壓力管道閥門結構

㈠ 低壓閥門、中壓閥門和高壓閥門怎麼區分

低中高只是個籠統的說法了，就比如人的高矮，胖瘦也沒有什麼明確的區分版的
現在權的壓力管道配件設計都是具體到壓力數值的，不會說這個地方安裝一個中壓閥門。
壓力管道按照壓力一般是這樣分類的，閥門也可以按這個來區分。
當然你說2.0的屬於中壓閥門也行，屬於低壓閥門也沒人追究了
按壓力分：
1、低壓管道工程壓力＜1.6MPa；
2、中壓管道工程壓力1.6-6.4MPa；
3、高壓管道工程壓力6.4-10MPa；
4、超高壓管道工程壓力10-20MPa。

㈡ 請問閥的種類有哪幾種它們一般的應用在哪裡如題 謝謝了

閥門的種類實在實在是多，分類的方法也實在太多。下面摘錄幾種分類供你參考。 閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類： 第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。 第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 此外，閥門的分類還有以下幾種方法： 一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分： 1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。 2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。 3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。 4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。 5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。 6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。 二、按用途，根據閥門的不同用途可分： 1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。 3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。 4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。 6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]> 三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分： 1． 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。 2． 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。 3． 液動：藉助（水、油）來驅動。 4． 氣動；藉助壓縮空氣來驅動。 四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分： 1． 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm 水柱表示壓力。 2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥） 3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。 4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。 5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。 五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分： 1． 普通閥門：適用於介質溫度-40 425℃的閥門。 2． 高溫閥門：適用於介質溫度425 600℃的閥門。 3． 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。 4． 低溫閥門：適用於介質溫度-40 -150℃的閥門。 5． 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。 六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分： 1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。 2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。 3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。 4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分； 1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。 2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。 3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。 4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。 5． 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。 按按用途和作用分類 〈〉截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 〈〉調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 〈〉止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 〈〉分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 〈〉安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 按主要參數分類 （一） 按壓力分類 〈〉真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。 〈〉低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。 〈〉中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。 〈〉高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 〈〉超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。 （二） 按介質溫度分類 〈〉高溫閥 大於450'C的閥門。 〈〉中溫閥 120 'C~450 'C的閥門。 〈〉常溫閥 -40 'C~120 'C的閥門。 〈〉低溫閥 -100 'C~-40 'C的閥門。 〈〉超低溫閥 小於-100 'C的閥門。 （三） 按閥體材料分類 〈〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 〈〉金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門 鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 〈〉金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 通用分類法 〈〉這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分 閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥 安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。 按國家標准分 中國標准 標准名稱 對應國際標准 GB12220－89 通用閥門 標志 ISO5209 GB12221－89 法蘭連接金屬閥門 結構長度 ISO5752 GB12222－89 多回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5210/1~3 GB12223－89 部分回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5211/1~3 GB12224－89 鋼制閥門 一般要求 ANSI B16.34 GB12225－89 通用閥門 銅合金鑄件技術條件 ASTM B584 GB12226－89 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件 ISO 185,BS 1452 GB12228－89 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 ASTM A 105、A181 GB12229－89 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 ASTM A703 GB12230－89 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件 ASTM A351 GB12232－89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 ISO 5996-1982,API 595 GB12233－89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 BS 5152、5153 GB12234－89 通用閥門 法蘭和對焊焊連接銅制閘閥 API 600 GB12237－89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 ISO 7121,API 607 GB12238－89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 BS 5155 GB12239－89 通用閥門 隔膜閥 BS 5156,NFE 29 GB12240－89 通用閥門 鐵制旋塞閥 API 593 GB12241－89 安全閥 一般要求 ISO 4126 GB12242－89 安全閥 性能試驗方法 ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89 彈簧直接載荷式安全閥 JIS B8210 GB12244－89 減壓閥 一般要求 JIS B8372、B8410 GB12245－89 減壓閥 性能試驗方法 JIS B8372、B8410 GB12246－89 先導式減壓閥 JIS B8372,DSS405 GB12247－89 蒸汽疏水閥 分類 ISO 6704 GB12248－89 蒸汽疏水閥 術語 ISO 6552 GB12249－89 蒸汽疏水閥 標志 ISO 6553 GB12250－89 蒸汽疏水閥 結構長度 ISO 6554 GB12251－89 蒸汽疏水閥 試驗方法 ISO 6948、7841、7842 GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗 ISO 5208 JB/T5296-91 通用閥門 流量系數和流阻系數的試驗方法 JIS B2005 JB/T6899-93 閥門的耐火試驗 ISO 10497 JB/T7927-95 閥門鑄鋼件 外觀質量要求 MSS SP55 ZBJ16006-90 閥門的試驗與檢驗 API 598 閥門的分類和定義 一、閘閥 閘閥是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質,不適用於調節介質流量.閘閥適用於壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用於中、大口徑的管道. 閘閥的主要標准 GB12232-89《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》 GB12234-89《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》 GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制閘閥》 JB/T53162-91《閘閥產品質量分等》 JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》 JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命試驗規程》 JB/TQ648-88《鐵制對夾式平板閘閥》 JB/T53200-94《鐵制對夾式平板閘閥產品質量分等》JB/T53242-94《鋼制平板閘閥產品質量分等》 二、截止閥、節流閥 截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用於調節流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用於中、小口徑的管道． 