLC控制器直接連接到交流電網上去。

程式輸入裝置

負責提供操作者輸入、修改、監視程式用作的功能

輸入輸出迴路

負責接收外部輸入元件信號和負責接收外部輸出元件信號。

工作原理

掃描技術

當PLC控制器投入運行後，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC控制器的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。

輸入采樣階段

在輸入采樣階段，PLC控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，並將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束後，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大於一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。

用戶程序執行階段

在用戶程序執行階段，PLC控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，並按先左後右、先上後下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然後根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。

即，在用戶程序執行過程中，只有輸入點在I/O映象區內的狀態和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。

輸出刷新階段

當掃描用戶程序結束後，PLC控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是PLC控制器的真正輸出。

同樣的若干條梯形圖，其排列次序不同，執行的結果也不同。另外，採用掃描用戶程序的運行結果與繼電器控制裝置的硬邏輯並行運行的結果有所區別。當然，如果掃描周期所佔用的時間對整個運行來說可以忽略，那麼二者之間就沒有什麼區別了。

一般來說，PLC控制器的掃描周期包括自診斷、通訊等，即一個掃描周期等於自診斷、通訊、輸入采樣、用戶程序執行、輸出刷新等所有時間的總和。

參考資料來源：網路-PLC系統