採暖管道閥門安裝施工方案

❶ 採暖工程之管道安裝方案

【導讀】採暖工程對於我們來說是至關重要的，對於新樓層或者是廠房以及辦工商業方面都是必須要做的工程。對於採暖工程來講，有很多方面都是需要進行計劃與安排的。下面我們就來以管道安裝方案作為引子來介紹一下。

對於管道安裝也是有一定的順序的，而且管道也分很多種類別。我們先來看看幹道管的安裝方案：一般來講，採暖工程的干管道都是從樓棟對應的入口甚至是分支點進行安裝的。我們在進行安裝之前一定要先檢查管內是不是有雜物。針對於螺紋連接的，我們需要以適當的力度擰緊管道，一般情況下外露出2~3扣就可以。

採暖工程

針對於管道過牆或者是穿樓板的時候，我們一定注意戴上套管再穿。頃禪依照相應的設計圖進行閥門的安裝還有過濾器等零件。一定要在安裝時注意順序，不能安裝反器件。之後就可以檢查各個指標是不是到位。不要在距支架50MM這個范圍內設焊口和分支點。

對於立管的安裝也要遵循一定的規范，在安裝雀李塵好立管前要製作好相關的卡子。把套管通過管段，依據編號安裝立管，注意管子留下2~3扣最好。對於預留口相應的短管一定要平整才可以。

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對於支管的安裝也是有講究的，首先要測試管道壓力，測試的結果必須要符合相關的設計以及規范。尤其是對於隱擾寬蔽的管道，我們在進行封閉前一定要注意進行測試壓力。對於管道的支托架一定要保持正確的安裝距離，使其平正而且牢固，並且還要跟管道支架進行緊密的接觸。在構造上一定要符合要求，且對於滑動支架也要伸縮靈活才可以。

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在採暖工程的管道設計上，管道的固定位置與構造還要符合制定設計的要求規范。對於安裝的附件例如補償器等，要注意他們的型號、位置以及對應的尺寸等。此外，管道的坡度也是有一定的限制的，正負出現的偏差小於設計指標的三分之一。比如我們說的絲扣連接，一定要緊固且不亂絲，而且外一定要露2~3扣且沒有麻頭或者是焊縫等等，這些都是必要條件。

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我們了解了採暖工程的管道方面的安裝信息，這對於我們從事這方面工作的朋友也是有一定的幫助的。對於一些新加入這行業的朋友來說，可以學到不少的東西。另外我們作為房主，了解採暖工程管道的情況，對於我們以後裝修的時候，也會引起足夠的重視，避免以後不必要的麻煩。

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❷ 詳細的管道安裝施工方案誰有

管道安裝施工方案
一、工程概況：
1.1 工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程A焦爐本體區管道安裝工程 。
1.2 工程地點：唐山市曹妃甸工業區首鋼京唐鋼鐵廠。
1.3 管道主要施工內容為：A焦爐本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐頂集氣管布置煤氣管道。管道的最大壁厚為10mm，最大直徑為1820mm 。其中焦爐煤氣主管道為DN900×10全長120.81米，高爐煤氣主管道為DN1800×10全長122.41米;
二、編制依據
2.1 施工圖紙
2.2 現行的國家、行業標准、規范：
2.2.1 GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
2.2.2 GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
2.2.3 《管道設備及平台扶梯塗漆技術規定》JNBJ-02-04-95
2.2.4 《工業企業煤氣安全規程》GB6222-86
2.2.5 《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89
三、施工准備
3.1 技術文件准備：
3.1.1 圖紙會審、施工方案編制及焊接工藝評定；
3.1.2 根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。
3.1.3 根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。
3.2管道技術人員根據編制好的焊口圖和相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單並提交給專業的加工廠家開始管件的加工。
3.3在現場搭設鋼平台20×10m一座,以便管道的組對與連接。
3.4 施工材料准備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料，向甲方申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。
3.5 施工人員准備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表） 。
3.6 施工機具准備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。
四、施工措施
4.1 管道施工安裝程序如下圖
4.2 材料進出庫及檢驗：
4.2.1 所有材料出庫時都必須按設計的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對，如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。
4.2.2 所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格後才能用於施工。
4.2.3 所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格後，按照項目部關於管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，並掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標准號（如GB9948、GB/T8163等）。
4.2.4 對小管件，按管件的標准、材質及規格型號分類擺放在貨架上，並掛牌標識。
4.2.5 對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。
4.3 閥門檢驗：
4.3.1 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活， 指示正確，並具有合格證（包括閥門試驗合格證）。
4.3.2 閥門進場後須進行壓力試驗,不合格者不予以使用。
4.3.3 安全閥必須按照設計文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。
4.4管道的除銹、防腐
5.4.1 加熱煤氣管道安裝後，先塗底漆Y53-1紅丹油性防銹漆兩遍，再塗面漆C04-42醇酸磁漆兩遍，其中煤氣管道塗黃褐色，梯子平台、各種支架、吊架、底座塗駝灰色，色標代號Y01；欄桿塗棕黃色，色標代號Y07。
5.4.2地下室焦爐煤氣管道各連接支管、橫排管油漆為綠、紅兩種顏色交替塗刷；
高爐煤氣各連接支管油漆為紅、綠兩種顏色交替塗刷；
4.5 管道製作
4.5.1 下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，並以實測數據進行製作。
4.5.2 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
4.5.3 下料後的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標准號等標記的一端開始。
4.5.4 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。
4.5.5 如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：
4.5.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用於碳鋼管道施工，反之亦然。
4.5.7坡口准備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定文件進行，中、低壓管道坡口型式採用I型和V型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。
4.5.8 管道組對前，將介面內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。
4.5.9管段組對。管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度（如下圖）。
當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。
4.5.10 認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、
吊架凈距不應小於50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm.。
4.5.11管道製作應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查找。
4.5.12 製作完畢的管段，應將內部清理干凈，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進入安裝現場封口率為100%。
4.6 管道加工
4.6.1 管子切割
a 公稱直徑DN≤50的中低壓碳素鋼管採用機械法切割（如型材切割機），DN＞50的鋼管採用氧-乙炔焰切割。
b 鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。
c 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過3mm。
4.6.2 彎管製作
a彎管製作應根據設計圖紙要求製作，設計無明確要求時，可按下表規定：
彎管最小彎曲半徑表
管子類別 彎管製作方式 最小彎曲半徑
中、低壓鋼管 熱彎 3.5DW
冷彎 4.0DW
壓制彎 1.0DW
焊制彎 DN＞250 1.0DW
DN≦250 1.5DW
註：DN為公稱直徑，DW為外徑。
b 管子加熱時，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，並防止過燒和滲碳。
4.6.3 螺紋加工（中、低壓管道）
a 採用套絲機或絞板加工。
b 螺紋加工次數：DN＜32mm為1～2次，DN=32～50為2～3次，DN＞50mm為3次。
c 套絲過程中經常加油，從最後的1/3長度處起，板牙應逐漸放鬆，以便形成錐狀。
d 螺紋應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。
e 加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。
4.6.4 管件加工
設計有要求時按設計圖加工、設計無要求時按以下要求。
a焊接彎頭的節數表

