汽水管道閥門台帳

㈠ 汽水管道檢修工作需要運行人員採取的安全措施有哪些

1.作業現場的基本條件。
1.1作業現場的生產條件和安全設施等應符合有關標准、規范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。
1.2經常有人工作的場所及施工車輛上應配備急救箱，存放急救用品，並應指定專人經常檢查、補充或更換。
1.3現場使用的安全工器具應合格並符合有關要求。
1.4各類作業人員應被告知其作業現場和工作崗位存在的危險因素、防範措施及事故應急處理措施。
2.作業人員的基本條件。
2.1具有嚴格執行安全規章制度的正確態度。
2.2經醫師鑒定，無妨礙工作的病症（體格檢查每兩年至少一次）。
2.3具備必要的相關知識和業務技能，且按工作性質，熟悉本規程的相關部分，並經考試合格。
2.4具備必要的安全健康知識，學會緊急救護法。
2.5特種作業人員應持證上崗。
3.作業人員的安全職責
3.1班段長安全職責：
1）工作必要性；
2）安全措施是否正確完備；
3）所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。
3.2工作負責人安全職責：
1）正確安全地組織工作；
2）安全措施是否正確完備和安全措施是否符合現場實際條件，必要時予以補充；
3）工作前對工作班成員進行危險點告知，交代安全措施和技術措施，並確認每一個工作班成員都以知曉；
4）嚴格執行工作票所列安全措施；
5）督促、監護工作班成員遵守本規程、正確使用勞動防護用品和執行現場安全措施；
6）工作班成員精神狀態是否良好，變動是否合適。
3.3專責監護人
1）明確被監護人員和監護范圍；
2）工作前對被監護人員交代安全措施，告知危險點和安全注意事項；
3）監督被監護人員遵守本安全措施，及時糾正不安全行為。
3.4工作班成員：
1）熟悉工作內容、工作流程，掌握安全措施，明確工作中的危險點，並履行確認手續；
2）嚴格遵守安全規章制度、技術規程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，互相關心工作安全，並監督本規程的執行和現場安全措施的實施；
3）正確使用安全工器具和勞動防護用品。
4.保證安全的技術措施
4.1 隔離
4.1.1轉動機械設備的檢修，應關閉所有應關閉的閥門、閘板、擋板，切斷所有可能的動力源（氣、水、油等）。並做好防轉的措施，必要時還應採取可靠的制動措施。如控制迴路與其他設備設有聯動、聯鎖關系的，還應將聯動、聯鎖迴路解除。
4.1.2 熱網各蒸汽管道、循環水管道以及公共排污、疏水等熱力系統檢修，應關嚴所有應關閉的截門、閘板、擋板。如關閉不嚴，應關嚴前一道截門或採取其他安全措施。
4.1.3 在下水溝（含除灰溝）、疏水溝或敷設有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進行檢修工作，應關閉向工作地點流入蒸汽或水等介質的有關截門或閘板。工作中如需沖洗溝道，應先將工作人員從溝道內撤離並清點人數無誤後，再開啟有關閥門或閘板。
4.1.4 在壓力管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷，或將它們之間的兩個串聯，嚴密不漏的閥門關嚴，兩個串聯閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖，並掛標示牌。
4.2泄壓
4.2.1設備檢修前，應放盡系統內的汽、水、油等介質，確認已泄壓和溫度符合工作條件後，方可開始工作。
4.2.2做泄壓措施前，應先檢查確認檢修的設備和系統確與運行部分可靠地隔離，然後方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時，人員不得正對壓力釋放的方向。
4.2.3檢修的設備和系統是否已安全泄壓，可通過閥門機械指示位置、熱工儀表指示以及現場實際情況（如有汽、水流動聲音等）進行綜合分析確定。
4.2.4如果熱工儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在「零」位，但泄壓閥處仍有汽、水等介質流動的聲音，應對設備的隔離和泄壓措施以及壓力表進行檢查，在未查明原因前，應認為設備和系統內部有壓力，不能擅自開始工作。
4.2.5為泄壓所開啟的有關閥門，在檢修過程中應一直保持在可靠的全開位置，懸掛「禁止合閘，有人工作！」的標示牌，同時加掛機械鎖。
4.2.6若無專門的閥門進行泄壓，可通過擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲進行泄壓。泄壓時，應先把法蘭盤上遠離身體一側的螺絲松開，再略松近身體一側的螺絲，使存留的汽（氣）、水等從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽（氣）、水傷害工作人員。附近如有電氣設備，應加以遮擋，以防汽（氣）、水噴到電氣設備上面。
4.3設備檢修需要斷開電源時，應在已拉開得開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛「禁止合閘，有人工作！」的標示牌。
在顯示屏上進行啟動、停運的設備或者需要進行開度調節的截門、閘板、擋板等，應切除所有可能造成其聯鎖動作的開關，並在其操作面板上將操作按鈕方式設置為「檢修」狀態，或者在操作處用其他方式設置「禁止合閘，有人工作！」的標示牌。
4.4 生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，應設臨時圍欄。臨時的孔、洞，施工結束後，應恢復原狀。
4.5生產廠房內外工作場所的常用照明，應該保證足夠的亮度。
4.6使用可燃物品（如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等）的人員，應熟悉這些材料的特性及防火防爆規定。
4.7工作人員的工作服不準有可能被轉動的機器絞住的部分；工作時應穿著工作服，衣服
和袖口應扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。禁止工作服使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料製作，以防工作服遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，禁止女工作人員穿裙子。辮子、長發應盤在工作帽內。做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用的防護工作服。
4.8任何人進入生產現場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外），應正確佩帶安全帽。

