空管道換閥門怎麼試壓

❶ 天然氣閥門管道試壓要求是什麼，要求簡單明了，謝謝

根據《SY 0401-98輸油輸氣管道線路施工和驗收規范》8.2和8.3的要求歸納如下：
1、試壓的管段長度不宜超過35km（水試壓）和18km（空氣試壓）
2、分段試壓的壓力值、穩壓時間和允許壓降值根據地區分級來定，具體請遵循標准中表9.3.4的規定。
3、試壓管段的高差不宜查過30m（水試壓）
4、試壓的環境溫度應在5℃以上，否則應採取防凍措施
5、試壓的壓力表精度、量程、安裝位置和安裝環境有規定
6、強度試壓和嚴密性試壓合格的標准。強度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格；嚴密性試壓一壓降不小於1%試驗壓力值為合格。
請看在我打了那麼多字的份上，加點分。呵呵。

❷ 怎樣給閥門密封泄漏試壓

閥門密封泄漏試壓，指的是密封面嚴密性試驗，是對閥門主要性能的檢查。試回驗介質，答一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對於隔膜閥，使用空氣作試驗。
1、閥門水壓試驗方法：閥門的試壓試漏，在試驗台上進行。閥門試驗台的結構，試驗台上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊後，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗台上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。

關閉排氣孔後，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等於公稱壓力的1.1倍。達到規定壓力後，保持3分鍾，壓力不變為合格。
2、閥門試壓試漏三步驟
01、 打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，並升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
02 、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。
03、 將閥門顛倒過來，試驗相反一側。

❸ 閥門的試壓方法有哪些

打水壓和氣壓，打到一定壓力後，並壓15到30分鍾觀察門後是否有泄露，壓力要在閥門壓力等級以內

❹ 閥門如何 打壓

一般按閥門的用途選用對應介子及方法，常用氣、水、油就那氣體管道如氧氣、氫氣、煤氣都可用無油空氣試壓做它的嚴密性試驗，強度試驗常採用水。強度試驗壓力閥門工作壓力的1.25倍或1.5倍。嚴密性試驗選用閥門的工作壓力。強度試驗將閥門兩端堵死加壓，主要檢查閥體強度及砂眼滲水，大小壓蓋是否泄漏。嚴密性試驗是堵進或出口一側，主要檢查閥瓣密封面的嚴密性。氣體打壓小閥門可直接放入水桶內看氣泡，大閥門選用肥皂洗衣粉水外塗及保壓。以上是實際當中常選用的方法比較可靠。

❺ 閥門打壓試驗的詳細方法

閥門的打壓試驗包括：閥門的殼體試驗和閥門的密封試驗；

閥門的殼體試驗是檢驗閥體和閥蓋的緻密性，以及包括閥體和閥蓋連接處在內的整體殼體的耐壓能力。閥門的密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封性能的試驗。

一、殼體試驗步驟：

1、封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處於部分開啟位置；

2：給體腔充滿試驗介質，並逐漸加壓到試驗壓力止回閥類應從進口端加壓；

3：保壓達到規定時間後，檢查殼體（包括填料及閥體與閥蓋連接處）是否有滲漏。

二、殼體試驗數據表：

四：閥門打壓試驗完後，審請質檢部門抽檢。抽檢合格後掛牌入庫。

(5)空管道換閥門怎麼試壓擴展閱讀：

閥門按作用和用途可分為五大類：

1、關斷閥：這類閥門是起開閉作用的。常設於冷、熱源進、出口，設備進、出口，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥。

2、止回閥：這類閥門用於防止介質倒流，利用流體自身的動能自行開啟，反向流動時自動關閉。常設於水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。

3、調節閥：閥門前後壓差一定，普通閥門的開度在較大范圍內變化時，其流量變化不大，而到某一開度時，流量急劇變化，即調節性能不佳。

4、真空類：真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。

5、特殊用途類：特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。

參考來源：網路—閥門

❻ 怎樣進行閥門試壓

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。