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閥門要怎麼學

發布時間:2023-03-25 05:50:20

A. 想學閥門行業得從什麼學起

我也是剛剛入行的,我覺的要先了解閥門型號編制方法,不然人家給你一版個型號你都權不知道那個是什麼閥門,什麼材質,什麼連接方式……;有那個條件的話下車間看閥門生產的過程,學的更快;其他的在銷售的過程中就會慢慢掌握的,我做的是疏水閥 www.ssfmsh.com 裡面你也可以學到很多疏水閥的知識的,希望我的回答對你有幫助。

B. 怎樣更好的學習閥門知識

你好,本人也是在上海的工作閥門從業者,疏水閥是閥門業裡面相對專業的一個種類內。裡面涉及的知容識挺多的。如果僅僅作為一個銷售的話我是建議你先把自身的產品了解下先,然後熟悉下閥門的整體知識。你可以在你們自己的疏水閥網站 www.ssfmsh.com 上找到很多相關知識。希望我的回答對你有幫助。

C. 自學閥門設計看什麼書

做設計,要學的東西很多:針對公司產品學習就行了,需要什麼,就學什專么,效率也高。
可以參考屬的書籍有:
《閥門設計手冊》 楊源泉;《閥門設計計算手冊》 (第二版);《閥門製造工藝》;《工業專用閥門精品手冊》等;《機械設計手冊》也是必備的;
當然,功能性的東西是基礎,即結構,工作原理是必須先弄得的,才能做相關設計以及改進;
第一,結構設計,CAD必學,三維軟體也要學一個,Solidworks,Peo/E,UG,Catia均可;
第二,強度分析是必須的,所以數學,力學方面,機械設計的東西要學扎實了;也可藉助軟體進行強度分析,需要學習有限元分析,軟體有Comosworks,Ansys;
第三,閥門設計會有流體方面的東西,流道設計,流通能力,流量特性的研究等,要學習流體力學,傳熱學等,CFD軟體有Fluent,Ansys,CFX,Star-CD;
另外,材料以及工藝方面的東西也要學的。
你也可以經常去技術論壇看看:
1、泵閥技術論壇;2、機械CAD論壇,管道和壓力容器板塊;3、中國機械社區,流體機械;4、海川化工論壇
慢慢學,我也是一步一步邊學邊用走過來的,我08年接觸閥門,只要努力學,什麼都不難。

D. 閥門設計怎麼才能學好

首先你要學會CAD制圖,然後找本閥類設計專業書,看完以後,找個做閥的公司或者專廠家工作1年。等你屬混夠人脈和經驗後,果斷跳槽自己單干。
你要跟著一個有經驗的師傅後面學,積累經驗
如果你有興趣,可以買幾本書看看入門,設計閥門可不是一兩年能學會的,當然如果能到閥門廠設計科工作,能力提高就快了!

E. 學閥門設計應該怎麼學好學嗎謝謝各位前輩

跟我學吧,我在單位是設計主管。學設計首先要熟悉產品,最好有其他圖紙,實物與圖紙結合。先想明白前輩圖紙,不懂的地方都要反問自己為什麼。多琢磨,學會看工具書,看標准。然後就是時間積累了。

F. 關於閥門在網上怎麼學習啊 對此一竅不通,誰能教教我啊

其實吧。在網上學習閥門相對來說是比較困難的。但是只要肯下功夫,就沒有不可能的事情。
給你幾點建議吧:
1.先了解閥門的種類,熟知各個種類的用途
2.了解閥門的材質,要知道閥門幾種常用的材質,如不銹鋼,碳鋼等等
3.了解並掌握閥門型號編制方法
4.多到一些閥門網站了解下閥門的一些資訊,同時也知道一些閥門知識,不斷延伸拓展,你可以到閥門網,如: 全球閥門資訊網

G. 學習閥門設計應從何學起

熟悉通用閥門的構造及其基本設計思路。然後才是特殊閥門的設計。基礎要扎實。

H. 怎麼能快速掌握閥門的相關知識,先從哪裡開始呢

一開始的時候我建議你經常去車間去了解各種閥門是什麼樣子的,只要有個大概,比如說什麼是球閥,蝶閥,截止閥,閘閥,止回閥,這些常規的閥門先,不用先去了解復雜的閥門,比如說水力控制閥,調節閥等。