彎頭度數
內容 90度 60度 45度 30度
端節 2 2 2 2
中間節 2 1 1 /
註：DN＞400mm時，可增加中節數量，但其內側的最小寬度不得小於50mm。
焊制彎頭主要尺寸偏差表
周長偏差 DN＞1000 ≤±6mm
DN≤1000 ≤±4mm
端面與中心線垂直偏差 ≤1%DW且不大於3mm
b 焊制異型管的橢圓度≤1%DW且≤5mm。
c 焊制三通的支管垂直偏差不大於其高度1%，且不大於3mm。
4.7 管道焊接
4.7.1 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。
4.7.2 管壁錯邊量的要求：
相同壁厚管道，內壁錯邊量≤2mm；不同壁厚管道超過2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規定執行。
4.7.3 直段上兩對接焊口中心面間的距離DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外徑）。
4.7.4 焊縫距離彎管起彎點L≥100mm且L≥DW。
4.7.5 卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置且不宜在底部。
4.7.6 工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接後不易清理的管道，其焊縫底層採用氬弧焊施焊。
4.7.7 DN≥400的管道和管件焊制時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。
4.8管道法蘭連接
4.8.1 法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應垂直，其偏差為DN≤300mm時，允許偏差為1mm，當DN＞300時，允許偏差為2mm。
4.8.2 管子插入法蘭內距離密封面的距離為：L=（1/2~2/3δ），δ為法蘭厚度。
4.8.3 法蘭連接用的螺栓應為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5%。且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。
4.8.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現場情況需要，分別塗以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。
4.9 螺紋連接
連接前根據不同介質的管道，選用合適的填料，下噴管連接用厚白漆和麻絲。
螺紋連接要點：
4.9.1 選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然後一次性裝緊，不得倒回，裝緊後應留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除掉。
4.9.2 一氧化鉛甘油調合劑需在十分鍾內用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應重換填料。
4.10 管道安裝
管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，採用汽車吊或其它輔 助機具（如鏈葫蘆、自製手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。
管道安裝應具備下列條件：
a與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。
b與管道連接的設備找正合格，固定完畢。
c必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐。
d管子、管件及閥門等已經檢驗合格並具備有關的技術文件。
e管子、管件及閥門已按設計核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。
4.10.1 除碳空氣管道安裝
a管道連接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接鋼管可採用螺紋連接。DN＞50mm的無縫鋼管採用電焊連接。
b支管應從干管上部或側面接出，為便於施工，支管與干管連接的角度一般採用90、60、30、15等，管道穿過牆壁或樓板時均應設套管。
c 安裝時，注意坡度與設計或規范相符。
d 爐頂、抵抗牆部位的管道必須在烘爐溫度達600度以後連接。
e 管道試壓採用水壓試壓，強度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鍾。嚴密性試驗壓力Ps=P，嚴密性試驗30分鍾內壓力不降或無滲漏為合格。
4.10.2 爐下加熱管道安裝
a 分配主管標高、中心線的極限偏差均為±5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為±3mm。
b 支管應自主管的標准管件三通接出，支管在主管上開孔前應排版布置，避免出現交叉焊縫，開孔直徑大於支管外徑不超過5mm，支管插入主管深度不大於3mm。
c 主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為1/500。各支管法蘭應在同一平面，高度誤差不大於5mm。
d 煤氣管加工、製作及煤油滲透試驗嚴格按設計及規范要求執行。
e 橫排管主管焊接變形的控制，以焊接工藝保證。
f 橫排管和交換旋塞頂面標高、中心線按圖紙要求嚴格控制，以保證交換傳動裝置的正常運行。
g 加熱煤氣管道冷凝液排放管要求：
各冷凝液排放管及放散管根據現場實際情況加以固定。
各冷凝液排放管安裝坡度為6‰。
h 加熱煤氣管道安裝前需現場核實梁底標高後再進行焊接，吊架的扁鋼長度及B值可根據現場實際情況調整。
i DN600的人孔及人孔蓋加工要求。
筒節外徑周長允許公差為±3mm，筒節要求圓度公差小於1%DN（DN為筒節公稱直徑）。人孔試壓與所在煤氣管道的要求相同,且與所在煤氣管道一起試壓。所有焊縫應為連接焊縫，焊縫高度為被焊件最大厚度。人孔蓋的加工密封面不允許有劃痕、裂紋、氣孔、斑疤、毛刺及其它降低強度和嚴密性的缺陷。人孔蓋相鄰兩螺栓間的弦長允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔間弦長偏差不超過±1mm。
j煤氣管道安裝調節旋塞及交換旋塞後進行總體試壓，試壓時對調節旋塞與交換旋塞進行交替開閉和閥芯的轉動的三種狀態檢查，試驗介質用壓縮空氣（禁止用水試驗），試驗壓力按API598-96標准執行。
對於一般旋塞最大工作壓力大於0.4kgf/cm2的旋塞，強度試驗壓力ps=1.25p，最大工作壓力小於0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5 kgf/cm2的壓力進行試驗，旋塞密封面可塗非酸性潤滑油，在3分鍾內無滲漏現象為合格。
4.10.3 閥門安裝
a閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節餘量。
b法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。
c煤氣系統閥門100%試壓。
d對焊閥門與管道連接焊縫保證質量，保證內部清潔，焊接時閥門開啟，防止過熱變形。
e按設計核對型號，並按介質流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半范圍內；閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大於30度，其接頭應轉動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。

f 閥門操作及傳動裝置應調整靈活、指示准確，安裝鑄鐵閥門時應避免因強力連接或受力不均引起的損傷。
g 安全閥安裝時，必須按下列規定：
1) 檢查其垂直度，有傾斜時應校正。
2) 調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應及時進行調較。
3) 安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計規定。
4) 安全閥經調整後在工作壓力下不泄漏，合格後得作鉛封，並填寫記錄。
4.10.4 管道試驗與清掃
管道安裝完畢後或隱蔽前應對管道系統進行強度和嚴密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設計或規范規定執行，見上述各種介質管道安裝內容。試驗前，做好加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。
a水壓試驗要求：強度試驗時將管道內注入清潔水，並將空氣排盡，試驗過程中升壓應緩慢，達試驗壓力（1.5p）後停壓10分鍾觀察，以無泄漏、目測無變形為合格。強度試壓合格後，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，進行全面檢查無泄漏為合格！
b 氣壓試驗要求：採用壓縮空氣為試驗介質，氣壓強度試驗應逐級升壓，首先升至試驗壓力（1.15p）的50%，觀察無泄漏及異常現象後再按試驗壓力的10%升壓，每級穩壓3分鍾，達試驗壓力後穩壓5分鍾，以無泄漏及目測無變形等合格；強度試驗合格後降至設計壓力，用塗肥皂水方法檢查，穩壓30分鍾，無泄漏則氣密性試驗合格。
c 管道清掃：液體管道應用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。
d水沖洗時，以系統內可能達到的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行，直至出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
e氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或塗有白漆的靶板檢查，如5分鍾內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進行吹掃，大口徑管道採用人工清掃。
f 蒸汽吹掃：吹掃前對固定支架、活動支架進行檢查。確認無誤後方可清掃。吹掃時稱緩慢升溫、暖管且恆溫1小時後進行吹掃，然後自然降溫到環境溫度，再升溫、暖管恆溫進行第二次吹掃，如此反復，一般不少於兩次，然後檢查置於排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多於10點，每點不大於1mm時合格。
4.11 支架製作與安裝
4.11.1 管道支架必須按照支架圖進行製作、安裝。
4.11.2 管道支架上的開孔，應用台鑽鑽孔，禁止直接用氣焊進行開孔。
4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批製作，並按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均採用螺栓固定。