㈡ 工業鍋爐的安裝程序是什麼

鍋爐安裝的主要過程
不同型號的鍋爐安裝程序有所不同，但主要程序是相通的，簡介如下：
1、安裝前的准備工作
這階段的主要工作內容有：檢襲喚查鍋爐技術資料的完整性、准確性、並進行登記歸檔；編制有施工的技術文件；辦理鍋爐安裝開工報告；清點到場的設備部件，對缺損件進行登記，填寫主要零部件的質量檢查記錄；進行現場用地、用水、用電、用氣和臨建搭設；組織施工機具進場等。
2、鍋爐基礎驗收與劃線
這階段的主要工作內容有：安裝人員應會同建設單位、施工監理、土建人員對鍋爐基礎進行檢查驗收，並填寫基礎記錄；按圖紙坐標劃出鍋爐縱橫向中心線，標高基準侍手點和各基礎的坐標中心位置。
3、鋼架及平台的安裝
這階段的主要工作內容有：檢查鋼架平台的數量及外形尺寸，填寫記錄，對超標應進行調整校正，並將校正後的實際遲寸填入記錄表；配置基礎墊鐵；散裝鋼架組裝成片，檢查合格後吊裝就位，並進行找正，固定，焊接鋼橫梁，實測焊後幾何尺寸，填寫鋼架安裝記錄；鍋爐基礎二次灌漿；鋼平台托架安裝。
4、鍋爐本體受熱面安裝
這階段的主要工作內容有：鍋筒與集箱的質量復查，尤其是賬接管孔的質量應重點檢查、測量，並填寫記錄，受熱面管子的質量檢查、測量，並填寫記錄；受熱面管子的校樣、退火和管端處理；鍋筒支座及鍋筒的安裝及固定，並作好記錄；集箱的吊裝就位找正、固定，並作好記錄；脹管，嚴格控制脹管質量，並作好記錄；脹管前後，對每根管子都應作通球試驗，並作記錄等等。
5、水冷壁管排的組裝
這階段的主要工作內容有：水冷壁管的分片組焊與找正，組焊前後的通球試驗，並作好記錄；下降管的安裝。
6、過熱器的安裝
這階段的主要工作內容有：過熱器蛇形管的校正與通球試驗，並作記錄；過熱器箱的安裝就位、找正、固定，記錄；蛇形管、管卡、吊架的合金鋼件的材質光譜分析及檢驗報告；蛇形管的組焊及幾何尺寸測量記錄，吊裝就位、找正、固定，填寫過熱器安裝記錄。
7、省煤器的安裝
這階段的主要工作內容是：鋼管式省煤器的安裝與過熱器很相似；肋片式省煤器的安裝主要要注意肋片管端法蘭面的平行及墊片應塗石墨粉，水壓試驗及作好省煤器安裝記錄和水壓試驗記錄。
8、鍋筒內部裝置的安裝
鍋筒內部裝置的安裝在鍋爐本體水壓試驗合格後進行，其工作內容主要是：清點內部裝置的數量，一一點焊牢固，防止出現汽水通道，保證汽水分離效果，並按圖留出膨脹間隙。填寫好鍋筒內向下管的通球記錄和鍋筒封閉記錄。
9、鍋爐燃燒裝置的安裝
工業鍋爐的燃燒裝置，形式多樣，現以鏈條爐排的安裝為例，這階段的工作內容是：鏈條爐排組裝前對所有組件的清點檢查，尤其是對鏈條和鏈板的節距及厚度的檢測要記錄；對爐架前後軸及鏈輪的裝配偏差要檢測記錄；下部導軌和牆板拍談凱座的安裝，要以鍋爐中心線為准，找正牆板和梁的位置，留出膨脹間隙；支架及側密封的安裝；前後軸的安裝；爐鏈的安裝；爐條安裝；調整前後軸，檢查爐鏈的松緊，合適後作爐排的冷態試運轉，並作好記錄。
10、鍋爐范圍內汽水管道、閥門及熱工儀表的安裝
這部分工作較細，要一一作好檢驗、試驗、安裝記錄
11、鍋體本體水壓試驗
要有建設單位代表、監理工程師參加，並在總體水壓試驗報告上簽證。
12、築爐與保溫施工及風道、煙道的嚴密性試驗，作好記錄。
13、附屬設備安裝，除作好安裝記錄外，應作單機試運，並合格。
14、烘爐、煮爐。要作烘、煮爐方案，制訂升溫曲線，並作控制，保證效果。
15、鍋爐的試運行
鍋爐試運行，是對鍋爐的設計、製造、安裝質量的大檢查，要嚴密組織，建設單位培訓的人員應上崗，並執行其成套的規章制度和操作程序；試運行應有當地鍋爐壓力容器安全監察機構代表、監理；建設單位代表及其他有關方面的代表參加；試運行合格後，應及時辦理簽證。