截止閥的主要標准 GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》 GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》 JB/T53174-94《截止閥產品質量分等》 JB/T53165-92《高壓平衡截止閥產品質量分等》 GB/T587-93《船用法蘭青銅截止閥》 GB/T590-93《船用法蘭鑄鐵截止閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》 GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制截止閥》 三、節流閥 節流閥是通過改變流道截面以控制流體的壓力及流量,屬於調節閥類,但由於它的結構限制,沒有調節閥的調節特性,故不能代替調節閥使用. 截止型節流閥在結構上除了啟閥件及相關部分外,均與截止閥相同.節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型. 四、蝶閥 蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板作啟閉件,以實現啟閉動作的閥門.蝶閥主要用截斷閥使用,亦可設計成具有調節或截斷兼調節的功能.目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多. 蝶閥的主要標准 GB12238-89《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》<BR> JB/T53171-94《蝶閥產品質量分等》 JB/Z248-85《蝶閥靜壓壽命試驗規程》 五、止回閥 止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門.止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟,流體從進口側流向出口側.當進口側壓力低於出口側時,閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流. GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》 GB12236-89《通用閥門</B>鋼制旋啟式止回閥》GB/T13932-92《通用閥門</B>鐵制旋啟式止回閥》GB/T589-93《船用法蘭青銅止回閥》 GB/T592-93《船用法蘭鑄鐵止回閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》 GB8465.4-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制止回閥》 JB/T53036-92《止回閥產品質量分等》 六、球閥 球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作的閥門. 球閥的主要標准 GB12237-89《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T15185-94《鐵制和銅制球閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》 GB8465.3-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制球閥》 JB/T53167-94《球閥產品質量分等》 JB/Z246-85《球閥靜壓壽命試驗規程》 七、隔膜閥 隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥,其啟閉件是一塊用軟質材料製成的隔膜,它將閥體內腔與閥蓋內腔隔開. 八、旋塞閥 旋塞閥是用帶孔的塞體作為啟閉件,塞體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作的閥門.旋塞閥的塞體多為圓錐體,也有圓柱體,旋塞閥結構簡單、啟閉迅速、流體阻力小.旋塞閥通常用於壓力不高、口徑不大的場合. 旋塞閥多用於截斷介質流動,也可進行介質分配,三通旋塞閥和四通旋塞閥則多用於改變介質流動方向或進行介質分配. 九、柱塞閥 十、安全閥 安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設備上作為超壓保護裝置.當被保護設備內介質壓力異常升高達到規定值時,閥門自動開啟,繼而全量排放,以防止壓力繼續升高,當壓力降低到另一規定值時,自動關閉. 安全閥的主要標准 GB12241-89《安全閥一般要求》 GB12242-89《安全閥性能試驗方法》 GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》 ZBJ98013-89《電站安全閥技術條件》 JB/T53170-94《彈簧直接載荷式安全閥產品質量分等》十一、減壓閥 減壓閥是調節閥的一種,它是通過啟閉件的節流,將進口壓力降至某一需要的出口壓力,並能在進口壓力及流量變動時,利用介質本身的能量保持出口壓力基本不變的門. 十二、疏水閥 疏水閥是用於蒸汽管網及設備中,能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體,並阻水蒸汽泄漏的閥門. 十三、排污閥 十四、調節閥 該閥用於水、蒸汽管網上作為調節流量之用,自鎖型能使管網始終保持平衡狀態. 十五、其它閥門 管夾閥 緊急切斷閥及安全附件 電磁閥 真空閥 氣瓶閥 多用閥專用閥門及特殊閥門 十六、閥門驅動裝置 手動 電動 氣動 閥門分類基礎知識 一.按用途和作用分類 1.截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2.調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 3.止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 4.分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5.安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 二.按參數分類 I.按介質溫度分類 1.高溫閥 t 大於450'C的閥門。 2.中溫閥 120 'C小於 t 小於450 'C的閥門。 3.常溫閥 -40 'C小於 t 小於120 'C的閥門。 4.低溫閥 -100 'C小於 t 小於-40 'C的閥門。 5.超低溫閥 t 小於-100 'C的閥門。 II.按壓力分類 1.真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。 2.低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。 3.中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。 4.高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 5.超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。 III.按閥體材料分類 1.非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 2.金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3.金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 IV.通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等 要想正確使用閥門，必須充分認識閥門、閥門品類繁多。如何全面了解它呢？這就用得著分類的方法，解剖的方法。這里先介紹閥門的分類、型號與標識。閥門可從不同的角度進行分類。 1、按動力分 1）自動閥門 依靠介質自身的力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。 2）驅動閥門 依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。 2、按結構特性分 1）截門形 關閉件沿著閥座中心線移動。 2）閘門形 關閉件沿著垂直於閥座的中心線移動。 3）旋塞形 關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。 4）旋啟形 關閉件圍繞閥座外的一個軸旋轉。 5）碟形 關閉件是圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。 3、按用途分 1）開斷用 用來切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。 2）調節用 用來調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥。 3）分配用 用來改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。 4）止回用 用來防止介質倒流。如止回閥。 5）安全用 在介質壓力超過規定數值時，排放多餘介質，以保證設備安全。如安全閥、事故閥。 6）阻氣排水用 留存氣體，排除凝結水。如疏水閥。 4、按操縱方法分 1）手動閥門 藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。 2）電動閥門 藉助電力來操縱的閥門。 3）氣動閥門 藉助壓縮空氣來操縱的閥門。 4）液動閥門 藉助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。 5、按壓力分 1）真空閥 絕對壓力小於1公斤/平方厘米的閥門。 2）低壓閥 公稱壓力小於16公斤/平方厘米的閥門。 3）中壓閥 公稱壓力25－64公斤/平方厘米的閥門。 4）高壓閥 公稱壓力100－800公斤/平方厘米的閥門。 5）超高壓 公稱壓力達到或大於1000公斤/平方厘米的閥門。 6、按介質溫度分 1）普通閥門 適用於介質工作溫度－40至450℃的閥門。 2）高溫閥門 適用於介質工作溫度450至600℃的閥門。 3）耐熱閥門 適用於介質工作溫度600℃以上的閥門。 4）低溫閥門 適用於介質工作溫度－40至－70℃的閥門。 5）深冷閥門 適用於介質工作溫度－70至－196℃的閥門。 6）超低溫閥門 適用於介質工作溫度－196℃以下的閥門。 7、按公稱通徑分 1）小口徑閥門 公稱通徑小於40毫米的閥門。 2）中口徑閥門 公稱通徑50至300毫米的閥門。 3）大口徑閥門 公稱通徑350至1200毫米的閥門。 4）特大口徑閥門 公稱通徑大於1400毫米的閥門。 以上分類不是絕對的，還可以從其他角度進行分類，但掌握了這些基本分類，對我們了解品類繁多的閥門有很大好處。 安全閥主要有以下幾種分類方法： （1）按整體結構和載入結構的形式可以分為重錘杠桿式、彈簧式和控制式3種； （2）按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式安全閥2種； （3）按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種。 閥門分類 | 閥體 | 流量控制閥 | 排氣閥 | 針閥 | 腳踏閥 | 燃氣閥 | 角閥 | 單向閥 | 膨脹閥 | 氣動閥 | 手動閥 | 放料閥 | 閘閥 | 截止閥 | 節流閥 | 儀表閥 | 柱塞閥 | 隔膜閥 | 旋塞閥 | 球閥 | 蝶閥 | 止回閥 | 減壓閥 | 安全閥 | 疏水閥 | 調節閥 | 底閥 | 排污閥 | 電磁閥 | 換向閥 | 其他 閥門作為一種控制流體介質的輔助設備，廣泛應用於石油、化工、冶金、電力、紡織、輕工、機械製造、建築、國防軍工等國民經濟各部門，已成為各種流體裝置中不可缺少的控制設備。 閥門種類 1 按結構原理分類 2 按自動和驅動分類 3 按作用分類 4 按閥門通徑分類 5 按公稱壓力分類 6 按工作溫度分類 7 按閥體材料分類 8 按操縱方式分類 液壓閥分類 按用途分：壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥 操縱方式分：人力操縱閥、機械操縱閥、電動操縱閥 連接方式分：管式連接、板式及疊加式連接、插裝式連接 按結構分類：滑閥, 座閥, 射流管閥 按控制方式：電液比例閥, 伺服閥, 數字控制閥 按輸出參量可調節性分類：開關控制閥, 輸出參量可調節的閥

