A. 焊接式閥門如何試壓
閥門試驗准備
1. 閥門試驗前，閥門試驗方案須經逐級審批完畢，並向有關人員進行技術交底。
2. 做好閥門試驗機具、設備的准備工作，壓力表測量精度不低於1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.5～2倍，經過校驗合格並在有效期內。
3. 閥門試驗人員已配備並滿足實際需要，質保體系健全。
4. 擬試驗閥門已檢驗合格，已填寫《閥門試驗委託書》。
閥門試驗
1. 閥門試驗內容為逐個進行殼體壓力試驗、密封試驗。
2. 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門
（2）輸送設計壓力大於1MPa或設計壓力小於等於1MPa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3. 輸送設計壓力小於等於1MPa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4. 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5. 閥門試驗前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上塗抹防滲漏的油脂。閥門測試機的測試閥門試驗壓力用壓力表已鑒定合格並在有效期內。
6. 試驗介質為水時須排凈閥門內空氣，試驗完畢後及時排除閥門內的積水，並用干凈抹布擦乾或空氣吹乾。
7. 閥門試驗前向監理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門試驗。
8. 閥門試驗時對閥門標准壓力磅級(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進行閥門試驗。
9. 閥門試驗場所的閥門擺放區域分為三個：合格品區、待驗品區、不合格品區，對每個區要有醒目標示牌加以標識。專人看管閥門試驗現場。對閥門的進庫、出庫進行統一管理，領取閥門要有各區技術員簽字方可領取。試驗合格後的閥門應粘「合格」標識牌，註明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥門殼體雙面中部用蘭色油漆色帶（普通閥門）或綠色油漆色帶（合金鋼閥門、CL600及以上的高壓閥門、-30℃及以下的低溫閥門等）作為試驗合格標識，色帶具體尺寸為寬度12～20㎜、長度50～100㎜，並填寫閥門試驗紀錄（煉油化工建設項目竣工驗收手冊的表「SY02-006閥門/管件試驗紀錄」等）和對閥門兩端採取加防護蓋；外露閥桿部位塗潤滑脂；除塑料和橡膠密封面外閥門的閥座密封面、法蘭密封面、內腔塗工業用防銹油脂等防護措施，放置於合格品區。對試驗不合格的閥門及時隔離，作好不合格情況紀錄，及時以「工作聯系單」（監理規范通用表格C1）向監理和項目經理部報告，並放置於不合格品區待處理。
B. 天然氣管道用球閥公稱壓力是6.4Mpa，閥門設計壓力是多大
規范要求是強度性試驗為1.5倍，氣密性試驗為1.15倍。如果不符合至少資料上不會讓你過關！！至於實際當中就不清楚了。設計壓力反推就可以了
C. 關於儀表閥門的標定試驗的問題
壓力表、壓力變送器、溫度變送器、流量計、露點分析儀、色譜分析儀這些用於測量專的儀器屬儀表都要溯源標定。一般都要送到當地技術監督局測試所或者省級計量院檢定。特別是用於安全、環保、衛生、貿易結算以及能源方面的儀表，即便是自己人員有資質也要第三方檢定。
閥門一般進行殼體壓力試驗和泄漏試驗。
D. 壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行什麼檢驗
壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，
這是對GC1級管道閥門的要求，
而GC2級管道閥門，應每批抽查10%，且不少於1個，
GC3級管道閥門，應每批抽查5%，且不少於1個。
詳細參見GB/T 20891.4-2006第5.4.1條。