4.11.4無熱位移的管道，其吊架應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向（如下圖），位移值按設計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一弔桿。

4.11.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。

4.11.6管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，並應有明顯標記；在管道安裝完畢後臨時支架應予拆除並且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。
4.11.7管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。
4.11.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：
a 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；
b 管托按要求焊接，不得脫落；
c 固定支架應安裝牢固可靠；
d 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定；
e 可調支架的位置應調整合適。
五、管道施工質量保證體系
5.1建立健全現場質量保證體系。為在保證管道施工質量的同時確保管道施工進度，工程開始前必須建立起高效運zuo的質量保證體系，如下圖:

5.2 積極配合建設單位、監理單位的監督檢查工作；嚴格對必檢點的檢查。其中重 點做好以下環節的控制工作。
5.2.1 工程材料驗收
5.2.2 管材防腐檢驗
5.2.3 焊接工藝規程及焊接工藝評定
5.2.4 焊接合格率控制
5.2.5 管道試壓檢查
5.3 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序；
5.3.1 管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用於工程施工。
5.3.2 預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格 後，方可用於安裝施工。
5.3.3 對於管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。
5.3.4 施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格「三檢」制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。
5.4 建立現場工程材料及成品保護體系。
5.4.1現場建立二級庫房，材料從一級庫房領出後，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。
5.4.2對於管材必須按規格堆碼整齊，並掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置於現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好後，應採用彩條布、棚布遮蓋好。
5.4.3 彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包紮，防止雜物進入管段。
5.4.4 不銹鋼螺栓安裝時，應塗抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應塗抹油脂，防止螺栓生銹。
5.5 對於壓力管道，應建立特種設備受檢體系。
5.5.1 壓力管道施工前，應報當地政府機構主管部門登記。
5.5.2 隨時接受政府專業機構監督檢查。
5.6 建立工藝管道焊接質量保證體系。
5.6.1 現場施焊人員資格審查――必須持有效證件上崗；
5.6.2 焊接工人上崗前，現場實際操作考試，考試合格後方可上崗；
5.6.3 焊接過程合格率考核與控制；
5.6.4 焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；
5.6.5 焊口檢查、試驗。
5.7管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-97或業主的相關規定。
六、安全文明施工
安全組織機構見下圖:

6.1 安全措施
6.1.1 嚴格執行項目部「職業健康、安全、環境保護」制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。
6.1.2 施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。
6.1.3 施工作業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。
6.1.4 施工作業前必須嚴格執行業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，並辦理有關作業票後，方可作業。
6.1.5所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。
6.1.6高空作業人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采
用低於腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂
直方向上下同時進行高空作業。
6.1.7 有限空間作業前後登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。
6.1.8 施工動火前必須辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監護人監護。
6.1.9 機動車輛進入裝置必須戴好防火罩，只能按照規定路線行駛。
6.1.10電焊迴路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。
6.1.11動火前和動火後，均認真檢查條件是否變化，不得留有餘火，確認安全後
再工作或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，配備消防設備。
6.1.12腳手架符合國家有關規程和標準的要求。作業前作業人員仔細檢查作業平台是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。
6.1.13高處作業人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業，不得坐在平台、孔洞邊緣和躺在通道或安全網內休息。在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、未固定的構件上行走或作業。
6.1.14特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規程。
6.1.15要保持吊車通道暢通，吊車站位處要平整，堅實。
6.1.16吊裝用繩索卡具要經常檢查，保持其完好性。吊裝時要指揮統一，信號明確，指揮人員和司機要共同遵守「十不弔」原則。
6.1.17高空作業人員要符合登高要求後， 才能進行登高作業。任何人員酒後不能進入施工現場。

❸ 暖氣安裝步驟 暖氣安裝重點注意事項

其實在城市裡面，每年冬天都是會統一供暖的，而且這些暖氣呢都是在房子裝修建造的時候都安裝好的。但是在農村想要安裝暖氣的話，我們必須先了解暖氣安裝步驟是怎樣的，以及了解暖氣安裝重點注意事項是怎樣的。

其實在城市裡面，每年冬天都是會統一供暖的，而且這些暖氣呢都是在 房子裝修 建造的時候都安裝好的。但是在農村想要安裝暖氣的話，我們必須先了解暖氣安裝步驟是怎樣的，以及了解暖氣安裝重點注意事項是怎樣的。只有了解了這兩個相關的問題解答，我們才能更好的去給家裡面安裝暖氣過溫暖的冬季。

暖氣安裝步驟

1．實地勘察

在用戶確定采購 聖勞倫斯暖氣片 後，設計師會先上門，免費進行一次實地測量和勘察。了解用戶家的水質、水壓、 房屋面積 、格局等因素。根據已經測量的數據出具安裝方案，確定 暖氣片安裝 數量、管路布局等安裝細節，後續一系列安裝都嚴格按照方案來走，不僅更有規劃性，而且效率更高。

2．定位開槽

根據設計方案中的管路規劃，進行定位開槽。對於明裝暖氣片來說，這一步驟則可以省略不計。

3．布置管路

將採暖管材沿開槽部位逐一鋪設，並在鋪設中設置卡槽。如果是原有系統進行改造的話，也在這一步進行原有管道更改。如果是明裝暖氣系統，這一步驟要在牆面和地板處理完畢後進行，不會影響到原有的裝修。

4．管道連接

將布置好的管路進行連接、焊接，自採暖的家庭需要安裝分集水器。管道的連接是管道安裝中嚴謹的一步，體現了安裝工人的職業技能。管道連接緊密，可以避免漏水、爆裂等多種問題。

5． 打壓 測試

管道連接完畢後，需要對暖氣管道進行一次防漏水打壓測試，看看整個系統的承壓情況。有些業余安裝隊為節約時間，將這一步省略，造成後期使用時水壓過大暖氣管道漏水。

6．閥門安裝

安裝進出水閥門，需要溫控閥的家庭，這一步需要在進水口或出水口安裝溫控閥，讓室內的溫度可以自由調節。暗裝暖氣片的話，截止到這一步，一期安裝基本完成，二期工程需要等到牆面和地板處理完畢後繼續安裝。如果是明裝暖氣片的話，則可以直接進入到下一步。