㈢ 怎麼能快速掌握閥門的相關知識，先從哪裡開始呢

一開始的時候我建議你經常去車間去了解各種閥門是什麼樣子的，只要有個大概，比如說什麼是球閥，蝶閥，截止閥，閘閥，止回閥，這些常規的閥門先，不用先去了解復雜的閥門，比如說水力控制閥，調節閥等。

了解閥門大概之後，你需要知道的就是型號了，一開始就是需要背的，和讀書的時候背課文，但是這類型號還是簡單的就是比如Q341F-16C DN50 給你型號你能知道這個是球閥，蝸輪操作，法蘭連接，浮動球結構，PTFE的閥座密封，16公斤壓力，閥體材質碳鋼，口徑（公稱直徑50），相反的你看到實體閥門你需要知道這個型號是怎麼寫的。到網路找一下《閥門型號編制方法,閥門型號表示方法》這個一定需要知道的，不過等你熟悉了之後你就覺得沒什麼了，快速掌握只能先背誦。

等你了解了型號之後，你就可以去看實體閥門或者資料，你了解各種閥門有什麼配件組成了，比如說球閥，有左右閥體，閥座，閥桿，球體，壓蓋子等組成的，為什麼要了解這個呢，是為了以後打基礎，學習了以上的內容之後，你接下來就是對應閥門出現的問題做出判斷了，球閥泄露了怎麼辦，你第一個反應就是哪裡泄露，比如說是閥體沙眼泄露，中道泄露，上密封泄露，從而對應出來哪裡有問題。

其實上面的學習好了之後你基本上算一個老手啦，等著就是時間了，也就是說你等著無非就是在工作中有客戶出現問題問你問題的時候學習了，當老師的不可能告訴你全部出問題的原因，球閥密封泄露的話，就有很多種，比如說介質中有雜質，螺絲沒擰緊，中道墊片損壞等等，等著自己以後慢慢去了解就可以了，到了這一步其實你自己有自己的學習套路了，別人也教不了你什麼，就是碰見問題分析問題解決問題好了！

祝你學習愉快！——推薦有機會找一下這本書《閥門手冊--使用與維修》，簡單實用。

㈣ 請問閥的種類有哪幾種它們一般的應用在哪裡

閥門的種類實在實在是多，分類的方法也實在太多。下面摘錄幾種分類供你參考。

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：

1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。
2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。
3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。
5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。
6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。

二、按用途，根據閥門的不同用途可分：

1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>

三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：

1． 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2． 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。
3． 液動：藉助（水、油）來驅動。
4． 氣動；藉助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：

1． 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm
水柱表示壓力。
2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：

1． 普通閥門：適用於介質溫度-40 425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用於介質溫度425 600℃的閥門。
3． 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。
4． 低溫閥門：適用於介質溫度-40 -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：

1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；

1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。

按按用途和作用分類
〈〉截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、
碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。
〈〉調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
〈〉止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
〈〉分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
〈〉安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

按主要參數分類
（一） 按壓力分類
〈〉真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
〈〉低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。
〈〉中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
〈〉高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
〈〉超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。
（二） 按介質溫度分類
〈〉高溫閥 大於450'C的閥門。
〈〉中溫閥 120 'C~450 'C的閥門。
〈〉常溫閥 -40 'C~120 'C的閥門。
〈〉低溫閥 -100 'C~-40 'C的閥門。
〈〉超低溫閥 小於-100 'C的閥門。
（三） 按閥體材料分類
〈〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
〈〉金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門
鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
〈〉金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法
〈〉這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分
閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥
安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。

按國家標准分
中國標准 標准名稱 對應國際標准
GB12220－89 通用閥門 標志 ISO5209
GB12221－89 法蘭連接金屬閥門 結構長度 ISO5752
GB12222－89 多回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5210/1~3
GB12223－89 部分回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5211/1~3
GB12224－89 鋼制閥門 一般要求 ANSI B16.34
GB12225－89 通用閥門 銅合金鑄件技術條件 ASTM B584
GB12226－89 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件 ISO 185,BS 1452
GB12228－89 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 ASTM A 105、A181
GB12229－89 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 ASTM A703
GB12230－89 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件 ASTM A351
GB12232－89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 ISO 5996-1982,API 595
GB12233－89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 BS 5152、5153
GB12234－89 通用閥門 法蘭和對焊焊連接銅制閘閥 API 600
GB12237－89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 ISO 7121,API 607
GB12238－89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 BS 5155
GB12239－89 通用閥門 隔膜閥 BS 5156,NFE 29
GB12240－89 通用閥門 鐵制旋塞閥 API 593
GB12241－89 安全閥 一般要求 ISO 4126
GB12242－89 安全閥 性能試驗方法 ANSI/ASME PTC 25.3
GB12243－89 彈簧直接載荷式安全閥 JIS B8210
GB12244－89 減壓閥 一般要求 JIS B8372、B8410
GB12245－89 減壓閥 性能試驗方法 JIS B8372、B8410
GB12246－89 先導式減壓閥 JIS B8372,DSS405
GB12247－89 蒸汽疏水閥 分類 ISO 6704
GB12248－89 蒸汽疏水閥 術語 ISO 6552
GB12249－89 蒸汽疏水閥 標志 ISO 6553
GB12250－89 蒸汽疏水閥 結構長度 ISO 6554
GB12251－89 蒸汽疏水閥 試驗方法 ISO 6948、7841、7842
GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗 ISO 5208
JB/T5296-91 通用閥門 流量系數和流阻系數的試驗方法 JIS B2005
JB/T6899-93 閥門的耐火試驗 ISO 10497
JB/T7927-95 閥門鑄鋼件 外觀質量要求 MSS SP55
ZBJ16006-90 閥門的試驗與檢驗 API 598

