高度危害化學品管道及閥門選擇

① 怎麼選擇閥門

閥門選型：
1.選擇閥門類型：根據使用要求選擇類型（需要調節的就選擇蝶閥，開關的專可以選擇球屬閥或閘閥）；
2.選擇閥門壓力等級；根據介質類型選擇壓力等級（PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……）；
3.選擇閥門通經；
4.選擇溫度范圍；介質的使用溫度決定了閥門密封形式，選擇好溫度等級可以延遲閥門使用壽命；
5.選擇閥門材質：根據介質情況選擇，是否有腐蝕性等來確定閥門的材質；
6.選擇閥門的密封形式：橡膠密封，氟膠密封，石墨密封，硬質合金密封等（密封形式的不同閥門的使用壽命就不同，密封形式也決定了閥門泄漏性）；

② 閥門安裝的要求

閥門安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：
（1）閥門應設在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小於10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
（2）經常操作的閥門的安裝位置應便於操作，最適宜的安培卜裝高度為距離操作面1.2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對於集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平台，對不經常操作的單獨閥門也應採取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動平台和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由於閥門泄漏時直接傷害人的面部；
（3）隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門配鎮穗不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室旅運後。安全牆後、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平台周圍的閥門的手輪中心距操作平台邊緣不宜大於450mm，當閥桿和手輪伸入平台上方且高度小於2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志；
（10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。

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③ 怎麼選擇合適的閥門以及閥門分類

閥門選用：
1.選擇閥門類型：根據使用要求選擇類型（需要調節的就選擇蝶閥，開關的可以選擇球閥或閘閥）；
2.選擇閥門壓力等級；根據介質類型選擇壓力等級（PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……）；
3.選擇閥門通經；
4.選擇溫度范圍；介質的使用溫度決定了閥門密封形式，選擇好溫度等級可以延遲閥門使用壽命；
5.選擇閥門材質：根據介質情況選擇，是否有腐蝕性等來確定閥門的材質；
6.選擇閥門的密封形式：橡膠密封，氟膠密封，石墨密封，硬質合金密封等（密封形式的不同閥門的使用壽命就不同，密封形式也決定了閥門泄漏性）；

選型依據
1、流體的工況（壓力及溫度）
2、流體的性質（腐蝕性等）
3、選用閥門的目的（節流、控壓等）
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用於開啟或關閉管道的介質流動。
止回閥（包括底閥）—用於自動防止管道內的介質倒流。
節流閥—用於調節管道介質的流量。
蝶閥—用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。
安全閥—用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力超過規定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。
減壓閥—用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
疏水器—用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
V型球閥—用於對介質流量進行調節，流量特性為等百分比。
由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此
如下為選擇閥門應遵循的原則：
⑴ 截止和開放介質用的閥門 流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由於其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
⑵ 控制流量用的閥門 通常選擇易於調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適於這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用於節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用於流量控制。
⑶ 換向分流用的閥門 根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用於這一目的，因此，大部分用於換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。
⑷ 帶有懸浮顆粒的介質用閥門 當介質中帶有懸浮顆粒時，最適於採用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那麼就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用於基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。 目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。

④ 管道為強腐蝕性液體，閥門選型應注意什麼

根據輸用的壓力選擇不綉鋼或工程塑料閥門

⑤ 建築給排水管道管材和閥門應當如何選擇

一、閥門的選擇及設置部位：
（一）給水管道上使用的閥門，一般按下列原則選擇：
1、管徑不大於50mm時，宜採用截止閥，管徑大於50mm時採用閘閥、蝶閥
2、需調節流量、水壓時宜採用調節閥、截止閥
3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜採用閘板閥
4、水流需雙向流動的管段上應採用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥
5、安裝空間小的部位宜採用蝶閥、球閥
6、在經常啟閉的管段上，宜採用截止閥
7、口徑較大的水泵出水管上宜採用多功能閥
（二）給水管道上的下列部位應設置閥門：
1、居住小區給水管道從市政給水管道的引入管段上
2、居住小區室外環狀管網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門
3、從居住小區給水干管上接出的支管起端或接戶管起端
4、入戶管、水表和各分支立管（立管底部、垂直環形管網立管的上、下端部）
5、環狀管網的分干管、貫通枝狀管網的連接管
6、室內給水管道向住戶、公用衛生間等接出的配水管起端，配水支管上配水點在3個及3個以上時設置
7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵
8、水箱的進、出水管、泄水管
9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管
10、衛生器具（如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管
11、某些附件，如自動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前後等
12、給水管網的最低處宜設置泄水閥.
（三）止回閥一般應按其安裝部位、閥前水壓、關閉後的密閉性能要求和關閉時引發的水錘大小等因素來選擇
1、閥前水壓小時，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥
2、關閉後的密閉性能要求嚴密時，宜選用有關閉彈簧的止回閥
3、要求削弱關閉水錘時，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥
4、止回閥的閥掰或閥芯，應能在重力或彈簧力作用下自行關閉
（四）給水管道的下列管段上應設置止回閥：
引入管上；密閉的水加熱器或用水設備的進水管上；水泵出水管上；進出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
註：裝有管道倒流防止器的管段，不需裝止回閥。

⑥ 如何正確的選擇安全閥

1）根據計算確定安全閥「公稱通徑」必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。
2）根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級。
3）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。對於開啟壓力大於3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式。
4）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
5）對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應採用帶板手安全閥。
6）水等液體改磨岩不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
7）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
8）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲游雀氣罐、氣體管道等。
9）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
10）對於易燃、毒性為極度或高度危害介質必須採用核御封閉式安全閥,如需採用帶有提升機構的,則應採用封閉式帶板手安全閥。