㈢ 造成鍋爐汽水管道泄漏的原因是什麼

1、腐蝕
腐蝕是導致汽水管道泄露的主要原因。一般腐蝕又可分為內部腐蝕和外部腐蝕。其中，內部腐蝕通常是由管內介質而引發的，如給水含氧量過高而產生氧腐蝕、生產回水系統或水處理設備漏進酸、鹼引起的氫脆、鹼性腐蝕和垢下腐蝕等。鍋爐頂部加葯管由於彎頭內彎，極易造成腐蝕，進而導致彎管變薄從而引發泄露。這是典型的管內介質腐蝕。另外在啟停爐時，剩餘葯品也會形成薄膜，與管內壁形成電化學腐蝕電池，造成直管腐蝕。因此可在直管上加裝放空閥門，在啟停爐時把剩餘葯品排除掉，從而防止直管腐蝕。
管外腐蝕主要是因為管道布置的環境一般較潮濕，鐵碳物質極易被氧化而引發銹蝕。鍋爐設備的底部加熱系統和排污系統的部分管道處於鍋爐水封槽設備的上方，會受到熱蒸汽的影響而導致管道外壁銹蝕。另一方面，布置在露天的儀表管，受日曬雨淋也極易發生管道減薄超標。解決管外腐蝕的最好辦法是升級鋼材或改善管道外部工作環境。
2、過熱
過熱主要分為短期過熱和長期過熱。受熱面短期過熱指的是管道內部由於環境變化劇烈，在很短時間內換熱狀況急劇惡化，當溫度超過材料臨界溫度時管壁汽溫迅速上升，進而造成管壁材料強度下降使金屬過熱，最終引起爆管泄漏。造成短期過熱的原因主要有四點：第一，管子內部嚴重結垢；第二，管內掘螞汽水流量分配不均；第三，異物嚴重堵塞管子；第四，爐內局部熱負荷過高。受熱面長期過熱一般發生在高溫過熱器的外圈。此類過熱會造成管內工質換熱差。隨著時間的推移，超溫程度會越來越高，最終達到材料臨界值，從而引發爆管。
3、磨損
磨損可分為管內介質沖刷磨損和機械磨損。介質沖刷磨損主要發生在有壓力變化較大的管道處。如減溫水的調整門前後、排污系統的彎道處等。其沖刷程度與介質流速變化有很大的關系，可以通過合理布置彎道，適當增加彎曲半徑來緩解泄露情況。機械磨損一般是由於管道夾持件缺失或松動，導致管子振動，或與相鄰管及支撐座等相磨。在鍋爐運行過程中，二期減溫水管道很可能會由於缺少支座固定而造成管道與其它相鄰管道相磨，從而引發泄露。一般而言，機械磨損引發的泄露只要在日常維護中稍微細心，都是能夠被發現。但對於極少數布置在爐膛內部的汽水管道，如中隔牆的疏水。由於其經常受到飛灰磨損的影響，所以必須加裝防磨護瓦。
4、拉裂
拉裂主要是因應力集中、膨脹受阻等引起。其中，膨脹受阻是造成拉裂的主要因素。但在實際操作中，引起膨脹受阻的因素非常復雜，一般是由於鍋爐設備結構、設計、製造和安裝上的不合理所造成。王清華等人研究表明，安裝不合理是引起鍋爐設備汽水管道應力集中、膨脹受阻的主要原因。如低再入口疏水管座、水冷壁下聯箱加熱管座、高再出口疏水管座均屬這種情況。另外，鍋爐高壓汽水管道在啟停爐時隨著聯箱的膨脹而發生位移，導致外部管道所受阻力直接集中到管座處，從而引起拉裂。當出現這種情況時，一般需要降負荷或帶壓堵漏。但是在後豎井水冷壁排污管道上，如果預留膨脹間隙過大，則無法支撐起閥門。如果間隙過小，則容易造成管道膨脹受阻。此時需要在門前加裝U行彎，從而增加膨判春埋脹間隙的可調度。
5、材質及焊接質量
鍋爐設備運行，特別是在負荷變化和機組啟停時，各受熱面材料、結構以及溫度水平不同，極易產生不同的熱膨脹。如果在製造、設計和安裝中沒有完全考慮，那麼當受熱面膨脹受阻時，會產生很大應力，最終致使受熱面泄漏。據相關統計，此類事故多發生在與固定筋板、密封板、槽鋼連接的第一根森敬管子上。

㈣ 建熱力發電廠所需要的施工圖有那些

圖紙比較多，跟發電廠規模也有關，給你個例子吧，大致上分下述這些卷冊。每個卷冊里邊圖紙張數不一定。下述卷冊基本涵蓋全部施工圖，但是不是下邊所有圖紙都會有。

施工圖總說明及主要設備材料清冊
施工圖總說明及卷冊目錄
設備及主要材料清冊
系統及主廠房布置
系統及主廠房布置圖
輔助設備及平台扶梯
汽機房輔助設備安裝圖
鍋爐房輔助設備安裝圖
平台扶梯安裝圖
檢修起吊設施安裝圖
鍋爐煙、風、煤粉管道
一次冷風管道安裝圖（循環流化床鍋爐）
二次冷風管道安裝圖（循環流化床鍋爐）
冷風道安裝圖（鍋爐房封閉）
冷風道安裝圖（露天布置）
一次熱風管道安裝圖（循環流化床鍋爐）
二次熱風管道安裝圖（循環流化床鍋爐）
熱風道安裝圖（熱風送粉）
熱風道安裝圖（乾燥劑送粉）

卷 冊 名 稱

煙道安裝圖（文丘里除塵器）
煙道安裝圖（電除塵器）
原煤管道安裝圖（循環流化床鍋爐，二級給煤）
原煤管道安裝圖
石灰石粉管道安裝圖（循環流化床鍋爐）
給煤系統密封風管道安裝圖（同上）
高壓流化風管道安裝圖（同上）
冷渣器流化風管道安裝圖（同上）
播煤風管道安裝圖（同上）
點火風管道安裝圖（同上）
熱密封風管道安裝圖（同上）
制粉管道安裝圖
送粉管道安裝圖（熱風送粉）
送粉管道安裝圖（乾燥劑送粉）
火檢冷卻風系統布置圖
露天防護措施
全廠汽水管道
主蒸汽管道安裝圖
主給水管道安裝圖
低壓蒸汽管道安裝圖

卷 冊 名 稱

主凝結水管道安裝圖
低壓結水及除氧器有關管道安裝圖
疏水箱有關管道安裝圖
鍋爐排污管道安裝圖
減壓減溫站管道安裝圖
主廠房排汽管道安裝圖
循環水及冷卻水管道安裝圖
工業水管道安裝圖
凝汽器膠球清洗管道安裝圖
主廠房輔助管道安裝圖
射水抽汽管道安裝圖
回轉式空氣預熱器沖洗管道安裝圖
冷渣器冷卻水管及冷卻設備安裝圖（循環流化床鍋爐）
廠區供熱管道安裝圖
燃油系統布置及管道安裝
鍋爐點火油系統及主廠房油及加熱蒸汽管道安裝圖
油罐區、油泵房管道及設備布置安裝圖
廠區油、氣、水管道安裝圖
卸油設施及管道安裝圖
燃油部分加工製作圖

卷 冊 名 稱

汽機本體設計
汽機本體設計（定型）
輔助車間部分
空壓機室設備及管道安裝圖
乙炔站
中心修配廠
起動鍋爐房
加工製作
煙風煤粉管道零部件
煙風煤粉管道門類
煙風煤粉管道孔類
煙風煤粉管道補償器
煙風煤粉管道傳動裝置
汽水管道零部件
汽水管道閥門傳動裝置
汽水管道支吊架手冊
汽水管道恆作用力彈簧支吊架
箱類製造圖
膠球清洗零部件
排汽消音器製造圖
文丘里濕式除塵器製造圖

卷 冊 名 稱

油罐及附件製造圖
電氣除塵器零部件
鍋爐附屬設備安裝圖（循環流化床鍋爐）
保溫油漆設計
保溫油漆施工說明及材料清冊
保溫油漆結構圖
熱網
熱網首站
熱網（廠內部分）管道安裝圖