閥門的分類和定義
一、閘閥
閘閥是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質,不適用於調節介質流量.閘閥適用於壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用於中、大口徑的管道.
閘閥的主要標准
GB12232-89《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》
GB12234-89《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥》
GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》
GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制閘閥》
JB/T53162-91《閘閥產品質量分等》
JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》
JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命試驗規程》
JB/TQ648-88《鐵制對夾式平板閘閥》
JB/T53200-94《鐵制對夾式平板閘閥產品質量分等》JB/T53242-94《鋼制平板閘閥產品質量分等》
二、截止閥、節流閥
截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用於調節流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用於中、小口徑的管道．
截止閥的主要標准
GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》
GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》
JB/T53174-94《截止閥產品質量分等》
JB/T53165-92《高壓平衡截止閥產品質量分等》
GB/T587-93《船用法蘭青銅截止閥》
GB/T590-93《船用法蘭鑄鐵截止閥》
GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》
GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制截止閥》
三、節流閥
節流閥是通過改變流道截面以控制流體的壓力及流量,屬於調節閥類,但由於它的結構限制,沒有調節閥的調節特性,故不能代替調節閥使用.
截止型節流閥在結構上除了啟閥件及相關部分外,均與截止閥相同.節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型.
四、蝶閥
蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板作啟閉件,以實現啟閉動作的閥門.蝶閥主要用截斷閥使用,亦可設計成具有調節或截斷兼調節的功能.目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多.
蝶閥的主要標准
GB12238-89《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》<BR> JB/T53171-94《蝶閥產品質量分等》
JB/Z248-85《蝶閥靜壓壽命試驗規程》
五、止回閥
止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門.止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟,流體從進口側流向出口側.當進口側壓力低於出口側時,閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流.
GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》
GB12236-89《通用閥門</B>鋼制旋啟式止回閥》GB/T13932-92《通用閥門</B>鐵制旋啟式止回閥》GB/T589-93《船用法蘭青銅止回閥》
GB/T592-93《船用法蘭鑄鐵止回閥》
GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》
GB8465.4-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制止回閥》
JB/T53036-92《止回閥產品質量分等》
六、球閥
球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作的閥門.
球閥的主要標准
GB12237-89《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T15185-94《鐵制和銅制球閥》
GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》
GB8465.3-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制球閥》
JB/T53167-94《球閥產品質量分等》
JB/Z246-85《球閥靜壓壽命試驗規程》
七、隔膜閥
隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥,其啟閉件是一塊用軟質材料製成的隔膜,它將閥體內腔與閥蓋內腔隔開.
八、旋塞閥
旋塞閥是用帶孔的塞體作為啟閉件,塞體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作的閥門.旋塞閥的塞體多為圓錐體,也有圓柱體,旋塞閥結構簡單、啟閉迅速、流體阻力小.旋塞閥通常用於壓力不高、口徑不大的場合.
旋塞閥多用於截斷介質流動,也可進行介質分配,三通旋塞閥和四通旋塞閥則多用於改變介質流動方向或進行介質分配.
九、柱塞閥
十、安全閥
安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設備上作為超壓保護裝置.當被保護設備內介質壓力異常升高達到規定值時,閥門自動開啟,繼而全量排放,以防止壓力繼續升高,當壓力降低到另一規定值時,自動關閉.
安全閥的主要標准
GB12241-89《安全閥一般要求》
GB12242-89《安全閥性能試驗方法》
GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》
ZBJ98013-89《電站安全閥技術條件》
JB/T53170-94《彈簧直接載荷式安全閥產品質量分等》十一、減壓閥
減壓閥是調節閥的一種,它是通過啟閉件的節流,將進口壓力降至某一需要的出口壓力,並能在進口壓力及流量變動時,利用介質本身的能量保持出口壓力基本不變的門.
十二、疏水閥
疏水閥是用於蒸汽管網及設備中,能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體,並阻水蒸汽泄漏的閥門.
十三、排污閥
十四、調節閥
該閥用於水、蒸汽管網上作為調節流量之用,自鎖型能使管網始終保持平衡狀態.
十五、其它閥門
管夾閥
緊急切斷閥及安全附件
電磁閥
真空閥
氣瓶閥
多用閥專用閥門及特殊閥門
十六、閥門驅動裝置
手動
電動
氣動

閥門分類基礎知識

一.按用途和作用分類

1.截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

2.調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

3.止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

4.分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5.安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

二.按參數分類

I.按介質溫度分類

1.高溫閥 t 大於450'C的閥門。

2.中溫閥 120 'C小於 t 小於450 'C的閥門。

3.常溫閥 -40 'C小於 t 小於120 'C的閥門。

4.低溫閥 -100 'C小於 t 小於-40 'C的閥門。

5.超低溫閥 t 小於-100 'C的閥門。

II.按壓力分類

1.真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

2.低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。

3.中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。

4.高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。

5.超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。

III.按閥體材料分類

1.非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

2.金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

3.金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

IV.通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等

要想正確使用閥門，必須充分認識閥門、閥門品類繁多。如何全面了解它呢？這就用得著分類的方法，解剖的方法。這里先介紹閥門的分類、型號與標識。閥門可從不同的角度進行分類。

1、按動力分
1）自動閥門 依靠介質自身的力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。
2）驅動閥門 依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。
2、按結構特性分
1）截門形 關閉件沿著閥座中心線移動。
2）閘門形 關閉件沿著垂直於閥座的中心線移動。
3）旋塞形 關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4）旋啟形 關閉件圍繞閥座外的一個軸旋轉。
5）碟形 關閉件是圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。