⑦ 安全閥怎樣選型

安全閥選用的一般規則
1）根據計算確定安全閥「公稱通徑」必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。
2）根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級。
3）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。對於開啟壓力大於3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式。
4）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
5）對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應採用帶板手安全閥。
6）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
7）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
8）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
9）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
10）對於易燃、毒性為極度或高度危害介質必須採用封閉式安全閥,如需採用帶有提升機構的,則應採用封閉式帶板手安全閥。
11）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力或者有毒易燃的容器或管路系統,應選用帶波紋管的安全閥。
12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。
13）介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。
14）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等應採用內置式安全閥。
15）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
16）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。
17）液化石油氣站罐泵出口的液相迴流管道上一般用安全迴流閥。
18）根據介質特性選合適的安全閥材料。如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥；乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥。
19）對於泄放量大的工況,應選用全啟式；對於工作壓力穩定, 泄放量小的工況,宜選用微啟式；對於高壓、泄放量大的工況, 宜選用非直接起動式,如脈沖式安全閥.對於容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥。
20）E級蒸汽鍋爐或者工作壓力Pw低的固定式容器,可採用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動式設備應採用彈簧式安全閥。
21）對於介質較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的泄放裝置。
22）根據安全閥公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級。 安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關系。

⑧ 為防止化學劍傷在化學企業安全設計規定中明確規定禁止使用什麼管道管件閥門流

為防止化學濺傷，在《化學企業安全設計規定》中明確規定禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。

拓展內容：

化學品濺到人身上採取的處理步驟：

1、用水沖洗濺到的皮膚至少20分鍾，使用清潔的，不冷不熱的自來水；

2、用肥皂和水清洗身體；

使用化學用品的注意事項：

1、取用葯品時要做到三不原則：不能用手接觸葯品，不要把慎漏鼻孔湊到容稿爛器口直接去聞葯品的氣味，應用手在瓶口輕輕煽動，僅使少量氣味進入鼻孔，不得品嘗葯品；

2、注鍵孝漏意節約葯品，如果沒有說明用量，一般取少量，液體取用1-2ml，固體只需蓋滿試管底部；

3、實驗完畢後，剩餘葯品要做到三不一要，即不放回原瓶，不隨意丟棄，不拿出實驗室，一定要放入指定容器內；

4、固體葯品的取用，塊狀用鑷子，粉末用葯匙（或紙槽），取固體應做到「一橫二送三慢豎」以免打破試管底，用粉末時應做到「一斜二送三直立」；

5、液體葯品的取用，應把瓶塞拿下，倒放在實驗台上防止污染溶液，傾倒時標簽應向著手心，以免腐蝕標簽，瓶口緊挨試管口，取少量時，應用膠頭滴管滴加，滴加時要保持垂直懸空滴加，不能伸入瓶內或試管內，防止污染試劑，取一定量時，常用量筒量出體積，量筒必須放平，讀數時，事先要與量筒內凹液面最低處保持水平。

⑨ 壓力容器的安全閥的檢驗周期是多久如何正確的選擇安全閥

不管我們使用什麼樣的物件，想要產品正常的運行，都需要定期做檢修的，當然了壓力容器上的 安全閥 也是很重要的配件，定期做檢驗可以讓產品正常的運行，但是很多人覺得沒有必要檢測，我們只需要按照 周期 進行檢查就可以了。那麼我就來告訴你壓力容器的安全閥的檢驗周期是多久？如何正確的選擇安全閥？

壓力容器的安全閥的檢驗周期是多久

壓力容器的安全閥的檢驗周期是一年檢查一次，一般在鍋爐運行狀態下進行。純機械彈簧式安全閥可採用液壓裝置進行校驗調整，一般在75％至80％額定壓力下進行。經液壓裝置調整後的安全閥，應至少對起座值的安全閥進行實際起座復核。另外，安全閥一經校驗合格應加鎖或加鉛封，並在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中記錄。

如何正確的選擇安全閥

1）正確的選擇安全閥根據計算確定安全閥“公稱通徑”必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。

2）正確的選擇安全閥根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級。

3）正確的選擇安全閥蒸汽旦廳鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。對於開啟壓力大於3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥，應選用帶散熱器（翅片）的形式。

4）正確的選擇安全閥熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。

5）正確的選擇安全閥對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質，則應採用帶板手安全閥。

6）正確的選擇安全閥水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。

7）正確的選擇安全閥高壓給水一般州裂用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。

8）正確的選擇安全閥氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。

9）正確的選擇安全閥大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。10）對於易燃、毒性為極度或高度危害介質必須採用封閉式安全閥，如需採用帶有提升機構的，則應採用封閉式帶板手安全閥。

以上是我介紹的壓力容器的安全閥的檢驗周期是多久？如何正確的選擇安全閥？不管是什麼樣的物件用的安全閥都是需要做好保養和檢修的，因為正確的使用，才能避免一些安全隱患，在使用的過程中也要注意細節，讓我們更安全的使用物件。

⑩ 閥門的選型標准，如何選擇閥門

      1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。 

      2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。 

      3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。 

      4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 

      5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。 

      6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。 

      7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 

      8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。 

      9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。 

      閥門選型依據：

      1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 

      2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。 

      3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。 

      4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 

      5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）