卷 冊 名 稱

總的部分
運煤系統總圖，說明書及卷冊目錄
設備及主要材料清冊
卸煤部分
螺旋卸煤機、卸煤溝配葉輪給煤機及# 1帶式輸送機安裝圖
縫式煤槽及# 1帶式輸送機安裝圖
貯煤設施
煤場機械（工日列入# 1帶式輸送機內）

卷 冊 名 稱

篩碎設施
碎煤機室設備安裝圖
粗碎機室設備安裝圖
輸送部分
轉運站（1）布置圖
# 2帶式輸送機布置圖
轉運站（2）布置圖
# 3帶式輸送機布置圖
# 4帶式輸送機布置圖
# 5帶式輸送機布置圖
# 6帶式輸送機布置圖
# 7帶式輸送機布置圖
轉運站（3）布置圖
鋼繩芯帶式輸送機布置圖
移動式配合輸送機布置圖
帶式輸送機（800～1000mm，平直，傾斜）
布置圖
帶式輸送機（1000～1200mm，平直，傾斜）
布置圖
帶式輸送機（800～1000mm，凹凸弧）布置圖
帶式輸送機（1000～1200mm，凹凸弧）布置圖
帶式輸送機（800～1000mm，大功率）布置圖

卷 冊 名 稱

帶式輸送機（1000～1200mm，大功率）布置圖
帶式輸送機（800～1000mm，多電機）布置圖
帶式輸送機（1000～1200mm，多電機）布置圖
帶式輸送機（800～1000mm，煤倉層）布置圖
帶式輸送機（1000～1200mm，煤倉層）布置圖
帶式輸送機（800～1000mm，聯絡）布置圖
帶式輸送機（1000～1200mm，聯絡）布置圖
汽車卸煤溝帶式輸送機頭部轉運站布置圖
控制部分
帶式輸送機保護裝置及料位信號安裝圖
輔助設施
入廠煤取樣裝置布置圖
入爐煤取樣裝置安裝圖
調車設備
軌道衡安裝圖
汽車電子衡安裝圖
電磁振動給煤機安裝圖
三通電動推桿安裝圖
固定犁電動推桿安裝圖
金屬探測器安裝圖

卷 冊 名 稱

運煤水沖洗及空中除塵
壓縮空氣系統
起動鍋爐房運煤
干煤棚
碼頭設施布置圖
加工製作部分
皮帶給煤機製造圖
煤倉間高架帶式輸送機
可逆配倉帶式輸送機
非標准製作
木屑分離器製造圖
伸縮落煤管製造安裝圖
閘板門製造圖
破拱裝置
防雨罩製造圖
移動煤斗製造圖
滾筒篩製造安裝圖
自開閉罩殼製造圖
石灰石粉系統（循環流化床機組）
石灰石粉庫布置圖

卷 冊 名 稱

石灰石粉輸送管道布置圖
空壓機室布置圖
氣化風機房布置圖
空氣管道布置圖
細碎機、細篩機安裝圖

卷 冊 名 稱

總的部分
施工圖說明及卷冊目錄
除灰設備及主要材料清冊
除灰系統及布置圖
油漆保溫說明
除渣系統
鍋爐水力除渣設備及管道安裝圖
灰渣泵房設備及管道安裝圖
灰渣溝布置及鑲板安裝圖
澄清池、回收水池設備及管道安裝圖
水力除灰系統

卷 冊 名 稱

水力除灰系統及鍋爐房內設備管道布置安裝圖
除塵水管道布置安裝圖
沖洗水設備管道布置安裝圖
除塵水泵房設備及管道布置安裝圖
主廠房外除灰用水管道布置安裝圖
灰漿泵房設備及管道安裝圖
濃縮機布置及管道安裝圖
磨渣機房設備管道安裝圖
濃縮機及回收水泵房設備管道布置安裝圖
氣力除灰系統
氣力除灰系統設備及管道布置安裝圖
氣力除灰管道布置安裝
空壓機房設備及管道布置安裝圖
除塵器氣化風設備及管道安裝圖
灰庫設備布置安裝圖
灰庫氣化風機房設備及管道安裝圖
干除灰濕排灰系統
除灰系統及布置圖
沉渣池及排水泵房安裝圖
沖洗水泵房及管道安裝

卷 冊 名 稱

沖洗水系統管道安裝
沖渣熄火水設備管道安裝
灰渣溝布置及鑲板安裝
除塵器下螺旋輸灰機及濕式攪拌機安裝圖
起動鍋爐房除灰系統
設備製作

卷 冊 名 稱

總的部分
電氣總圖說明書及卷冊目錄
主要設備及材料清冊
配電裝置
6～10kV屋內配電裝置（出線帶電抗器）
35kV屋內配電裝置施工圖
110kV屋外配電裝置施工圖
110kV屋內配電裝置施工圖
屋外主變、高壓廠變母線橋安裝
屋外主變、高壓廠變母線橋安裝

卷 冊 名 稱

組合導線
發電機小室及主廠房母線橋安裝
發電機小室及主廠房母線橋安裝
廠用電
主廠房6千伏廠用電接線圖
主廠房380伏廠用電接線圖
主廠房廠用電配電裝置及廠用變壓器安裝
運煤系統電氣接線及布置圖
循環水泵房電氣接線及布置圖
深井水泵房電氣接線及布置圖
輔助車間電氣接線及布置圖
起動鍋爐房電氣接線及布置圖
水源地供電線路（電纜）
電氣除塵電氣接線及布置圖
繼電保護
元件繼電保護計算
主控制室二次部分
主控制室總的部分
與母線連接的發電機二次線
雙卷聯絡變壓器二次線
發電機三卷變壓器組二次線

卷 冊 名 稱

6～10kV線路及母線設備二次線
35kV線路及母線設備二次線
110kV線路及母線設備二次線
高壓廠用電源二次線
低壓廠用電源二次線
就地操作廠用電源二次線
220V直流系統圖
備用勵磁機二次線
電氣實驗室二次線
廠用電動機二次線
汽機電動機二次線安裝圖
鍋爐電動機二次線安裝圖
運煤電動機二次線安裝圖（集中控制）
輔助車間電動機二次線安裝圖
全廠事故信號
循環水泵房電氣二次線安裝圖
深井水泵房電氣二次線安裝圖
起動鍋爐房電氣二次線安裝圖
電除塵電氣二次線安裝圖
二次接線安裝圖