7．安裝配件

在牆壁上打孔，打入脹釘，裝好 掛鉤 ，便於固定暖氣片。通常，暖氣片的尺寸和片數是提前已經確定好的，所以打孔、掛鉤的尺寸也是依照安裝方案來做，不會有較大誤差。

8．暖氣片安裝

無論是明裝還是暗裝的方式，暖氣片都要放在牆面和地面處理完畢後再進行，避免在施工中對暖氣片造成損壞或弄臟暖氣片。

9．打壓檢測

這步和管道打壓檢測不同，主要是針對暖氣片進行工作壓力測試，確保暖氣片在使用過程中不會漏水、爆裂。

10．暖氣系統驗收

在整個系統安裝完畢後，確認無誤，由用戶進行簽字驗收。

暖氣安裝重點注意事項

1．注意安裝排氣和泄水裝置：在室內採暖管道安裝的過程中，管道從 門窗 或從其他洞口、梁、 柱 、牆角等處繞過，其轉角處如高於或低於管道水平走向，應在其點或點應分別安裝排氣和泄水裝置，這樣安裝的主要作用是排除管道中的空氣和處的臟物。

2．管道坡度要求：暖氣片管道安裝應有坡度，如設計無要求，其坡度應符合下列規定：1、熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結 水管 道，在這種情況下，管道的坡度一般為0．003，注意不能小於0．002；2、汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般不能小於0．005．

3．設置鐵皮或者鋼筋套管：在管道穿過樓板和牆壁的時候，應該設置鐵皮或者鋼筋套管。在這一工序當中，套管要滿足以下兩個方面的條件：安裝在牆壁內的套管，它的兩端應該和牆飾面保持平行，這樣可以保證管道在脹縮的時候不受到影響。同時，如果地面發生積水現象，也不至於流到下層；安裝在樓板內的套管，底部應該和樓板的底部平行，頂部要高出地面15－20厘米。

以上就是針對於暖氣安裝步驟以及暖氣安裝重點注意事項這兩個問題的解答。其實想要好好的安裝暖氣，我們就可以根據上文中解答的一步一步的來，相信是很快就能夠安裝好的。而在暖氣安裝時要注意的問題上文中是從三個方面進行解答的。這一類的注意事項我們也是要了解清楚的，畢竟是給自己家安裝暖氣，了解清楚之後，我們後期會少很多的麻煩。

❹ 急求住宅小區暖氣改造施工方案（不改變管道，只增加計量表、調節閥、過濾器）

1、現場實測是否有安裝計量表，調節閥，過濾網這些設施的空間，管道長度是否夠用，並做好詳細記錄。
2、安裝工序：供水管上沿著水的走向依次是，截止閥 過濾器 熱量表溫度採集器（或者是熱量表，溫度採集器就是一個測頭）調節閥（此閥門根據現場情況也可放回水） 截止閥。回水管上沿水的走向依次是，截止閥，熱量表（或者是熱量表溫度採集器），截止閥，如果是只有裝溫度採集器可以不加閥門。過濾銷漏器必須裝在供熱，其他兩個供回水均可。你看根據歷配實際情況確定你的安裝工序
3、根據現場情況，測好安裝需要的距離後，對原有管道進行切改，根據你的實際情況加裝一些鏈接件，象絲扣，法蘭等等吧，然後將需要安裝的計量表調節閥、過濾網裝上。
4、安裝完畢後對設備肢斗指是否需要打壓，檢查是否漏水。這部可以不做，待供暖前沖水是再試驗也行。
如果你嫌內容少，可以增加一些，如何動員小區居民支持改造做好前期工作，改造過程中做了哪些防護措施呀，怎樣避免擾民了，工作人員的安全教育、持證上崗了，以及做完後如何清理現場保持小區環境不受影想了。

❺ 水暖管道施工技術方案

水暖管道施工技術方案

水暖是目前比較流行的採暖方式，所以在進行家居裝修時很多人都會選擇進行水暖安裝。下面由我為大家分享水暖管道施工技術方案，歡迎大家閱讀瀏覽。

一個完整的水暖系統由四部分組成：

1、鍋爐採暖爐可謂是整個採暖系統的心臟，它能否高效、穩定的運行直接關繫到地暖系統是否能夠持續有效的供暖。

作用：大多數壁掛爐可自行設定採暖時間，分戶計算。有的品牌(如華佳牌壁掛爐)還可同時提供生活熱水。比傳統暖氣先進、節能、安全，可安裝在牆體上、房間角落裡，價格多在數千元到上萬元左右。

2、地面部分地面部分通常由保溫層、螞散埋反射膜、採暖管道、回填層等組成。保溫層通常為50px的EPS或者XPS材料;反射膜大多為發射鋁膜;採暖管道以PEX管為主，其次用的較多的是PE-RT、PB管。

作用：保溫材料的費用在整個地暖系統的預算並不佔大頭，但它卻能使整個地暖系統穩定的運行，還能讓熱量集中在合適的地方散發，把熱量損失降低到最低程度。一套完整的採暖系統不可少了好管子，熱量必須通過在地面鋪設的地暖管通向各個需要採暖的房間。

3、分集水器是由分水器和集水器組合而成的水流量分配和會集裝置。通常在地面供暖區域中，需要將大面積分成小塊控制，或者是一套住宅中有多個功能的房間，需要分別控制。同時，地暖系統受水力特徵的控制，地暖盤管限制在一定的長度內。這就需要將同一地面供暖區域或者同一套住宅的各供暖房間分成多個環路，而每個環路又分別需要進行關斷和流量調節。

作用：地暖結構系統為暗埋式供暖末端，其大部分結構都埋在地板下面，只有分集水器漏出在外面，作為地暖控制的關鍵部件，是十分重要的。它一方面將供暖主幹管的水按需進行流量分配，保證各區域分支環路的流量滿足供暖負荷需要，同時還要將各分支迴路的水流匯集，並且輸入回水主幹管中，實現循環運行。另一方面，由於各個功能區域(房間)需要按需求供熱，為了便於調節控制分水器和集水器各分支環路設置了閥門掘蘆，閥門承擔了流量分配和調節任務。

4、溫控器溫控器是壁掛爐的必配件，是集成編程器與軟體並實現智能化控制溫度的開關，可以自由調節室內溫度，並能按用戶要求設定各種時間段的開關和各種預設好的模式下自動運行調節室溫;使之達到舒適的溫度。