了解閥門大概之後,你需要知道的就是型號了,一開始就是需要背的,和讀書的時候背課文,但是這類型號還是簡單的就是比如Q341F-16C DN50 給你型號你能知道這個是球閥,蝸輪操作,法蘭連接,浮動球結構,PTFE的閥座密封,16公斤壓力,閥體材質碳鋼,口徑(公稱直徑50),相反的你看到實體閥門你需要知道這個型號是怎麼寫的。到網路找一下《閥門型號編制方法,閥門型號表示方法》這個一定需要知道的,不過等你熟悉了之後你就覺得沒什麼了,快速掌握只能先背誦。

等你了解了型號之後,你就可以去看實體閥門或者資料,你了解各種閥門有什麼配件組成了,比如說球閥,有左右閥體,閥座,閥桿,球體,壓蓋子等組成的,為什麼要了解這個呢,是為了以後打基礎,學習了以上的內容之後,你接下來就是對應閥門出現的問題做出判斷了,球閥泄露了怎麼辦,你第一個反應就是哪裡泄露,比如說是閥體沙眼泄露,中道泄露,上密封泄露,從而對應出來哪裡有問題。

其實上面的學習好了之後你基本上算一個老手啦,等著就是時間了,也就是說你等著無非就是在工作中有客戶出現問題問你問題的時候學習了,當老師的不可能告訴你全部出問題的原因,球閥密封泄露的話,就有很多種,比如說介質中有雜質,螺絲沒擰緊,中道墊片損壞等等,等著自己以後慢慢去了解就可以了,到了這一步其實你自己有自己的學習套路了,別人也教不了你什麼,就是碰見問題分析問題解決問題好了!

祝你學習愉快!——推薦有機會找一下這本書《閥門手冊--使用與維修》,簡單實用。

I. 如何在工作中學習閥門知識

你好,世界上的所有閥門的基本功能都是一樣的:接通或關閉管道中的介質,內以便根據容人的需要控制介質流量的多少。1、所以,只要你詳細的分解、安裝、調整好一隻閥門,弄懂其原理,就有感性認識了。因此建議你到閥門的生產車間實習一段時間,親手感悟一下,進步是很快的。別怕勞累。不行弄一個閥門放到寢室里反復的裝拆;2、然後,再到管道安裝維修班實習一段時間。對閥門的應用,與管道的鏈接,常出現的故障及排除的方法經驗就初步知道了;3、結合自己的實踐經驗,反復研讀你公司的產品說明文件,弄清其中每一個詞語的概念及其相關的知識。如:壓力、材質、應用介質、結構、注意事項等;4、還可以進一步的涉獵有關閥門的理論書籍和閥門個個零件的加工的工藝過程。5、最重要的一點,以不同的方式向老業務員學習;先學其形,再學其神。用「心」辦事情。好了,祝你成功!