卷 冊 名 稱

高壓配電裝置二次接線安裝圖
發電機及主變壓器二次接線安裝圖
廠用配電裝置及廠用變壓器二次接線安裝圖
220伏蓄電池安裝圖
220伏蓄電池安裝圖
全廠防雷接地
全廠防雷接地
全廠行車滑線
主廠房行車滑線
輔助廠房行車滑線
全廠電纜敷設
全廠電纜敷設總的部分
主廠房電纜敷設圖
主控制室及配電裝置電纜敷設圖
運煤系統電纜敷設圖
廠區及輔助廠房電纜敷設圖
電纜清冊
電纜防火措施
照明部分
全廠照明總的部分

卷 冊 名 稱

主廠房照明施工圖
主控室及各級電壓配電裝置照明施工圖
運煤系統照明施工圖
輔助廠房照明施工圖
廠區照明施工圖

卷 冊 名 稱

系統保護部分
110kV線路繼電保護接線圖
110kV旁路繼電保護接線圖
110kV母線保護及公用部分施工圖
35kV線路繼電保護接線圖
35kV母線保護及公用部分施工圖
遠動部分
微機遠動系統安裝接線圖
電量計費系統施工圖
系統通信部分
系統通信施工圖
廠內通信施工圖

卷 冊 名 稱

總的部分
施工圖總說明、綜合性圖紙及卷冊目錄
熱工控制設備及材料清冊
電纜清冊
導管清冊
主廠房設備控制部分
鍋爐熱工控制施工圖
汽機熱工控制施工圖
除氧給水熱工控制施工圖
機爐汽水分析站熱工控制施工圖
減壓減溫器熱工控制施工圖
主廠房電纜主通道施工圖
熱網公用系統熱工控制施工圖
輔助車間控制部分
化學水處理熱工控制施工圖
點火油泵房熱工控制施工圖
循環水泵房熱工控制施工圖
除灰系統熱工控制施工圖
灰漿（渣）泵房熱工控制施工圖

卷 冊 名 稱

空壓站熱工控制施工圖
制氫站熱工控制施工圖
全廠火災報警及消防控制施工圖
起動鍋爐房熱工控制施工圖
煙氣連續監測施工圖圖

卷 冊 名 稱

總布置及交通運輸
施工圖總說明及卷冊目錄
廠區總平面布置圖
廠區豎向布置圖
交通運輸設施
廠區地下設施施工圖
廠區綠化設施詳圖
廠區圍牆、大門施工圖
廠區道路及地坪施工圖
廠區管線綜合布置圖

卷 冊 名 稱

總說明及通用圖
施工圖總說明及卷冊目錄(建築)
施工圖總說明及卷冊目錄(結構)
建築通用圖
結構通用圖
主廠房建築
主廠房建築總圖
主廠房建築詳圖
全廠鋼門、鋼窗訂貨圖
主廠房基礎圖
鍋爐基礎圖
汽輪發電機基座施工圖
主廠房地下設施圖及附屬設備基礎圖
汽機加熱器平台及運轉層施工圖
汽機房外側柱及吊車梁施工圖
汽機房固定端牆施工圖
汽機房擴建端牆施工圖
汽機房屋面結構圖
除氧煤倉間框架圖

卷 冊 名 稱

除氧煤倉間縱梁圖
除氧煤倉間各層樓面圖
除氧煤倉間樓梯間施工圖
煤斗施工圖
鍋爐運轉層平台施工圖
鍋爐房外側柱施工圖
鍋爐房屋面結構圖
鍋爐頂蓋結構圖
爐前低封結構圖
鍋爐電梯井施工圖
主廠房牆版
鍋爐房固定端牆施工圖
鍋爐房擴建端牆施工圖
爐體四周簡易封閉
發電機出線小室及封閉母線橋施工圖
鍋爐司水小室施工圖
鋼筋混凝土爐架
予熱器支架
熱網、煙、塵、渣建築
煙囪施工圖

卷 冊 名 稱

煙道施工圖
引風機基礎及檢修設施圖
水膜除塵器平台、支架及基礎圖
引風機電動機小室施工圖
灰渣泵房建築、結構施工圖
電除塵器支架
電除塵器配電間
熱網支架
熱網交換站
電氣建築
主控制樓建築、結構施工圖
汽機房A排外電氣構築物
110kV屋外升壓站施工圖
35kV屋內配電室施工圖
10kV屋內配電室施工圖
避雷針及照明平台施工圖
35kV屋外照明平台施工圖
110kV屋內配電室施工圖
主廠房至主控制樓天橋施工圖
機爐控制室施工圖

卷 冊 名 稱

燃料建築
運煤系統總圖
螺旋卸車機煤場建構築物施工圖
斗輪機煤場建築物施工圖
卸車設施室外部分及絞車房施工圖
葉輪卸煤溝、縫隙煤槽卸煤裝置施工圖
地下皮帶走廊施工圖
# 2皮帶走廊施工圖
#2運煤轉運站施工圖
#3運煤轉運站施工圖
# 3皮帶棧橋施工圖
# 4皮帶棧橋施工圖
# 2皮帶棧橋及採光間建築、結構施工圖
# 5皮帶棧橋施工圖
#6皮帶棧橋施工圖
#7皮帶棧橋施工圖
#1運煤轉運站施工圖
碎煤機室施工圖
運煤綜合樓施工圖
推煤機車庫施工圖

卷 冊 名 稱

干煤棚施工圖
點火油庫及泵房施工圖
軌道衡施工圖
卸油設施及泵房施工圖
廠區輸油管道支架施工圖
運煤集中控制室施工圖
入廠煤取樣化驗室施工圖
化學建築
化學水處理室建築、結構施工圖
油處理室施工圖
化學水處理室室外構築物施工圖
制氫站施工圖
露天油庫及設施圖
工業廢水集中處理構築物施工圖
輔助建築
金工車間施工圖
鍛、鉚、焊車間施工圖
乙炔站施工圖
空壓機室施工圖
機爐維修間施工圖