作用：大多數地暖配備的溫控器是智能型溫控器。而房間採暖系統中配備溫控器尤其是智能溫控器，是節能採暖綜合體系中一個極為突出的最重要的環節。

水暖安裝流程：

一、保溫板的鋪設

1、整板放在四周，切割板放在中間。

2、板與板之間用膠帶連接。

3、平整度，高差不允許超過正負5MM。

4、縫隙不大於5MM。

二、反射膜的`鋪設

1、反射膜鋪設一定平整，不得有褶皺。

2、遮蓋嚴密，不得有漏保溫板或地面現象。

3、反射膜方格對稱整齊，不得有錯格現象發生，(方便計算管道間距，反射膜方格間距為5公分)。

4、反射膜之間必須用透明膠帶或鋁箔膠帶。

三、管道的鋪設

1、與設計迴路相符合。

2、管道鋪設間距與設計相符合。

3、如管道迴路悶螞之間實際鋪設長度差距大於30米，則從新調整及時通知公司。

4、管道與牆體之間距離在100—150MM。

5、堅決制止出現管道交叉現象。

6、分水器到地面部分管道必須加保溫套管。

四、鋪設鋼絲網

1、鋼絲網(200*200mm)用管卡固定。

2、管卡位置釘於鋼絲網四角與中間位置，每片鋼絲網卡釘數量不得少於8個。

3、不得出現鋼絲網翹起現象。

4、鋼絲網必須鋪設在管道上部。

五、分水器安裝

1、為保證分集水器將來維修，分水器所在位置必須保證分水器可整體拆卸。

2、分水器安裝時上沿高度不低於600MM。

3、分集水器路數應該與設計相符和。

4、分集水器附近留有一個三空插座。

5、分集水器的進回水兩端應安裝壓力表、自動排氣閥。

6、分集水器固定好之後連接壁掛爐給回水主管道，管道介面處裝過濾器。

7、分集水器安裝完畢臨時用反射膜進行覆蓋保護，防止落水泥、油漆等污染物。

六、電熱執行器安裝

1、與溫度控制面板連接是否與施工方案相符。

2、與分水器連接是否緊密。

3、開啟，關閉是否正常。

七、壁掛爐安裝

1、根據壁掛爐尺寸，及安裝前預留尺寸，煙道位置，校準准確位置後，掛爐。

2、壁掛爐底下介面採用軟管連接。

八、溫度控制面板安裝

1、安裝位置是否與設計位置，以及設計功能相符。

2、溫度控制面板一定要安放在所要控制的採暖功能區內。

3、電路是否通暢。

4、運行是否正常。

九、混凝土鋪設

1、細石混凝土保護層鋪設，鋪設前先檢查壓力表，如壓力表壓力低於4MPA，則禁止施工。

2、混泥土攪拌：嚴禁直接在地暖管上進行混泥土攪拌。可在地暖管上鋪墊木板或者是塑料板。施工時不得出現鋼絲網外露現象，如邊界保溫條脫落，需將邊界保溫條復位。

3、混泥土找平後地面高差不得大於5mm。

4、鋪設混泥土時，在門口、過道、地漏等位置必須做好記號，防止後期施工中不當行為破壞地暖管道。

採暖管道施工注意事項

1、家中安裝暖氣片時，應盡量不要改動原有的暖氣管道，若需要改動暖氣管道，一定要注意管道的內徑不應小於原有的，防止使用時出現暖氣片不熱、供暖效果差的現象。

2、在室內採暖管道安裝的過程中，管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆角等處繞過，其轉角處如高於或低於管道水平走向，應在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置，這樣安裝的主要作用是排除管道中的空氣和最低處的臟物。

3、在管道穿過樓板和牆壁的時候，應該設置鐵皮或者鋼筋套管。在這一工序當中，套管要滿足以下兩個方面的條件：1.安裝在牆壁內的套管，它的兩端應該和牆飾面保持平行，這樣可以保證管道在脹縮的時候不受到影響。同時，如果地面發生積水現象，也不至於流到下層;2.安裝在樓板內的套管，底部應該和樓板的底部平行，頂部要高出地面15—20厘米。

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❻ 採暖管道標准安裝規范詳解

採暖管道是採暖系統非常重要的一部分，起到非常關鍵的作用。採暖管道的規格是有很多的，主要是為了在不同的場合以及目的下面使用採暖管道。採暖管道對於大家都是非常重要的存在，使用採暖管道，使得大家能夠在大雪紛飛的天氣中，感受到溫暖如春的感覺。採暖管道的安裝其實是非常的有講究的。下面小編就來給大家介紹一下採暖管道的安裝標准。

採暖管道的安裝標准

1、系統主管布置

布置系統主管時，應與建築物的使用要求、供暖系統圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節省管材，便於安裝和檢修。主管一般是明裝。主管明裝時，應盡量布置在外牆牆角及窗間牆處。

2、主管安裝主

管安裝前，應先將散彎猜熱器就位，找好平直度後，才能安裝立管，這樣主管的尺寸才能准確。雙立管上的半圓彎應准確、平正，支管在半圓彎的中間，不能錯上或錯下。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。

3、支管安裝

暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽牆角相適應，達到美觀，連接散熱器的支管應有坡度。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水畢遲支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向主管。散熱器支管過牆時，除應該加設套管外，還應注意支管不準在牆內有接頭。支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應在散熱器與立管安裝完畢之後進行，也可與立管同時進行安裝。安裝時一定要把鋼管調整合適後再進行碰頭，以免弄歪支、立管。

採暖管道在安裝的時候要遵循什麼樣的標准，有關於這個的內容小編已經在上文中給大家做了詳細的介紹了。採暖管道一般的情況下都是公共場合在安裝的，但是也是有一些小規格的採暖管道是會安裝在大家的家中的，所以有關於採暖管道的安裝的相關的標准，還是非常值得大家來學習的。其實有關於採暖管道的安裝的標准也是非常的好記的。希望上文中有關於採暖管道安裝標準的內容對於大家有所幫助。

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❼ 地熱採暖施工方案怎麼做

地暖施工組織方案
一、一 般 規 定

1、 施工安裝前應具備下列條件：

1） 設計施工圖紙和有關技術文件齊全；

2） 有較完善的施工方案、施工組織設計，並已完成技術交底；

3） 施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施；

4） 土建專業已完成牆麵粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，並已將地面清理干凈；廚房、衛生間應做完閉水試驗並經過驗收；

5） 相關電氣預埋等工程已完成。

2、所有進場材料、產品的技術文件應齊全，標志應清晰，外觀檢查應合格。必要時應抽樣進行相關檢測。

3、加熱管和發熱電纜應進行遮光包裝後運輸，不得裸露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風良好和干凈的庫房內；與熱源距離應保持在1m以上。應避免因環境溫度和物理壓扮銀力受到損害。

4、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸污染加熱管和發熱電纜的表面。

5、施工的環境溫度不宜低於5℃；在低於0℃的環境下施工時，現場應採取升溫措施。

6、施工時不宜與其他工種交叉施工作業，所有地面留洞應在填充層施工前完成。

7、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管或發熱電纜。

8、施工結束後應繪制竣工圖，並應准確頃蔽標注加熱管敷設位置及地溫感測器埋設地點。

二、絕熱層的鋪設

1 鋪設絕熱層的地面應平整、乾燥、無雜物。牆面跟部應平直，且無積灰現象。

2 絕熱層的的鋪設應平整，絕熱層相互間接合應嚴密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之間應先鋪一層防潮層。

三、低溫熱水系統加熱管的安裝

1 加熱管應按照設計圖紙標定的管間距和走向鋪設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大於10mm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，並應檢查加熱管外觀質量，管內部不得有雜質。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。

2 加熱管切割，應採用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。

3 加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，並用管卡進行固定，不得出現「死折」；塑料及鋁塑復合管的彎曲半徑不宜小於6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小於5倍管外徑。

4 埋設與填充層內的加熱管不應有接頭。

5 施工驗收後，發現加熱管破壞，需要增設接頭時，應先報建設或監理工程師，提出書面補救方案，經批准後方可實施。增設接頭時，應根據加熱管的材質，採用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，並應做好密封。銅管宜採用機械連接或焊接連接。無論採用何種接頭，均應在竣工圖上清晰表示，並記錄歸檔。