J. 學閥門調試的需要哪些基礎知識

閥門基礎知識
無錫埃費爾流體智控儀器有限公司
一、閥門基礎
1.閥門基本參數為:公稱壓力PN、公稱通經DN
2.閥門基本功能:截斷接通介質,調節流量,改變流向
3.閥門連接的主要方式有:法蘭、螺紋、焊接、對夾
4.閥門的壓力——溫度等級表示:不同材質、不同工作溫度下,最大允許無沖擊工作壓力不同
5a管法蘭標准主要有兩個體系:歐州體系和美州體系。
b兩個體系的管法蘭連接尺寸完全不同無法互配;以壓力等級來區分最合適:歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0(CIass150)、5.0(CIass300)、11.0(CIass600)、15.0(CIass900)、26.0(CIass1500)、42.0(CIass2500)MPa。
c管法蘭類型主要有:整體(IF)、板式平焊(PL)、帶頸平焊(SO)、帶頸對焊(WN)、承插焊(SW)、螺絲(Th)、對焊環松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊環松套(PJ/RJ)和法蘭蓋(BL)等。
d法蘭密封面型式主要有:全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、環連接面(RJ)等
二、常用(通用)閥門
1.一般工業用閥門型號編制方式,用七個單元來表示。其含義
類型驅動方式連接形式結構形式閥座密封面及襯里材料公稱壓力閥體材料
2.閥門類型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示:
閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥
3.閥門的連接式代號1、2、4、6、7分別表示:
1、內螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾
4.閥門的傳動方式代號9、6、3分別表示:
9、電動、6、氣動、3、渦輪蝸桿
5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示:
灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼
6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示:
奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料
7.鑄鐵閥體不適合用於的場合有:
1)水蒸氣或含水量多的濕氣體;2)易燃易爆流體;
3)環境溫度低於-20℃場合;4)壓縮氣體。
三、控制閥
1.控制閥由閥體和執行執行機構及其附件組成。
2.氣動薄膜執行機構有正作用和反作用兩種形式;隨信號壓力增大,推桿下移為正作用,反之推桿上移為反作用;通常接受標准信號壓力為20~100KPa;帶定位器時最高壓力為250KPa。基本行程有六種(mm):
10;16;25;40;60;100。
3.與氣動執行機構相比電動執行機構有何特點,有哪幾種輸出形式?
驅動源為電力簡單方便,推力、扭矩大,剛度大。但結構復雜,可靠性差。在中小規格上比氣動的貴。常用於無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。
有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。
4.直通單座調節閥有何特點?應用在何場合?
1)泄流量小,因只有一個閥芯易保證密封。標准泄流量為0.01%KV,進一步設計可作切斷閥。
2)許用壓差小,因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3)流通能力小。DN100的KV僅為120。
應該應用於泄漏量小,壓差不大的場合。
5.直通雙座調節閥有何特點?應用在何場合?
1)許用壓差大,因可抵消許多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。
2)流通能力大。DN100的KV為160。
3)泄漏量大,原因有兩個閥芯不能同時密封。標准泄流量為0.1%KV,為單座閥10的倍。
主要應用於高壓差,泄漏量要求不嚴的場合。
6.套筒調節閥有何主要優點?
兼有單、雙座閥的優點。主要有:
1)穩定性好。因用閥塞節流代替閥芯閥座節流,而閥塞設有平衡孔可減少介質作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導向面大,加之不平衡力變化小,因此不易引起閥芯振動。
2)互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數和不同的流量特性。
3)允許壓差大,熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣,因此許用壓差大。又由於套筒、閥塞採用同一種材料製成,溫度變化引起的膨脹基本一致。
4)套筒提供的節流窗口有開大口和打小孔(噴射型)兩種。後者有降噪、減振作用,進一步改進即成專門的低噪音閥。
適用於閥前後壓差大,噪音要求低的場合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節功能的閥?
隔膜閥、蝶閥、O型球閥(以切斷為主)、V型球閥(調節比大、具剪切作用)、偏心旋轉閥。
8.什麼是調節閥的可調比R、理想可調比、實際可調比?
調節閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調比R.。
當閥兩端壓差保持恆定時,最大流量與最小流量之比稱為理想可調比。
實際使用中閥兩端壓差是變化的,這時的可調比稱為實際可調比。

