什麼閥門需要上密封實驗

⑵ 閥門強度和嚴密性試驗做哪些閥門

閥門的強度和來密封性試驗源是廠家在出廠前都已經做過，而且是合格的。在用戶使用後的檢修中，須檢查閥門是否有腐蝕，如果沒有腐蝕現象，閥門的強度試驗是可以免除的，但密封性試驗還是要做的。密封性試驗不僅是閥門的泄漏，閥桿的密封試驗同樣要做。

⑶ 給排水系統用閥門的檢驗和試驗

下面是中達咨詢給大家帶來關於給排水系統用閥門的相關內容，以供參考。
1、概述
閥門產品是用於管道中控制流體的元件，起到導流、截流、調節、防止倒流和分流等作用。給排水系統用的閥門按用途和作用分類，主要有截斷閥類（主要用於截斷或接通介質瞎凳，如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等），調節閥類（主要用於調節介質的流量和壓力等，如調節閥、節流閥和減壓閥等），止回閥類（用於阻止介質倒流，如各種結構的止回閥）和排氣閥類（用於自動排出管道內空氣，如單口排氣閥鍵迅和雙口排氣閥等）。每台閥門產品在出廠前都須進行檢驗，有些閥門還需進行型式試驗，以驗證其所有的性能或功能是否滿足標准或使用的要求。
2、檢驗和試驗項目
通用閥門型式試驗和出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目，調節閥類閥門型式試驗及出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目.
註：①<表示需做檢驗或試驗的項目。
②閥門有上密封結構的，需做上密封試驗。
註：①<表示需做檢驗或試驗的項目。
②閥門有上密封結構的，需做上密封試驗。
3、閥門製造和檢驗試驗標准
給排水系統閥門的製造和檢驗標准5.
4、質量要求
各標准對閥門質量提出了相關的要求。①閥門主體材質的化學成分和力學性能符合相關材質標準的要求。②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規定。③閥門鑄件非加工表面應平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標志清晰，澆口和冒口清理後應與鑄件表面齊平。④閥門的各部分連接應牢固，無松動現象。⑤閥門的壓力試驗和密封性能試驗的結果符合有關試驗標準的要求。⑥閥門的操作應在公稱壓力和指定壓差的條件下，啟閉操作應無卡阻現象。⑦具有一定的操作次數和使用壽命。⑧具有較大的流通能力（即通過閥門後，在閥門處的壓力損失較小）.
5、檢驗和試驗方法
5.1鑄件質量
鑄件的形狀和尺寸應符合技術圖樣要求或需方的規定。如圖樣磨亮旅無尺寸偏差的要求，則應針對材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有關規定。閥門各部位的最小壁厚、結構長度偏差、閘板磨損位移餘量不得小於產品相關技術標准或產品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面，不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷，鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應清除干凈。鑄字應清晰。承壓殼體應按GB/T13927標准規定的115倍公稱壓力進行殼體試驗，其結果應是無可見泄漏和無結構損傷。鑄件的化學成分和機械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。
5.2壓力試驗
壓力試驗是閥門最基本的試驗。每台閥門在出廠前都需進行壓力試驗。試驗壓力和持續時間按GB/T13927標準的規定，試驗的項目有殼體試驗和密封試驗，閥門有上密封結構時還需進行上密封試驗。
在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗介質時，應排除閥體內的空氣。應以設計給定的方式關閉閥門。試驗的相關標准有GB/T13927、MSSSP61、ISO5208、DIN3230、API598、NFM872401、ANSIB16134、JISB2003、BS5417和BS6755等。
閥門的殼體試驗是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的緻密性，即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時，則不再除掉已有塗層。殼體試驗要求，殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏，不得有結構損傷。
密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副性能的試驗。密封試驗分高壓液體密封試驗和低壓氣體密封試驗。密封試驗前，除靠油脂密封的閥門外，應去除密封面上的油污，但允許塗粘度不大於沒有的防護劑。試驗時，對於規定介質流向的閥門，按規定的流通方向加壓，止回閥從出口端加壓.
註：對於安全閥、調節閥的試驗方法則按有關產品標准規定的方法進行。
5.3操作力矩和壽命試驗
國外標准有些已制訂了閥門的操作最大力矩和基本的壽命次數，如BS5163和AWWAC509等。在閥門的檢驗時，應檢查閥門的操作力矩。我國的有關標准未對通用閥門制訂操作力矩試驗和壽命試驗的詳細要求（將參照國外標准修訂），但已制訂有各類閥門的壽命試驗操作規程。
5.4流量2壓差和流量系數
國外公司非常重視閥門的流量2壓差和流量系數，均將各自閥門的典型結構進行的流量2壓差與流量系數的試驗及數據提供給設計者和用戶，以便於合理選取泵的揚程和功率。有了閥門的流量2壓差和流量系數數據，用戶可以選取相對壓降小，流量大的閥門，這樣可以減少損失，節約大量的電力，其效益非常顯著。我國也制訂有閥門流量和流量系數測量方法的標准，開展過各類閥門阻力系數的測試試驗。
6、結語
閥門出廠前必須認真按照相關標準的規定，進行各項試驗，以保證其性能及管路系統的安全。
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⑷ 下列哪些閥門可以和管道一起做嚴密性試驗

下列哪些閥門可以和管道一起做嚴密性試驗？一、閥門的強度試驗：
1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；
3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；
4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；
將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；
對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；
在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。
二、閥門的嚴密性試驗：
1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；
2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；
3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。
三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。
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一、驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
二、閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
三、性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
參考資料
網路-閥門