6 加熱管應設固定裝置。可採用下列方法之一固定：

1 用固定管卡將加熱管直接固定在絕熱板或設有復合面層的絕熱板上；

2 用扎帶將加熱管固定在鋪設於絕熱層上的網格上；

3 直接卡在鋪設於絕熱層表面的專用管架或管卡上；

4 直接固定於絕熱層表面凸起間形成的凹槽內。

7 加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。

8 在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小於100mm時，加熱管外部因個下去設置柔性套管等措施。

9 加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至廳乎宴分水器、集水器下部球閥介面之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管高出裝飾面150～200mm。

10 加熱管與分水器、集水器連接，應採用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接材料宜為銅質；銅質連接件與PP-R或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。

11 加熱管的環路布置不宜穿越填充層內的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小於200mm的柔性套管。

12 分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小於300mm。

13 伸縮縫的設置應符合下列規定：

1） 在與內外牆、柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應採用搭接方式連接，搭接寬度不應小於10mm；伸縮縫填充材料與牆、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小於10mm。伸縮縫填充材料宜採用高發泡聚乙烯泡沫塑料。

2） 當地面面積超過30m2或邊長超過6m時，應按不大於6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小於8mm。伸縮縫宜採用高發泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。

3） 伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。

四、填 充 層 施 工

1 混凝土填充層施工應具備以下條件：

1） 所有伸縮縫已安裝完畢；

2） 加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處於有壓狀態下；

3） 通過隱蔽工程驗收。

2 混凝土填充層施工，應由有資質的土建施工方承擔，供暖 系統安裝單位應密切配合。

3 混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低於0.6MPa；填充層養護過程中，系統水壓不應低於0.4MPa。

4 混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，採用平頭鐵鍬。

5 在加熱管的鋪設區內，嚴禁穿鑿、鑽孔或進行射釘作業。

6 系統初始加熱前，混凝土填充層的養護期不應少於21d。施工中，應對地面採取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。

五、面 層 施 工

1 裝飾地面宜採用下列材料：

1 水泥砂漿、混凝土地面；

2 瓷磚、大理石、花崗石等地面；

3 符合國家標準的復合木地板、實木復合地板及耐熱實木地板。

2 面層施工前，填充層應達到面層需要的乾燥度。面層施工除應符合土建施工設計圖紙的各項要求外，尚應符合下列規定：

1） 施工面層時，不得剔、鑿、割、鑽和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件；

2） 面層的施工，應在填充層達到要求強度後才能進行；

3） 石材、面磚在與內外牆、柱等垂直構件交接處，應留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設時，應留不小於14mm的伸縮縫。伸縮縫應從填充層的上邊緣做到高出裝飾層上表面10～20mm，裝飾層敷設挖完畢後，應裁去多餘部分。伸縮縫填充材料宜採用高發泡聚乙烯泡沫塑料。

3 以木地板作為面層時，木材應經乾燥處理，且應在填充層和找平層完全乾燥後，才能進行地板施工。

4 瓷磚、大理石、花崗石面層施工時，在伸縮縫處宜採用干貼。

六、衛 生 間 施 工

1 衛生間應做兩層隔離層。

2 衛生間過門處應設置止水牆，在止水牆內側應配合土建專業做防水。加熱管或發熱電纜穿止水牆處應採取防水措施。

七、檢驗、調試及驗收

1、一 般 規 定

1） 檢驗、調試及驗收應由施工單位提出書面報告，監理單位組織各相關專業進行檢查和驗收，並應做好記錄。工程質量檢驗表可按本規程附錄F採用。

2） 施工圖設計單位應具有相應的設計資質。工程設計文件經批准後方可施工，修改設計應有設計單位出具的設計變更文件。

3） 專業施工單位應具有相應的施工資質，工程質量驗收人員應具備相應的專業技術資格。

4） 低溫熱水系統應對下列內容進行檢查和驗收：

1 管道、分水器、集水器、閥門、配件、絕熱材料等的質量；

2 原始地面、填充層、面層等施工質量；

3 管道、閥門等安裝質量；

4 隱蔽前、後水壓試驗；

5 管路沖洗；

6 系統試運行。

2、施工方案及材料、設備檢查

1） 施工單位應編制施工組織設計或施工方案，經批准後方可施工。

2） 施工組織設計或施工方案應包括下列內容：

1 工程概況；

2 施工節點圖、原始地面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等；

3 主要材料、設備的性能技術指標、規格、型號等及保管存放措施；

4 施工工藝流程及各專業施工時間計劃；

5 施工、安裝質量控制措施及驗收標准，包括：絕熱層鋪設、加熱管安裝、填充層、面層施工質量，水壓試驗（電阻測試和絕緣測試），隱蔽前、後綜合檢查，環路、系統試運行調試，竣工驗收等；

6 施工進度計劃、勞動力計劃；

7 安全、環保、節能技術措施。

3） 地面輻射供暖 系統所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料必須具有質量合格證明文件，規格、型號及性能技術指標應符合國家現行有關標準的規定。進場時應做檢查驗收，並經監理工程師檢查確認。

4） 閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中中抽查10%，且不得少於一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格後方可使用。

5） 閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，工程直徑不大於50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。

3 、施工安裝質量驗收

1） 加熱管或電纜安裝完畢後，在混凝土填充層施工前，應按隱蔽工程要求，由施工單位會同監理單位進行中間驗收。

2） 地面供暖系統中間驗收時，下列項目應達到相應技術要求：

1 絕熱層的厚度材料的物理性能及鋪設應符合設計文件要求；

2 加熱管或發熱電纜的材料、規格及附設間距、彎曲半徑等應符合設計要求，並應可靠固定；

3 伸縮縫應按設計要求敷設完畢；

4 加熱管與分水器、集水器的連接處應無滲漏；

5 填充層內加熱管不應有接頭；

3） 分水器、集水器及其連接件等安裝後應有成品保護措施。

4） 管道安裝工程施工技術要求及允許偏差因符合表1的規定；原始地面、填充層、面層施工技術要求及允許偏差應符合表2的規定。

表1 管道安裝工程施工技術要求及允許偏差

序號
項 目
條 件
技 術 要 求
允許偏差（mm）

1
絕熱層
接 合
無縫隙
——

厚 度
——
+10

2
加熱管安裝
間 距
不宜大於300mm
±10

3
加熱管彎曲半徑
塑料管及鋁塑管
不小於6倍管外徑
-5

銅 管
不小於5倍管外徑
-5

4
加熱管固定點間距
直 管
不大於700mm
±10

彎 管
不大於300mm

5
分水器、集水器安裝
垂直間距
200mm
±10

表2 原始地面、填充層、面層施工技術 要求及允許偏差

序號
項 目
條 件
技 術 要 求
允許偏差（mm）

1
原始地面
鋪絕熱層前
平 整
——

2
填充層
骨 料
φ≤12mm
-2

厚 度
不宜小於50mm
±4

但面積大於30m2或長度大於6m
留8mm伸縮縫
+2

與內外牆、柱等垂直部件
留10mm伸縮縫
+2

3
面 層
與內外牆、柱等垂直部件
留10mm伸縮縫
+2

面層為木地板時，留大於或等於14mm伸縮縫
+2

註：原始地面允許偏差應滿足相應土建施工標准。

4、低溫熱水系統的水壓試驗

1 水壓試驗應在系統沖洗之後進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格後，再進行室內供暖系統的沖洗。