9.理想可調比取決於:閥芯結構
實際可調比取決於:閥芯結構、配管狀況
國產直通單、雙座調節閥的R值為:30精小型調節閥,高性能調節閥,V型球的R
10.什麼是調節閥的流量系數C、Cv、KV值?
調節閥流通能力的大小用流量系數表示。
1)工程單位制Cv定義:調節閥全開時,閥前後壓差為1kgf/cm2,溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數。
磅/英寸2)溫2)英制單位制C定義:調節閥全開時,閥前後壓差為1bf/in2(1度60。F的水每分鍾所通過的美加侖數。
3)國際單位制KV:調節閥全開時,閥前後壓差為100kPa,溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數。
Cv=1.17KV
KV=1.01C
11.執行機構的輸出力要滿足調節閥所需的哪幾部分力?
1)克服閥芯所受的靜態不平衡力。
2)提供閥座負載的緊壓力。
3)克服填料摩擦力。
4)特定應用或結構所需的附加力(如波紋管、軟密封等)。
12.調節閥的流開、流閉指的是什麼?
是對介質流動方向而言,與調節閥的作用方式氣開、氣閉無關。流向的重要性在於它影響到穩定性,泄漏和噪音等。
定義:在節流口,介質流動方向與閥門打開方向相同叫流開:反之,叫流閉。
13.哪些閥需進行流向選擇?如何選擇?
單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。
流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩定,但自潔性能和密封性較差,壽命短;流閉型的閥壽命長,自潔性能和密封性好,但當閥桿直徑小於閥芯直徑時穩定性差。
單座閥、小流量閥、單密封套筒閥通常選流開,當沖刷厲害或有自潔要求時可選流閉。兩位型快開特性調節閥選流閉型。
14.選擇執行機構應考慮哪三個主要因素?
1)執行機構的輸出要大於調節閥的負荷,且合理匹配。
2)要檢查標准組合時,調節閥所規定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。
3)執行機構的響應速度是否滿足工藝操作要求,尤其是電動執行機構。
15.確定調節閥口徑的七個步驟是什麼?
1)確定計算流量——Qmax、Qmin
2)確定計算壓差——根據系統特點選定阻力比S值,然後確定計算(閥全開時)壓差;
3)計算流量系數——選擇合適的計算公式圖表或軟體求KV的max和min;
4)KV值選取——根據KV的max值在所選產品系列中最接近一檔的KV,得到初選口徑;
5)開度驗算——要求Qmax時≯90%閥開度;Qmin時≮10%閥開度;
6)實際可調比驗算——一般要求應≮10;R實際>R要求
7)口徑確定——若不合格重選選KV值,再驗證。
16.氣動調節閥的輔助裝置(附件)有哪些?各起什麼作用?
1)閥門定位器——用於改善調節閥的工作特性,實現正確定位;
2)閥位(行程)開關——顯示調節閥上、下限的行程工作位置;
3)氣動保位閥——氣源故障時保持閥門當時位置;
4)電磁閥——實現氣路的自動切換。單氣控用二位三,;雙氣控用二位五通;
5)手動機構——系統故障時可切換手動操作;
6)氣動繼動器——使氣動薄膜執行機構動作加快,減少傳遞時間;
7)空氣過濾減壓器——氣源凈化、調壓用;
8)貯氣罐——氣源故障時,使閥能繼續工作一段時間,一般需三段保護時配。
17.什麼情況下需要採用閥門定位器?
1)摩擦力大,需精確定位的場合。例如高溫、低溫調節閥或採用柔性石墨填料的調節閥;
2)緩慢過程需提高調節閥響應速度的場合。例如,溫度、液位、分析等參數的調節系統。
3)需要提高執行機構輸出力和切斷力的場合。例如,DN≥25的單座閥,DN>100的雙座閥。閥兩端壓降△P>1MPa或入口壓力P1>10MPa的場合。
4)分程調節系統和調節閥運行中有時需要改變氣開、氣關形式的場合。
5)需要改變調節閥流量特性的場合。
18.自力式調節閥有何特點?自力式壓力調節閥型號中的K、B代表什麼?
自力式調節閥又稱直接作用調節閥。不需任何外加能源,並且把測量、調節、執行三種功能統一為一體,利用被調對象本身能量帶動其動作的調節閥。它具有結構簡單、價格便宜、動作可靠等特點。適用於流量變化小、調節精度要求不高或儀表氣源供應困難的場合。