卷 冊 名 稱

電氣維修間施工圖
土建修繕間施工圖
鑄工車間施工圖
廠區天橋施工圖
起動鍋爐房施工圖
環保監測站建築物施工圖
附屬建築
生產試驗樓建築、結構施工圖
行政辦公樓建築、結構施工圖
材料庫施工圖
棚庫施工圖
危險品庫施工圖
汽車庫施工圖
消防車庫施工圖
值班人員休息室施工圖
警衛傳達室及廠區大門施工圖
自行車棚施工圖
浴室施工圖

卷 冊 名 稱

總的部分
施工圖設計總說明及卷冊目錄
設備及主要材料清冊
主廠房採暖和通風
主廠房採暖施工圖
主廠房通風施工圖
汽機、鍋爐控制室通風施工圖
運煤系統建築採暖、通風及除塵
煤倉間通風及除塵施工圖
運煤棧橋採暖施工圖
運煤轉運站通風除塵及採暖施工圖
碎煤機室採暖、通風及除塵施工圖
卸煤溝採暖、通風及除塵施工圖
運煤附屬建築採暖通風施工圖
推煤機庫採暖施工圖
引風機室採暖施工圖
化學水建築採暖、通風及空調
化學水處理室採暖通風施工圖
酸、鹼庫採暖、通風施工圖

卷 冊 名 稱

化學附屬建築採暖、通風施工圖
生產和輔助建築採暖通風及空調
主控制室採暖通風
蓄電池室採暖和和通風
屋內配電裝置室採暖通風
生產試驗樓採暖通風
土建維修間採暖
金工車間採暖通風
起動鍋爐房採暖
水泵房採暖和通風
點火油泵房採暖和通風
空壓機室採暖
除灰渣泵房採暖和通風
材料庫採暖和通風
乙炔站採暖和通風
汽車庫採暖通風
油處理室採暖通風
灰水回收泵房採暖通風
危險品庫採暖通風
電除塵配電間採暖通風

卷 冊 名 稱

機爐維修間採暖
電氣維修間採暖
鑄工車間通風
鍛鉚焊車間採暖通風
廠區採暖熱網
廠區採暖熱網施工圖
熱網加熱站施工圖
生活附屬建築採暖
行政辦公樓採暖施工圖
職工食堂採暖施工圖
招待所採暖施工圖
單身宿舍採暖施工圖
職工浴室採暖
警衛傳達室採暖施工圖
值班休息室採暖施工圖

卷 冊 名 稱

環境保護設計說明
環境保護監測站和設備
施工圖
煙氣連續監測系統圖

卷 冊 名 稱

總的部分
施工圖總圖及總說明
設備及主要材料清冊
循環水系統
循環水管溝布置安裝圖
循環水泵房安裝圖
自然通風冷卻塔布置安裝圖
機力通風冷卻塔布置安裝圖
玻璃鋼冷卻塔布置安裝圖
取水樞紐施工圖
岸邊循環水泵房安裝圖
引水管安裝圖
沉沙池安裝圖
定論式鋼閘門製造安裝圖
啟閉機安裝圖
攔污柵製造圖
旋轉濾網安裝圖
平板濾網製造圖
掛勾式鋼閘門製造圖

卷 冊 名 稱

切換井安裝圖
直流供水二次升壓水泵房安裝圖
中央水泵房安裝圖
補給水及凈水站系統系統
補給水泵房安裝圖
地下水取水構築物總布置圖
大口井（輻射井）安裝圖
深井泵房安裝圖
補給水（地下水）升壓水泵房安裝圖
工業、生活、消防泵房安裝圖
廠區外補給水管道安裝圖
廠區內補給水及工業水管道安裝圖
水錘消除設備安裝圖
凈水站總布置圖
凈水站管道布置安裝圖
凈水站控制室布置
沉澱池（澄清池）布置圖
刮（吸）泥機安裝圖
濾池安裝圖
清水池安裝圖

卷 冊 名 稱

排泥泵房安裝圖
排泥管道施工圖
加葯間及倉庫安裝圖
消毒設施安裝圖
污泥濃縮池安裝圖
攪拌設備安裝圖
除灰、渣系統
廠區內除灰渣管道安裝圖
廠區外除灰渣管道安裝圖
灰場灰水處理站布置圖
灰水回收泵房安裝圖
灰水回收水管道安裝圖
灰場噴灑系統安裝圖
室外上下水系統
蓄水池安裝圖
工業、生活、消防水泵房安裝圖
室外生活、消防給水管道安裝圖
生活污水、工業廢水及雨水管道安裝圖
污水、工業廢水（雨水）泵房安裝圖
水塔施工圖

卷 冊 名 稱

事故油池及事故排油管道安裝圖
室內上下水道系統
主廠房室內生活及消防上下水道安裝圖
主廠房屋頂水箱及管道安裝圖
輔助車間上下水管道安裝圖
附屬建築物上下水管道安裝圖
食堂及浴室上下水道安裝圖
運煤系統水沖洗及上下水管道安裝圖
消防系統
變壓器水噴霧消防管路安裝圖
主控室氣體消防布置安裝圖
主廠房消防水管道安裝圖
油庫區泡沫及水消防管路安裝圖
泡沫消防泵房安裝圖
生活及含油污水集中處理系統
生活及含油污水集中處理站安裝圖
煤塵水處理系統
廠區及煤場煤塵水管道安裝圖
煤泥調節池安裝圖
煤水集中處理室布置安裝圖
沖洗水泵房安裝圖

卷 冊 名 稱

總的部分(水工結構)
施工圖總說明及卷冊目錄
建築、結構通用圖
循環水系統
循環水管溝土建施工圖
自然通風冷卻塔塔筒塔基土建施工圖
自然通風冷卻塔淋水裝置土建施工圖
循環（中央）水泵房土建施工圖
岸邊循環水泵房土建施工圖
進排水明渠施工圖
渡槽施工圖
倒虹吸施工圖
涵洞施工圖
閘土建施工圖
便橋施工圖
跌水（陡坡）施工圖
隧道土建施工圖
溢水室施工圖
濾網間土建圖