2 水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿後進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐迴路進行。

3 試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小於0.6MPa。

4 在試驗壓力下，穩壓1 h，其壓力降不應大於0.05MPa。

5 水壓試驗宜採用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察和檢查，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。

6 在有凍結可能的情況下試壓時，應採取防凍措施，試壓完成後應及時將管內的水吹凈、吹乾。

五、調試與試運行

1 地面輻射供暖系統未經調試，嚴禁運行使用。

2 地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。

3 地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。

4 地面輻射供暖系統的調試與試運行，應在施工完畢後且混凝土填充層養護期滿後，正式採暖運行前進行。

5 初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高10℃左右，且不應高於32℃；並應連續運行48h；以後每隔24h水溫升高3℃，直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱個管逐路進行調節，直至達到設計要求。

6 地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據。

❽ 室外供熱管道施工工藝

外供熱管道安裝施工工藝 1 適用范圍本工藝標准適用於廠區及民用建築群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大於0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室外供熱管道安裝。2 施工准備2.1 原材料要求2.1.1 無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證,管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。2.1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等2.2 作業人員要求2.2.1 從事本標准適用范圍內管道工程施工的焊工及無損檢測人員，應取得質量技術監督部門頒發的特殊作業人員資格證書。2.2.2 工程技術人員、質量檢查人員應具備相應的專業資格。2.2.3 配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經過技術及安全培訓。特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具2.3.1 輪式起重機、起重機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘乾箱、X射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經緯儀、水準儀、液壓彎管機等。2.3.2 套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼捲尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計等。2.4 外部環境條件2.4.1 施工現場已達到三通一平，圖紙齊全。2.4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。2.4.3 按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時設施。2.4.4 不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌築已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.5 管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預製成型。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設放線定位 → 管溝開挖 → 管道鋪設 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 填蓋細砂 → 回填夯實 3.1.2 管溝敷設定位放線 → 挖土方 → 砌管溝 → 支架預制、安裝 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 管溝蓋板 → 回填土3.1.3 架空敷設放線定位 → 管架制安 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 3.2 操作細則3.2.1 定位放線、管溝開挖執行室外井池與管溝施工工藝。 管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統圖和管道施工圖進行。3.2.2 管架製作安裝3.2.2.1 管道支吊架可根據設計或需要選擇下列類型的支吊架:固定支架滑動支架架空支吊架 活動支架 滾珠支架滾柱支架管道支吊架滑動導向支架地溝支吊架 導向支架 滾珠導向支架滾柱導向支架剛性支架彈簧支吊架3.2.2.2 管架基礎施工A）根據設計圖紙進行測量放線，在每個管架位置上打進中心控制樁，用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見表3.2.2.2。表3.2.2.2 基坑放坡尺寸土的類型邊坡坡度(高:寬)坡頂無負荷坡頂有靜負荷坡頂有動負荷直立壁負荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石類土(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂質粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石類土(填充物為粘性土)1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的復粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黃土1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質岩1:0.001:0.11:0.251:2.00B）採用人工挖土時，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。C）混凝土基礎（毛石混凝土基礎）施工時，把按照設計圖紙預制好的)鐵件（地腳螺栓或預留孔洞）及時預留好，用水平儀抄好找准標高，預埋地腳螺栓時要注意找直、找正，在絲扣部位塗上黃油用塑料布包紮好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.2.3 管架和管道支座預制A） 按照設計圖紙進行放樣,放樣前要將預制平台清理干凈,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工餘量。由工程技術人員和質量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。號料時要注意合理排版，節約使用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割後，切口上不允許有裂紋、夾層和大於1.0mm的缺陷。C）組對焊接前，要求根據管架的結構形式，採用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。管架焊接後須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進行鑽孔、焊接後分類保管待用。3.2.2.4 管道支架安裝A）架空管架安裝:管架基礎達到強度後,根據管架的外形、尺寸、重量，將已運至現場的管架採用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位。同時用經緯儀隨時找正找直。若採用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量。地腳螺栓連接時要從四個方向對稱地、均勻地擰緊螺栓。B）地溝內管架安裝：在地溝內壁上測出水平基準線，按照支架的間距在溝壁上定出支架位置，做上標記打眼或預留孔洞，將打好的孔洞用水澆濕，灌入1:2水泥砂漿,把預制好的型鋼支架栽進洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平。若溝壁有預埋鐵件，土建施工時應將預制好的鐵件配合土建找准位置預埋。3.2.3 直埋管道安裝3.2.3.1 根據設計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應根據管道外殼至槽底邊的距離確定,見表3.2.3.1中的規定。管道周圍填砂時該距離不小於100mm。為了便於管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.6～1m的距離,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表3.2.3.1 管道每側工作面寬度序號管道直徑(mm)每側工作面寬度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小於2‰,高處設排氣閥,低處設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大於9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大於29m；分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大於50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載,宜採用鋼質閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應採取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設置加強筋。3.2.3.4 管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便於統一處理。3.2.3.5 管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25～35m范圍內 。放管時，將繩索的一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少於兩條，溝邊不得站人。溝內管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。3.2.4 地溝內管道敷設3.2.4.1 在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結構簡單,可以用人力藉助繩索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然後進行組對焊接。3.2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。溝內管道多、直徑大，支架層數多。下管前要有施工組織措施或技術方案。下管可以採用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。3.2.4.3 通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架採用型鋼製作，支架的間距要求見表3.2.4.3 管道坡度按設計規定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接焊縫要選在便於操作的位置。遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸並做好支撐，按位置固定與管道連接。3.2.5 架空管道安裝3.2.5.1 管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進行復測，否則要詳細查閱核算測量記錄。3.2.5.2 按設計規定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝牢固後，進行架設管道，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。管道可採用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。採用絲扣連接的管道，吊裝後隨即連接；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再進行焊接，焊縫不允許設在托架和支座上，焊縫與支架間距應大於150～200mm。3.2.5.3 閥門集氣罐補償器等附屬設備按設計位置與管道連接好。管道安裝完畢後找平調直使管道在一條線上。 擺正後安裝管道穿結構處的套管,填堵套管,預留口應設臨時管堵。3.2.5.4 按設計規定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合格後辦理驗收手續，泄水。3.2.5.5 管道防腐保溫應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。3.2.6 為了保證管道的正常運行,及時排除管道內的凝結水,管道應設置疏水和啟動排水排空裝置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置見圖3.2.6.1，並應設置在蒸汽管道的各低點；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設一個；可能聚集凝結水的管道閉塞處。
圖3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置1—蒸汽干管；2—凝結水干管；3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m設置一個；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見圖3.2.6.3。
圖3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置(a)—蒸汽管道的排空氣裝置； (b)—凝結水管道的排空氣裝置1—蒸汽干管； 2—手動放空閥； 3—凝結水干管； 4—自動放空閥A）在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統內的空氣。B）在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若採用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。C）在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔800～1000m設一分段閥。3.2.7 閥門的安裝3.2.7.1 閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號）同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.7.2 井市內的閥門安裝距井室四周的距離符合規定,DN50以上的閥門要有支撐裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長度符合標准，擰緊後，突出螺母的長度為2～3扣。3.2.8 減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前後應安裝法攔截止閥.安裝時注意方向,不得裝反。安裝完根據使用壓力進行調試。3.2.9 調壓孔板安裝:調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金製作的圓板,開孔的位置及直徑由設計決定，介質通過不同孔徑的孔板進行節流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統沖洗干凈後方可安裝。4 質量標准4.1 主控項目4.1.1 平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後根據系統要求進行調試。並作出標志。檢驗方法：對照圖紙及產品合格證，並現場觀察調試結果。4.1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預制保溫層外殼及介面的完好性。回填按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場觀察、核查。4.1.3 補償器的位置必須符合設計要求，並按設計要求或產品說明書進行預拉伸。預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙並檢查預拉伸記錄。4.1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.1.5 直埋管道的保溫符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。4.1.6 減壓器調壓後的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:解體檢查。4.1.7 調壓板的材質,孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。 檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。4.2 一般項目4.2.1 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2.2 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗後應清除內部污物。 檢驗方法：打開清掃孔檢查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4 供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無規定時,應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.5 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.5的規定。 表4.2.5 管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查埋地502標 高(mm)敷設在溝槽內及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑＞100mm1.5全 長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎 管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑≤100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm5管徑250～400mm7