⑸ 閥門為什麼要規定上密封裝置

當閥門全開時，阻止介質向填料函處滲漏的一種密封裝置稱為上密封裝置。
當閘閥、內截止閥、節流閥處容於關閉狀態時，因截止閥、節流閥的介質流動方向是從閥瓣下方向上流動，所以體腔內沒有壓力，閘閥處於關閉狀態時體腔內壓力要低於工作壓力，所以介質對填料的壓力很小。當開啟時，則填料處就要承受工作壓力，若有上密封結構，則可防止工作介質壓力作用於密封填料，延長密封填料的壽命，使閥門不致有外漏出現。它的另一個作用是，密封填料處有滲漏時，可以全開啟閥門，使上密封處密封，這樣可以松開填料壓蓋或填料壓套，增加填料，再壓緊填壓蓋，從而保證閥門填料處密，無外漏現象，因此，對於閘閥、截止閥、節流閥要規定有上密封裝置。
當然，對於球閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等閥門由於結構原因，是沒有上密封裝置的。

⑹ 安全閥需要做嚴密性試驗嗎如果做得話試驗介質是什麼

安全閥需要做密封試驗，期試驗壓力為開啟壓力的90%，如果安全閥用的介質為液態，密封試驗介質就用水，如果安全閥介質為氣體，密封試驗介質就為壓縮空氣或者氮氣。

⑺ 壓閥的壓力實驗中,上密封實驗是什麼

的額定壓力下填料無泄漏。
乙4低壓密封試驗
4．4．1進行低壓密封試驗時，密封面應保持干凈，無油、無油脂和密封脂．如需防止擦傷，可在密封面上塗一層不重於煤油的油膜。本節要求不適用於以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如，油封式旋塞閥)。
4．4.2低壓密封試驗應按下列方法之一進行。
a．對於設計為雙向密封的閥門(截斷一排放兩用閥和截止閥除外)，應輪流在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對於截止閥，應在閥瓣下面受壓方向加壓。
對於設計為僅單向密封的井有這樣標記的閥門，應僅在進口端加壓。對於止回閥．應在出口端加壓。閥座、閥座圈背後或通過閥瓣的任何泄漏應在閥門的敞口端進行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液塗抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背後)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經買方與製造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏事與表s給出的值相當．只有在買方同意時，方可對規格大於NPS2的閥門使用氣泡檢測法。
b．對於截斷一排放兩用閥，應通過閥門孔口依次向關閉閥門的每一端加壓．進入閥座間閥腔的泄漏應在填料函處(此時，未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查．進行閥門試驗時，閥桿應處於垂直向上的位置．密封處的泄漏率不應超過表5的規定。
注，對於楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內，然後用水封住或用肥皂水或類似溶液塗抹密封處進行檢漏，這種低壓密封試驗方法是不被認可的。
4。4，3如果閥體上有排放接頭，閥門按4．4．2節進行試驗模信，則按ASMEBl．20．1接頭不應超過NPS1/2．在閥門裝運前，用一個材料相當閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6．11)將排放接頭塞緊。
4．4．4對於帶有密封或彈性內襯、設計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl609A類閥門)，只要求在一個方向上進行密封試驗．對於其他彈性密封蝶閥(APl609B類閥門)，要求進行雙向密封試驗。對於有優選流向的閥門，非優選方向的密封試驗應按降低的壓差額定值在此方向進行。
4．4．5高壓密封試驗
4．5．1高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同，但當攔或試驗介質為液體時．泄漏的檢測應是液滴，而不是如4．4．2節所述的氣泡。
第5章閥門的合格證書和重復試驗
5．1合格證書
當定單中有規定時，閥門製造廠應向買方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。
5．2重復試驗
除定單中規定由買方檢交外，完工的閥門不需要進行重復試驗。當製造廠提供丁閥門已按本標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗，買方檢查員可以放棄重復試驗的要求．重復試驗時，對已塗漆的閥門不需要去除抽漆．庫存的閥門在重復試驗和裝運前應進簡碼伍行商業性清洗。

⑻ 針對公稱通徑≤NPS4，公稱壓力級≤class1500的閥門，必須要做上密封試驗的有

答：C、D
閘閥、截止閥都需要。≤NPS4、≤class1500的球閥、止回閥根本沒有上密封，當然不需要。

⑼ 什麼是閥門的上密封試驗

閥門的種類繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截斷介質流。版因此，閥門的密權封問題就顯得十分突出。

要保證閥門能夠良好的截斷介質流，不發生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結構設計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導致閥門密封不好，從而產生泄漏問題。所以，閥門密封技術是關繫到閥門性能和質量的一項重要技術，需要進行系統深入的研究。

閥門從產生到現在，其密封技術也經歷了很大的發展。到目前為止，閥門密封技術主要體現在兩大方面，即靜密封和動密封。
所謂靜密封，通常是指兩個靜止面之間的密封，靜密封的密封方法主要是使用墊圈。

所謂動密封，主要是指閥桿的密封，即不讓閥內的介質隨閥桿運動而發生泄漏，動密封的密封方法主要是使用填料函。

1. 靜密封
靜密封是指在兩個靜止的截面之間形成密封，其密封方法主要是使用墊圈。墊圈的種類很多，經常使用的墊圈包括平墊圈、O形圈、包墊圈、異形墊圈、波形墊圈和纏繞墊圈等幾大類，每種類型下面又可以根據使用材料的不同而進一步進行劃分。

⑽ 什麼樣的閥門試壓時可不做上密封實驗

沒有上密封要求或結構的閥門
例如球閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥等等
或者說，常見的需要做上密封實驗的就是閘閥和截止閥