卷 冊 名 稱

補給水及凈水站系統
補給水泵房土建施工圖
淹沒式取水頭部施工圖
板墩式取水頭部施工圖
大口井（輻射井）土建圖
深井泵房土建施工圖
補給水升壓泵房土建施工圖
工業、生活、消防水泵房土建
廠區外補給水管道土建施工圖
凈水站控制室土建圖
沉澱池（澄清池）土建圖
濾池間土建圖
清水池土建圖
排泥泵房土建圖
加葯間及倉庫土建圖
消毒設施土建圖
檢修化驗室土建施工圖
污泥濃縮池土建施工圖
排泥管道土建施工圖
除灰渣系統

卷 冊 名 稱

除灰管溝道土建施工圖（干除灰）
除灰管溝道土建施工圖（水力除灰）
灰管橋施工圖
貯灰場施工圖（干除灰）
貯灰場施工圖（水力除灰）
貯灰場管理站土建施工圖（干除灰）
貯灰場管理站土建施工圖（水力除灰）
廠區至灰場道路施工圖
各種車庫施工圖
灰場噴灑系統土建施工圖
灰水回收泵房土建施工圖
灰水回收水管道土建施工圖圖
室外給排水系統
生活、消防及公用蓄水池土建施工圖
生活、消防水泵房土建施工圖
污水、工業廢水、雨水泵房土建圖
工業廢水回收集水井
水塔施工圖
事故油池土建圖
消防系統

卷 冊 名 稱

泡沫消防泵房土建施工圖
消防水池施工圖
污水處理施工圖
生活污水、含油廢水處理站土建施工圖
煤灰水沉澱及調節池土建施工圖
沖洗水泵房土建施工圖

卷 冊 名 稱

總的部分
施工圖總圖、說明及卷冊目錄
主設備及主要材料清冊清冊
鍋爐給水處理部分
鍋爐補給水過濾除鹽系統設備管路安裝圖
酸鹼計量間設備管道安裝圖
水處理室酸鹼設備管道安裝圖
廢水中和處理設備管道安裝圖
磷酸鹽貯存溶液間設備管理安裝圖
水處理設備製造圖
水處理加氨間設備管道安裝圖

卷 冊 名 稱

直流凝聚系統設備管道安裝圖
卸酸鹼站設備管道安裝圖
補膠管道透視圖
鍋爐補給水處理室外設備管道安裝圖
水泵間設備管道安裝圖
水處理室內壓縮空氣設備管道安裝圖
水處理設備本體管系改裝及設備訂貨圖
油處理部分
油處理系統露天油庫設備管路安裝圖
油處理系統露天油庫設備製造圖
給水、爐水校正處理部分
爐水磷酸鹽處理系統設備安裝製造圖
汽水取樣及化驗站
給水聯胺加氨處理系統設備管道安裝製造圖
廠區化水管道安裝部分
水處理廠區管道安裝圖
循環水處理部分
循環水加氯處理設備管道安裝圖
循環水加酸處理設備管道安裝圖
凝汽器鋼管鍍膜系統設備管道安裝圖

卷 冊 名 稱

循環水爐煙SO2處理
循環水爐煙SO2處理系統設備製造圖
循環水爐煙CO2處理
循環水爐煙CO2處理系統設備製造圖
生產回水處理部分
生產回水處理系統設備管道安裝圖
生產回水處理系統設備製造圖
生產回水凝聚澄清系統設備管道安裝
鍋爐給水予處理部分
凝聚澄清過濾—活性炭過濾設備管道安裝圖
凝聚澄清過濾—活性炭過濾設備管道製造圖
電滲析系統設備管道安裝製造圖
反滲透處理系統設備管道安裝圖
熱網返回水除鐵過濾系統設備管道安裝圖
熱網返回水除鐵過濾系統設備製造圖
生水（清水）加氯設備安裝製造圖
補充水預脫鹽系統安裝圖
補充水預脫鹽設備製造圖
制氫站
制氫站設備管道安裝圖

卷 冊 名 稱

工業廢水集中處理系統
工業廢水貯存系統設備管路安裝圖
加葯系統設備管路安裝圖
水質調整及廢水澄清系統設備管路安裝圖
羅茨風機和酸鹼設備管路安裝圖
灰場灰水處理系統
灰場澄清池加葯系統設備管路安裝圖
灰場灰水處理站區管路安裝圖

㈤ 暖氣管道用什麼閥門比較好

截止閥。

暖氣閥門開關一般也會設計為順時針旋轉對應關閉，逆時針旋轉對應打開，地暖管的情況比較特殊，具體表現在暖氣一般是豎向的，意味著開小閥門時候應該是豎著的，關小閥門則需要橫著來，主管道上有比較多的大閥門，而供回水的管道一般是橫向的，所以橫是開，豎向是關。

(5)汽水管道閥門台帳擴展閱讀：

注意事項：

管道安裝應有坡度，如設計無要求，其坡度應符合下列規定：1、熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，在這種情況下，管道的坡度一般為0.003，注意不能小於0.002;2、汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般不能小於0.005。

在室內採暖管道安裝的過程中，管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆角等處繞過，其轉角處如高於或低於管道水平走向，應在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置，這樣安裝的主要作用是排除管道中的空氣和最低處的臟物。