3、按用途分
1）開斷用 用來切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。
2）調節用 用來調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥。
3）分配用 用來改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
4）止回用 用來防止介質倒流。如止回閥。
5）安全用 在介質壓力超過規定數值時，排放多餘介質，以保證設備安全。如安全閥、事故閥。
6）阻氣排水用 留存氣體，排除凝結水。如疏水閥。
4、按操縱方法分
1）手動閥門 藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。
2）電動閥門 藉助電力來操縱的閥門。
3）氣動閥門 藉助壓縮空氣來操縱的閥門。
4）液動閥門 藉助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。
5、按壓力分
1）真空閥 絕對壓力小於1公斤/平方厘米的閥門。
2）低壓閥 公稱壓力小於16公斤/平方厘米的閥門。
3）中壓閥 公稱壓力25－64公斤/平方厘米的閥門。
4）高壓閥 公稱壓力100－800公斤/平方厘米的閥門。
5）超高壓 公稱壓力達到或大於1000公斤/平方厘米的閥門。
6、按介質溫度分
1）普通閥門 適用於介質工作溫度－40至450℃的閥門。
2）高溫閥門 適用於介質工作溫度450至600℃的閥門。
3）耐熱閥門 適用於介質工作溫度600℃以上的閥門。
4）低溫閥門 適用於介質工作溫度－40至－70℃的閥門。
5）深冷閥門 適用於介質工作溫度－70至－196℃的閥門。
6）超低溫閥門 適用於介質工作溫度－196℃以下的閥門。
7、按公稱通徑分
1）小口徑閥門 公稱通徑小於40毫米的閥門。
2）中口徑閥門 公稱通徑50至300毫米的閥門。
3）大口徑閥門 公稱通徑350至1200毫米的閥門。
4）特大口徑閥門 公稱通徑大於1400毫米的閥門。

以上分類不是絕對的，還可以從其他角度進行分類，但掌握了這些基本分類，對我們了解品類繁多的閥門有很大好處。

安全閥主要有以下幾種分類方法：
（1）按整體結構和載入結構的形式可以分為重錘杠桿式、彈簧式和控制式3種；
（2）按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式安全閥2種；
（3）按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種。

閥門分類
| 閥體 | 流量控制閥 | 排氣閥 | 針閥 | 腳踏閥 | 燃氣閥 | 角閥 | 單向閥 | 膨脹閥 | 氣動閥 | 手動閥 | 放料閥 | 閘閥 | 截止閥 | 節流閥 | 儀表閥 | 柱塞閥 | 隔膜閥 | 旋塞閥 | 球閥 | 蝶閥 | 止回閥 | 減壓閥 | 安全閥 | 疏水閥 | 調節閥 | 底閥 | 排污閥 | 電磁閥 | 換向閥 | 其他

閥門作為一種控制流體介質的輔助設備，廣泛應用於石油、化工、冶金、電力、紡織、輕工、機械製造、建築、國防軍工等國民經濟各部門，已成為各種流體裝置中不可缺少的控制設備。
閥門種類
1 按結構原理分類
2 按自動和驅動分類
3 按作用分類
4 按閥門通徑分類
5 按公稱壓力分類
6 按工作溫度分類
7 按閥體材料分類
8 按操縱方式分類

液壓閥分類

按用途分：壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥

操縱方式分：人力操縱閥、機械操縱閥、電動操縱閥

連接方式分：管式連接、板式及疊加式連接、插裝式連接

按結構分類：滑閥, 座閥, 射流管閥

按控制方式：電液比例閥, 伺服閥, 數字控制閥

按輸出參量可調節性分類：開關控制閥, 輸出參量可調節的閥

㈤ 壓力管道管理的知識

一、壓力管道的基本知識

1、壓力管道的定義和主要特點

在國際上，管道運輸是與鐵路、公路、水運、航空並列的五大運輸方式之一。壓力管道是在一定溫度和壓力下，用於運輸流體介質的特種設備，廣泛用於石油化工；冶金、電力等行業生產及城市燃氣和供熱系統等公眾生活之中。這些介質有些是具有爆炸危險性、毒性或對環境有破壞性，一旦泄漏將會造成人員傷亡、財產損失、環境污染和巨大的經濟損失，有時還會影響人民的生活。隨著工業生產的發展及城市燃氣和熱力管網的普及，各類管道的數量不斷增加，特別是運輸可燃性、易爆性及對人體和環境有害性介質的壓力管道的數量逐年遞增，這也使發生事故的可能性增大。我國從1996年開始，正式對壓力管道的設計、製造、安裝、使用、檢驗、維修改造等七個環節像鍋爐壓力容器一樣實施安全監察。

《條例》明確壓力管道是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。其設計、製造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環節要得到政府特種設備安全監督管理部們的嚴格監管。

2、壓力管道的分類

為了便於對我國壓力管道的管理，我們將壓力管道按其用途劃分為工業管道、公用管道和長輸管道。

工業管道——是指工業企業所屬的用於運輸工藝介質的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。工業管道主要集中在石化煉油、冶金、化工、電力等行業。

公用管道——是指城鎮范圍內用於公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。

長輸管道——是指產地、儲存庫、使用單位之間的用於運輸商品介質的管道，主要是原油管道、天然氣管道、油田集輸管道和成品油管道。

3、壓力管道的組成及結構

壓力管道由管道組成件、管道支吊架（管道支承件）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。

1）管道組成件：指用於連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件。所謂管道特殊件，是指非普通標准組成件。是按工程設計條件特殊製造的管道組成件，包括膨脹節、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。

2）管道支吊架：用於支承管道或約束管道位移的各種結構的總稱，但不包括土建的結構。有固定支架、滑動支架、剛性吊架、導向架、限位架和彈簧支吊架等。在國家標准GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》中也稱為管道支承件，包括管道安裝件和附著件。

a）管道安裝件：指將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

b）附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。

二、壓力管道的安全知識

（一）壓力管道的安全知識

1、壓力管道設計類別、級別的劃分：

（1）長輸管道為GA類，級別劃分為：

A、符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

a輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P〉1.6Mpa的管道；

b輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距離）≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；

c輸送槳體介質，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道；

B、符合下列條件之一的長輸管道為GA2級：

a輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6Mpa的管道；

bGA1（b）范圍以外的管道；

cGA1（c）范圍以外的管道。

C、公用管道為GB類，級別劃分為：

aGB1：燃氣管道；

bGB2：熱力管道。

D、工業管道為GC類，級別劃分為：

a符合下列條件之一的工業管道為GC1級：

（1）輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

（2）輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa的管道；

（3）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa且設計溫度大於等於400℃的管道；

（4）輸送流體介質且設計壓力P≥10.0Mpa的管道。

b、符合下列條件之一的工業管道為GC2級：

（1）輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0Mpa的管道；

（2）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0Mpa且設計溫度大於等於400℃的管道；

（3）輸送非可燃流體介質，設計壓力P<10.0Mpa且設計溫度<400℃的管道。

（二）、管道介質的分類、危害程度和火災危險性劃分

壓力管道不但是指其管內或管外承受壓力，而且其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體」物質。這里所謂能燃爆、能中毒或有腐蝕性，具有如下內涵：

a、介質的燃爆性：即介質具有可燃性和爆炸性，在一定條件下能引起燃燒或爆炸，釀成火災和破壞。這些介質包括可燃氣體、液化烴和可燃液體等有火災危險性的物質，也包括容易引起爆炸的高溫高壓介質如蒸汽、超過標准沸點的`高溫熱水、壓縮空氣和其他壓縮氣體等。其中，可燃介質的火災危險性根據《石油化工企業設計防火規范》GB50160和《建築設計防火規范》GBJ16，共分為甲、乙、丙三類。其中甲、乙類可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規定為：