自力式調節閥按其用途可分為:壓力、液位、溫度和流量調節閥。目前生產最多的是壓力調節閥和氮封閥。
K——壓開型,泄壓用,閥前穩定;
B——壓閉型,穩壓用,閥後穩定。
19.當閥選大了或需方工藝條件變化,使調節閥經常在小開度下工作,此時有何解決辦法?
1)降低閥上壓差△P
a在閥後加節流孔板消耗一部分壓降;
b關小管路上串聯的手動閥,至調節閥獲得較理想工作開度為止;
2)縮小口徑
a換小一檔口徑的閥;
b閥體不變,換小一檔口徑的閥芯、閥座。;
20.試述電動執行機構整體型與非整體型、調節型與開關型、電子式與智能型的含義。
1)整體型又稱一體化,是將電氣控制元件整體組合後裝配在執行機構主機上。反之為非整體型,最早產品均為非整體型。整體型可減少控制室內的有關設施,還可相對減少控制電纜的芯數。非整體型常用於空間限制、高溫環境、有振動影響的場合。
2)調節型:接收4~20mA.1~5V模擬量控制信號通過電氣控制元件使執行機構輸出與控制信號成比例關系的角(直線)位移。
3)開關型:接收脈沖觸點信號,執行機構輸出軸只能控制在開和關的兩個極限位置。也可輸出脈沖觸點信號。
4)電子式:將電氣控制元件電子化、集成化。
5)智能型:在電子式的基礎上,增加人機對話功能,電路從模擬電路升級到數字電路。特徵之一配有外部設定器對執行器進行參數設置和調整。
21.為什麼說將調節閥的氣開、氣關理解為就是正作用與反作用是錯誤的?
調節閥由執行機構和閥體部件兩部份組成。調節閥一般採用氣動薄膜執行機構,其作用方式有正作用和反作用兩種。隨信號壓力增大,推桿下移為正作用,反之推桿上移為反作用;
閥體部件分為正裝和反裝兩種。閥桿下移時與閥座間流通截面積減小的稱為正裝式,反之稱為反裝式。
調節閥的作用方式分為氣開和氣關兩種,有信號壓力時調節閥關,無信號壓力時調節閥開為氣關式,反之為氣開式。氣開、氣關是由執行機構的正、反作用和閥體部件的正、反裝組合而成,組合方式如下:
執行機構(作用)閥體部件(裝配)調節閥(整機)
正正氣關
正反氣開
反正氣開
反反氣關
22填空
a被調介質流過閥門的相對流量(Q/Qmax)與閥門相對行程(l/L)之間的關系稱為調節閥的流量特性。
b閥前後壓差保持不變時,上述關系稱為理想流量特性。
c實際使用中,閥前後壓差總是變化的,此時上述關系稱為工作流量特性。
d理想流量特性取決於閥芯形狀。
e工作流量特性取決於閥芯形狀和配管狀況。
23.根據下述情況,選擇調節閥的流量特性。
a調節閥經常在小開度下工作時,宜選用等百分比特性。
b二位調節應選用快開特性。
c當被調介質含有固體懸浮物時,宜選用直線特性。
d程序控制應選用快開特性。
e在非常穩定的調節系統中,可選用等百分比或直線特性。
24.一台氣動薄膜調節閥,若閥桿在全行程的50%位置,則流過閥的流量是否也在最大流量的50%處?
不一定,要以閥的結構特性而定。在閥兩端壓差恆定的情況下,如是快開閥,則流量大於50%;如是直線閥,則流量等於50%;如是對數閥(等百分比閥),則流量小於50%。
25.閥門的直線流量特性與等百分比流量特性各有何優缺點?
a同一開度下,直線特性流量大,壓差改變快,故調節速度比等百分比特性快。
b從流量的相對變化上看,直線特性小開度變化大,大開度變化小,使得小開度時調節作用太快、太強,易產生超調,引起振盪;大開度時調節作用太慢、太弱,不夠及時靈敏。
而等百分比特性正好彌補了這個缺點,它的流量相對變化是一個常數,小開度時流量小,流量的變化也小,調節平穩緩和;大開度時流量大,流量的變化也大,調節靈敏有效,因而其適應性比直線特性強。
C、由於等百分比特性大部分流量集中在後面,開度70%時,相對流量僅36%,90%時為71%,因此等百分比特性閥的容量不易充分利用,故經濟性差。選閥時,有時會出現選等百分比特性比選直線特性口徑要大一檔的情況,特別是大口徑、特殊材料的閥,選用時更應加以考慮。
26.調節閥選用
a調節前後壓差較小,要求泄漏量小,一般可選用單座閥。
b調節低壓差、大流量氣體可選用蝶閥。
c調節強腐蝕性介質,可選用隔膜閥、襯氟單座閥。
d既要求調節,又要求切斷時,可選用偏心旋轉閥。其他有此功能的還有球閥、蝶閥、隔膜閥。
e噪音較大時,可選用套筒閥。
f控制高粘度、帶纖維、細顆粒的介質可選用偏心旋轉閥或V型球閥。
g特別適用於漿狀物料的調節閥有球閥、隔膜閥、蝶閥等。

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