㈥ 電廠做管道蠕漲是做周長還是直徑

主蒸汽管道、主給水管道等壓力管道是火力發電廠設備的最重要組成部分，其運行的安全性不但關繫到電廠企業能否長周期正常安全生產，更關繫到人民生命與財產。但由於種種原因過去電廠對壓力管道安全管理的不夠重視，導致壓力管道事故時有發生，根據國家鍋爐壓力容器安全監察局對歷年來200起各種壓力管道事故原因的統計分析表明：管理問題佔32.6％，管子與管件質量問題佔27.3％，安裝問題佔18％（其中焊接問題佔88.6％），設計問題佔11％，腐蝕問題佔10.6％。由統計數字可見，設計、製造、安裝和使用等環節都有可能造成壓力管道事故。為提高壓力管道運行的安全性，加強壓力管道安全管理與檢察，國家技術監督局和國電公司相繼頒發了有關壓力管道安全管理與檢察管理規定（國家技術監督局《壓力管道安全管理與監察規定》和《在用工業管道檢驗規程》（徵求意見稿）、國家電力行業標准《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612－1996、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》DL647－1998、《火力發電廠金屬技術監督規程》、浙江省電力公司《火力發電廠熱力系統壓力管道安全管理辦法》），並准備2003年開始實施類似與壓力容器的使用登記制度。但在具體的實施中尚存在以下主要問題：
1） 國內大部分電廠尚未建立圖文並茂的壓力管道安全管理台帳，原始技術資料遺失嚴重，壓力管道安全管理的基礎工作十分薄弱。
2） 壓力管道技術信息多，依靠傳統的手工方法管理技術信息，不僅技術管理人員的管理工作量很大，而且不便於修改、統計分析和製作報表。
3） 由於電廠熱力系統壓力管道的走向較復雜，現場空間距離大，而且附件多而分布散，因此，缺乏單線立體圖形象化管理手段，管理起來很不方便。
4） 高溫下運行材料的退化行為及原始施工缺陷（如：焊接缺陷等）是導致電廠壓力宴喊孫管道失效的最主要的原因，目前對材料蠕變與腐蝕狀況及其趨勢預測分析不夠，不能充分地為電廠生產安全運行服務。
5） 支吊架、閥門等壓力管道安全附件的日常檢查不夠正常，技術信息記錄缺乏。
6） 電力公司安全檢察部門無法及時了解各電廠壓力管道的安全管滲悄理、檢測、檢修及缺陷情況，制定和實施針對性措施，壓力管道安全管理與檢察力度有待加強。
針對上述問題電廠壓力管道管理中存在的問題, 為了提高我國電廠壓力管道安全管理水平，使壓力管道安全管理系統化、形象化、科學化和定量化,為管道的檢修與更換提供可靠而科學的技術依據, 同時也可使管道管理工程師從大量的手工勞動中解脫出來, 並為壓力管道安全使用登記做好技術准備，研製了電廠壓力管道安全管理系統軟體。
電廠壓力管道安全管理系統以國家技術監督局《壓力管道安全管理與監察規定》為管理總體原則，以國家電力行業標准《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612－1996、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》DL647－1998、《火力發電廠金屬技術監督規程》（簡稱為《規程》），以及《火力發電廠熱力系統壓力管道安全管理辦法》等有關壓力管道安全監察與管理法規為壓力管道安全管理指晌鏈導原則，結合我國火力發電廠壓力管道安全管理實踐而研製開發成功，擁有電廠在役壓力管道管理所需的全部功能，主要包括：管道基本技術信息管理、管道分類統計信息、管道檢測計劃製作、管道檢測實施記錄、管道超標缺陷返修、管道標准信息查詢等功能模塊組成，此外，還配有壓力管道空視圖繪制系統支持管道空視圖的編輯、修改和顯示。
本系統現已被國電寧波北侖電廠、長興電廠和華電杭州半山電廠等企業成功應用。管理系統為多用戶網路版應用軟體,採用先進的多層應用程序結構，並採用B/S與C/S相結合的形式；管理系統以WINDOWS NT為網路操作系統，WINDOWS98或以上版本為客戶端計算機操作系統，Oracle為後台資料庫。系統圖文並茂，採用純中文菜單式界面，每一功能都有較好的提示，本文將詳細介紹系統使用與維護方法。
1． 壓力管道安全管理系統的管理模式與系統設計
1.1 壓力管道管理安全管理模式確定
1.1.1 壓力管道管理安全管理模式確定的原則
本壓力管道安全圖文管理系統安全管理模式確定的原則：其一符合國家有關壓力管道安全管理與監察的法規與文件要求；其二符合公司壓力管道安全管理工程實際；其三符合壓力管道安全科學技術與安全生產管理的原理與方法。
因而，本系統安全管理模式首先以國家技術監督局《壓力管道安全管理與監察規定》為管理總體原則，以國家電力行業標准《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612－1996、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》DL647－1998、《火力發電廠金屬技術監督規程》（簡稱為《規程》），以及浙江省電力公司《火力發電廠熱力系統壓力管道安全管理辦法》等有關壓力管道安全監察與管理法規為壓力管道安全管理指導原則。按本系統進行壓力管道安全管理將能體現上述法規的精神，同時結合北侖電廠壓力管道安全管理實際特點。
1.1.2 壓力管道管理內容定義
根據國家技術監督局《壓力管道安全管理與監察規定》、國家電力行業標准《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612－1996）、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL647－1998）和《火力發電廠金屬技術監督規程》等法規精神要求，以及發電廠壓力管道安全管理實踐，本管理系統的主要管理內容包括：
（1) 管子（直管）；
（2) 管件，包括：彎管、彎頭、三通、異徑管、法蘭等；
（3) 管道附件：支吊架、墊片、密封件、緊固件等；
（4) 蠕變監督段和蠕脹測點；
（5) 安全附件及閥門。
涉及的壓力管道指，火力發電廠熱力系統在役的承壓汽水管道，包括：⑴主蒸汽管道及相應母管；⑵再熱蒸汽管道；⑶主給水管道及相應母管；⑷導汽管；⑸聯絡管；⑹下降水管；⑺抽汽管道；⑻旁路管道；⑼供熱管道（至加熱站）；⑽輔助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各種自用蒸汽管道；⑾上述管道上各種引出管，如：疏放水管、取樣管、儀表管；⑿連續排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加葯管道、減溫水管道。

㈦ 蒸汽鍋爐汽水系統需要哪些閥門

1. 給水總閥手動閥

2. 給水出口總閥電動閥

3. 給水主路電動閥（鍋爐運行中上專水的主閥門）屬

4. 給水主路調節閥（鍋爐運行中上水的主閥門）

5. 給水大旁路路電動閥

6. 給水大旁路調節閥

7. 給水小旁路路電動閥

8. 給水小旁路調節閥

9. 減溫水手動總閥

10. 減溫水支路手動閥(每個支路一個)

11. 減溫水支路調節閥（每個支路一個）

12. 鍋爐定時排污支管總閥手動閥

13. 鍋爐定時排污支管總閥電動閥

14. 鍋爐定時排污閥手動閥

15. 鍋爐定時排污閥電動閥

16. 汽包下降管排污閥手動閥

17. 汽包下降管排污閥電動閥

18. 蒸汽管道的疏水閥（手動）