甲類可燃氣體：＜10%；

乙類可燃氣體：≥10%。

甲、乙和丙類可燃液體的分類見表3-1。

表3-1液化烴、可燃液體的火災危險性分類

類別類別名稱特徵

甲類A液化烴15度時蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類液體及其他類似液體

甲類B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點＜28度

乙類A可燃液體閃點≥28度至≤45度

乙類B可燃液體閃點＞45度至＜60度

丙類A可燃液體閃點≥600C至≤1200C

丙類B可燃液體閃點＞1200C

註：閃點低於450C的液體稱為易燃液體；閃點低於環境溫度的液體稱為易爆液體。

在GBJ16的規定中，屬於甲類火災危險性的可燃介質（或生產過程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致自燃或爆炸的物質；常溫下受到水或蒸汽作用能產生氣體並引起燃燒或爆炸的物質；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質；以及在密閉設備內操作溫度等於或超過物質本身自燃點的生產。屬於乙類火災危險性的介質主要是指不屬於甲類火災危險性的氧化劑和化學易燃固體，以及助燃氣體。

b、介質的毒性：即介質具有使人中毒的特性。當這些介質被人吸入或與人體接觸後，能對人體造成傷害，甚至死亡。根據《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044的規定，毒物按急性毒性、急性中毒發病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒後果、致癌性和最高允許濃度等六項指標，共分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四個等級。

極度危害介質有時也稱之為「劇毒介質」，高度、中度和輕度危害介質則統稱為「有毒介質」。劇毒介質（流體）在我國國家標准《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97中的解釋是：如有極少量這類物質泄漏到環境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對人體造成嚴重的和難以治療的傷害的物質。相當於現行國家標准《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044中I級危害程度（極度危害）的毒物。據此可以將劇毒介質理解為就是極度危害介質。而有毒介質在標准中的解釋是：這類物質泄漏到環境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致於對人體造成不易恢復的危害。

對於毒性程度相同的有毒物質，在具體如何對待的問題上各行業也存在差異。如苯在《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044中被列入極度危害介質，在《壓力管道安全管理與監察規定》的解析中也作為極度危害介質的例子。而在《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002的管道分級中，苯則被與高度危害介質同等對待。列入SHB級之中。相反，丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等四種高度危害介質則在SH3501-2002中被與極度危害介質同樣看待，列入SHA級管道之中。這不但對施工質量標准和在用管道的檢驗要求有影響，同時對具體工程施工時劃分許可證級別也是有影響的。如承擔有苯介質的管道安裝工作時，若苯被視為極度危害介質，施工單位應持GC1級安裝許可證，而若作為高度危害介質時，則持證級別與管道的設計壓力和設計溫度有關。

對於這個問題的理解可以從毒物危害性分級的原則進行解釋：國家標准《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85對具體毒物的分級是以列舉常見的56種毒物在某些行業中的危害程度分級進行表達的。但該標准同時指出：對接觸同一毒物的其他行業（該標准表2中未列出的）的危害程度，可根據車間空氣中的毒物濃度、中毒患病率、接觸時間的長短，劃定級別。凡車間空氣中毒物濃度經常達到TJ36—79《工業企業設計衛生標准》中所規定的最高容許濃度值，而其患病率或症狀發

㈥ 壓力管道和壓力容器相關知識介紹詳解

壓力容器分類
按壓力等級分類：壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。

內壓容器又可按設計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下 ：

低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;
中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;
高壓(代號H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高壓(代號U)容器 p≥100MPa。

按容器在生產中的作用分類:

反應壓力容器(代號R):用於完成介質的物理、化學反應。
換熱壓力容器(代號E):用於完成介質的熱量交換。
分離壓力容器（代號S):用於完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。
儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

按安裝方式分類 ：

固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。
移動式壓力容器：使用時不僅承雀絕受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由於內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。

壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設計、製造、檢驗、使用和管理的要求愈高。

按安全技術管理分類:

《壓力容器安全技術監察規程》採用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利於安全技術監督和管理。該方法將壓力容器分為三類：

1.第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：

高壓容器；
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；
中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於10MPa·m3 ）；
中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於0.5Pa·m3）；
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大於等於0.2MPa·m3 ）；
高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；
中壓搪玻璃壓力容器；
使用強度級別較高（指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa）的材料製造的壓力容器；
移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；
球形儲罐（容積大於等於50m3）；低溫液體儲存容器（容積大於5m3）。
低溫液體儲存容器（容積大於5m3）

2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：

中壓容器；
低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；
低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；
低壓管殼式余熱鍋爐；
低壓搪玻璃壓力容器。

3.第咐前一類壓力容器 ,除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

可見，國內壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質危害程度等衡歲清影響因素。

例如：因盛放的介質特性或容器功能不同，即根據潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器

㈦ 壓力管道系統由哪些部分組成

根據gb50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》和gb/t
20801-2006《壓力管道回規范-工業管道》的定義，
管道組成答件，是指用於連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。
管件是管道組成件的一個類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、官帽、翻邊短節和活接頭等。

㈧ 水電站的壓力管道空氣閥在什麼位置基本作用是什麼

水電站壓力管道空氣閥也稱為排氣閥，安裝於管道最高點。
1、機組緊急專停機，導葉緊急關閉或者快屬速閥門落下時，將急劇產生的水壓通過最高點的排氣閥釋放，防止水錘對管道配件、管壁、前池的破壞。
2、正常情況下將進入壓力管道中氣泡內空氣排出，避免氣阻，保護管道。
3、當蝸殼壓力不足（管道進水量小於出水量），壓力管道內進入空氣，在管道內水流和空氣的擾動對管道產生力的作用、鎮支墩受力震動，此時通過排氣閥的補氣和排氣，將影響減少到最低。

㈨ 陶瓷閥門標准大盤點

閥門對於工業中很常見，比如石油、化工、核電、冶金、大型煤化工等領域都有很廣泛的使用，隨著閥門品牌的不斷增加，閥門功能的不斷進步，閥門領域的不斷延展，閥門的標准也顯得越來越重要了。陶瓷閥門因為比金屬材料結合能力高的特性而被發展使用於工業領域，可以說是閥門史上一次大膽的創新。本文中小編將會從幾方面分別為大家介紹各種陶瓷閥門標准以及相關要求。

陶瓷閥門結構材料標准：

1.陶瓷閥的閘板、閥座密封面材料應採用結構陶瓷製造，具有耐磨損、耐腐蝕和抗高溫蠕變、抗熱震性等優良性能，以達到長壽命、免維護的特效。

2.排渣閥閥體下部分應帶有排渣口，在關閉的情況下由於管道壓力沖向排渣口是渣子徹底排出，不會有灰渣留在閥底，閘板完全密封。

陶瓷閥門設計製造標准：

結構長度標准：GB/T12221-2005

連接法蘭標准：GB/T9113

壓力溫度等級：GB/T12224-2005

試驗檢驗標准：GB/T13927-2008

陶瓷閥門應用范圍標准：

石油化工、冶金、礦山、電力、輸煤廠、水泥廠、水處理等行業的灰渣水混合物工況，渣水比>1:6，最大粒度≤50mm。

陶瓷閥門安全標准：

提高閥門產品的安全性，保障設備和人員的安全。許多閥門都是用在壓力管道寬碼燃上，安全至關重要。產品質量一定要達到國家標準的要求，殼體的壁厚要求，焊接連接處的探傷檢驗要求、材料要求等一慎虛定要符合國家安全衛生標准。這些要求在《特種設備安全技術規范》被引用，因而成了強制性的要求。

關於陶瓷閥門的標准模洞問題，現在似乎有一點讓人捉摸不透。陶瓷閥門是一種新型特種陶瓷閥門，最近幾年，在高磨損、高腐蝕工況下廣泛使用，現在幾乎已經是這些行業的必然選擇了。但陶瓷閥門原來並沒有專門的標准，其法蘭及結構長度等基本上都是按照普通鋼制球閥的標准來設計與製造的。就拿國標來說，法蘭一般是依照GB/T9113和JB/T79.1來設計製造，結構長度則是依照GB/T12221-2005(老版本為GB/T12221-1989)來設計製造的(非標產品除外)。究其原因，應該是因為客戶使用陶瓷閥門基本上都是淘汰掉原來的產品後用陶瓷閥門來代替，而相應的管道等配套設備沒有改變。

以上就是小編今天對陶瓷閥門標準的全部介紹了，大家是不是覺得清晰明朗了許多呢？陶瓷閥門隨著是一項新科技，但是生產和銷售它的公司和品牌也非常多，大家在選擇的時候一定要仔細，可以通過以上的標准來選擇自己心儀的陶瓷閥門，從陶瓷材料的抗壓強度、彈性、硬度、韌性等多種方面來選擇分析。對陶瓷閥門的標准介紹就說這么多，希望小編今天的講述能給大家一些參考。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

㈩ 壓力管道的相關概念有哪些

壓力管道涉及的面很廣，涉及管道組成的國家標准就數以百計，所用到的術語很多。這里列出一部分，僅供參考。在具體使用某標准時還需仔細閱讀該標准術語解釋。
管道：由管道組成體和管道支承件組成，用於輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓連接和其他組成件或受壓部件的裝配組成。
管道系統：由若干按獨立的設計條件組合的管道組成的系統。
壓力管道：本書中的壓力管道系指符合原勞動部1996年4月頒布的《壓力管道安全管理與監察規定》限定的各種管道。包括最高工作壓力≥0.1兆帕(表壓)，輸送介質為氣(汽)體、液化氣體、可燃、易爆、有毒、有腐蝕性或最高工作溫度大於等於標准沸點液體的管道；輸送介質最高工作壓力雖低於0.1兆帕(表壓)、但符合GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質和GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。
工業管道：企業、事業單位所屬的用於輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。
公用管道：城鎮范圍內用於公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。
長輸管道：產地、儲存庫、使用單位間的用於輸送商品介質的管道。
安全法律：人民代表大會或其常務委員會討論通過的、涉及壓力管道安全的法律，由國家主席簽發頒布實施。
安全法規：政府行政部門制定的、涉及壓力管道安全的規程、規定，由國務院總理簽發頒布實施。
主管部門：使用壓力管道的企業、事業單位的領導機構(政府部門)。
型式試驗單位：經國家質量技術監督局審查批准、擁有質量技術監督局頒發的型式試驗資格證書的單位。專門對生產單位產品投產前或接與該產品有關的國家標准和其他專業標准規定須進行型式試驗的產品按有關標準的技術要求進行型式試驗，生產單位只有通過型式試驗合格的產品方能投產並進入市場。
監督檢驗：承建單位和使用單位以外的檢驗單位對新建、改建、擴建的壓力管道進行的質量檢驗。檢驗單位須擁有國家質量技術監督行政部門頒發的資格證書。
在用壓力管道：已經投入運行的壓力管道。
定期檢驗：按有關管理規程(規定)所規定的年限對管道進行的檢驗。
流體工況：考慮了流體的性質、操作條件及其他構成管道設計基礎的各種因素的綜合性術語。
可燃流體：在生產操作下可以點燃和連續燃燒的氣體或可以汽化的液體。
有毒流體：這類物質泄漏到環境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不至於對人體造成不易恢復的危害。相當於現行國家標准《職業性接觸毒物危害程度分級》中二級及以下危害程度的毒物。
劇毒流體：相當於現行國家標准《職業性接觸毒物危害程度分級》中一級危害程度的毒物。如有極少量這類物質泄漏到環境中，被人吸入或與人類接觸，即使迅速治療，也能對人體造成嚴重的和難以治療的傷害物質。
公稱直徑：用標準的尺寸系列表示管子、管件、閥門等口徑的名義內直徑。
公稱壓力：管子、管件、閥門等在規定溫度允許承受的以標准規定的系列壓力等級表示的工作壓力。
工作壓力：管子、管件、閥門等管道組成件在正常運行條件下承受的壓力。
設計壓力：在正常操作過程中、在相應設計溫度下，管道可能承受的最高工作壓力。
壓力試驗：以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和密封性的試驗。
泄漏性試驗：以氣體為介質，在設計壓力下，採用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中泄漏點的試驗。
工作溫度：管道在正常操作條件下的溫度。
設計溫度：管道在正常操作過程中，在相應設計壓力下，管道可能承受的最高或最低溫度。
管道組成件：用於連接或裝配管道的元件。它包括管件、閥門、法蘭、墊片、緊固件，以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。
管道支承件：管道安裝件和附著件的總稱。
安裝件：將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。
附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。
異徑管接頭(大小頭)兩端直徑不同的直通管件：兩端直徑不同，但中心線在同一軸線的管接頭。同心異徑管接頭(同心大小頭)。兩端直徑不同、中心線不在同一軸線上且一側平直的管接頭。偏心異徑管接頭(偏心大小頭)。
「8」字盲板：形似「8」字的隔板，它的一半為實心板，用於隔斷管道，另一半為空心板，在不同隔斷時使用。
墊圈：墊在連接件與螺母之間的零件，一般為扁平形金屬環。
墊片：為防止流體泄漏設置在靜密封面之間的密封元件。
截止閥：啟閉件為閥瓣，由閥桿帶動，沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥。
節流閥：通過啟閉件(閥瓣)改變通路截面積，以調節流量、壓力的閥門。
安全閥：當管道或設備內介質的壓力超過規定值時，啟閉件(閥瓣)自動開啟排放，低於規定值時自動關閉，對管道或設備起保護作用的閥門。
減壓閥：通過啟閉桿(閥瓣)的節流，將介質壓力降低，並借閥後壓力的直接作用，使閥後壓力自動保持在一定范圍內的閥門。
調節閥：根據外來信號或流體壓力的傳遞推動調節機構，以改變流體流量的閥門。
疏水閥：自動排放凝結水並阻止蒸氣通過的閥門。
爆破片：設置在管道或設備上的一種膜片，當管道或設備超壓時破裂，起保護作用。
絕熱：保溫與保冷的統稱。保溫是為減少管道設備及其附件向周圍環境散熱，在其外表面採取的包覆措施。保冷是為減少周圍環境中的熱量傳入低溫設備和管道內部，防止低溫設備和管道外壁表面凝露，在其外表面採取的包覆措施。
經濟厚度：絕熱後年散熱損失費用和絕熱工程投資的年攤銷費用之和為最小值時的計算厚度。
伴熱：為防止管內流體因溫度下降而凝結或產生凝液或黏度升高等，在管外或管內採用的間接加熱方法。
伴熱管：用於間接加熱管內介質，伴隨在管道外或內的供熱管。
熱應力：指管道在溫度變化時發生的長度變化在管道上產生的應力，一般不考慮沿壁厚方向的溫度梯度所引起的溫差應力。
柔性：管道通過自身變形吸收因溫度變化發生的尺寸變化所產生的位移，保證管道上的應力在管材許用應力范圍內的性能。
柔性分析：對管道進行應力分析，判定柔性是否滿足要求的計算、判斷的全過程。
端點附加位移：與管道端點連接設備因熱脹、冷縮、下沉等造成的管道端點位移。
管道熱補償：利用管道自身的幾何形狀及適當的支承結構或設備補償器等，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。
管道自然補償：利用管道自身的幾何形狀及適當的支承結構，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。
管道冷緊：安裝管道時，有意識地預先造成管道變形，以產生要求的初始位移和應力。
冷緊比：冷緊值與全補償量之比。
補償器：設置在管道上吸收管道熱脹、冷縮及其他位移的元件。
波紋補償器：外殼呈波紋狀的補償器。
管道支架：支承管道的結構。
導向支架：限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架。
帶附加餘量的導向支架：對有軸向位移又有徑向位移的角偏轉的管段，除可在軸向位移外，還在指定的方向上允許有一定位移量的導向支架。
恆力彈簧支架：根據力矩平衡原理，利用杠桿及圓柱螺旋彈簧來平衡外載的支架，支承點產生垂直位移時，支架荷載變化很小。
管道吊架：吊掛管道的結構。
管道撓度：兩相鄰支點間的管道因自動或受外力引起彎曲變形的程度。
管道振動：由於管內介質的不規則流動或由於某種周期性外力的作用，管道相對於平衡位置所作的往復運動。
流體脈動：管道內流體因速度或壓力不穩定而形成的呈周期性變化的流動狀態。
喘振：與機泵連接的管道系統，由於小流量，液流在機泵內脫液而形成的自振。表現為壓力和流量發生周期性變化，機泵和管道產生激烈振動和低沉雜訊。
液擊：管道系統由於流量急劇變化而引起較大的壓力變動。
振源：可能引起管道的動力不平衡外載。
振動分析：對管道激振頻率、機械固有頻率、流體脈動固有頻率和流體壓力不均勻度進行全面計算分析，必要時還進行振動響應分析以獲得振動振型，或者根據實際需要只作其中某些內容的計算分析均可稱振動分析。
管道腐蝕：由於化學或電化學作用，引起管道的消損破壞。
應力腐蝕：金屬在特定腐蝕性介質和應力的共同作用下所引起的破壞。
晶間腐蝕：沿金屬晶界發生的腐蝕現象。
腐蝕裕度(腐蝕裕量)：在確定管子壁厚時，為腐蝕減薄而預留的厚度。
裝置坐標：標注在裝置邊界線上表明裝置在總圖上位置的數字。
裝置邊界線：區分裝置內外的界線。
接續分界線：裝置內各區域的界線。
建北：平面位置圖中的坐標方位，接近正北的朝向。
管道加工：管道裝配前的預制工作，包括切割、套螺紋、開坡口、成型、彎曲、焊等。
熱態緊固：防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。
冷態緊固：防止工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。
焊縫：焊件經焊接後所形成的結合部分。
焊接應力：焊接過程中焊件內產生的應力。
焊接殘余應力：焊後殘留在焊件內的焊接應力。
焊接缺陷：焊接過程中在焊接接頭中產生的不符合設計或工藝文件要求的缺陷。
焊接裂紋：在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區域的金屬原子結合力遭到破壞而形成新界面所產生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大長寬比的特徵。
射線檢測：採用X射線或V射線照射焊接接頭，檢查內部缺陷的無損檢測方法。
超聲波檢測：利用超聲波在介質中的傳播特徵，來獲取與檢測要求相關的信息而進行的無損檢測方法。
磁粉檢測：利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢測方法。
滲透檢測：以毛細管作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。
破壞檢驗：從焊件或試件上切取試樣，或以產品(或模擬體)的整體破壞做試驗，以檢查其某種力學性能的試驗法。
裂紋試驗：檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。