❾ 採暖管道安裝規范

室內供暖管道安裝的基本要求：

(1)採暖管道採用輸送低壓流體的鋼管,即非鍍鋅焊接鋼管,或稱黑鐵管。管道安裝應有坡度,如設計無要求,其坡度應符合下列規定:熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道。在這種情況下,管道的坡度一般為0.003,但是不能小於0.002,汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道,坡度一般不能小於0.005。

(2)在室內採暖管道安裝的過程中,管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆垛等處繞過,其轉角處如高於或低於管道水平走向,在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置,這樣的主要作用就是排除管道中的空氣和最低處的臟物等。

(3)在設置管道穿過樓板和牆壁的時候,應該設置鐵皮或者鋼筋套管。

材料要求：

1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。


4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

(9)採暖管道閥門安裝施工方案擴展閱讀

熱水採暖系統管道布置按供回水，可分為上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。

上供下回式該系統的供回水干管分別設置於系統最上面和最下面，布置管道方便，排氣通暢，是用的最多的系統形式。

上供上回式該系統的供回水干管均位於系統最上面，採暖干管不與地面設備及其他管道發生佔地矛盾，但立管消耗管材量增加，立管下面均要設放水閥，主要用於設備和工藝管道較多的、延地面布置干管發生困難的工廠車間。

❿ 地暖工程施工方案

方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，並有很強可操作性的計劃。以下是我整理的關於地暖工程施工方案，歡迎閱讀參考。

篇一：地暖工程施工方案

一、編制依據

1、盛世長安住宅小區二期、三期施工圖紙；

2、施工手冊第四版；

3、施工現場條件；

4、公司類似工程的經驗。

二、工程概況

盛世長安住宅小區二期工程位於河北省肥鄉縣長安路與井堂街交叉口西南角，工程採暖系統採用地板低溫輻射採暖，地暖的施工范圍為廚房、衛生間、卧室、客廳等。

三、工程准備

1、技術准備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，並已經圖紙會審和設計交底。

2、材料准備：所有材料進場前必須有質量合格證明文件，規格、型號及性能技術指標應符合國家現行有關標準的規定。。

2.1、加熱管採用PE—RT地暖管，管材規格為De20×2.3（S5）。

2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，採用PE—X管材。

2.3、保溫層：30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。

2.4、填充層：採用C15豆石混凝土，厚度為60mm。

2.5、其他輔助材料。

3、機具准備：

3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試壓泵等。

3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。

3.3、量具：水平尺、鋼捲尺、壓力表、彎尺、線墜等。

四、施工方法及措施

1、作業條件

1.1、施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。

1.2、土建專業已完成牆面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛消數生間防水施工完畢並且做完閉水試驗並經過驗收。

1.3、相關電氣預埋等工程已完成。

1.4、施工人員應經過培訓，特別是機械介面施工人員必須經過專業操作培訓，持合格證上崗。

1.5、安裝時環境溫度宜不低於5℃；在低於0℃的環境下施工時，現場應採取升溫措施。

1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業，所有地面留洞應在填充層施工前完成。

2、施工工藝：安裝准備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調試

3、施工要點：

3.1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛生間的防水保護層施工完畢。

3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層採用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。

3.3、加熱管安裝

3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一迴路，加熱管每迴路長度不得大於100m。迴路中加熱管的長度超過100m的房間增設迴路。

3.3.2、加熱扮橋旁管的布置間距為300mm。採用旋轉形布管方式。

3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線並配管。同一通路的加熱管應保持水平。

3.3.4、埋設於填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便於揭蓋或補漏操作的地方。

3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，並用管卡進行固定，不得出現「死折」；塑料管的彎曲半徑不宜小於6倍管外徑。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小於100mm時，加熱管外部應採取設置柔性套管等措施。

3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥介面之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。

3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，採用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。

3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。

4、分水器、集水器的安裝

4.1、分水器廳橡、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大於300mm。

4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少於一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的'閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格後方可使用。

4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大於50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。

5、沖洗、試壓

5.1、水壓試驗應在系統沖洗之後進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格後，再進行室內供暖系統的沖洗。

5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿後進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐迴路進行。

5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大於0.05MPa。

5.4、水壓試驗宜採用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。

5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件採取安全有效的固定和保護措施。

5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：

5.6.1、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。

5.6.2、充滿水後，進行水密性檢查。

5.6.3、採用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少於15min。增壓過程中觀察介面，發現滲漏立即停止，將壓力降至零，把介面處理後再增壓。

5.6.4、升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h，觀察有無漏水現象。

6、填充層施工：

6.1、填充層採用C15豆石混凝土，厚度為60mm，並加入適量的放龜裂劑。

6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低於0.6MPa；填充層養護過程中，系統水壓不應低於0.6MPa。

6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，採用平頭鐵鍬。

6.4、系統初始加熱前，細石混凝土填充層的養護期不應少於21d。施工中，應對地面採取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。

6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過程中試壓臨時管路暫不拆除，並將系統內壓力保持在0.6MPa。

6.6、與牆、柱的交接處及填充層長度大於6m是，應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。

7、衛生間廚房地暖施工

7.1、衛生間廚房應做兩層隔離層。

7.2、衛生間廚房過門處應設置止水牆，在止水牆內側應配合土建專業做防水。加熱管穿止水牆處應採取防水措施：在加熱官穿入衛生間廚房部位套入防水塑料環。

8、檢驗、調試

8.1、地面輻射供暖系統未經調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿後，正式採暖運行前進行。

8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20℃～25℃；並應連續運行48h；以後每隔24h水溫升高3℃，直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節，直至達到設計要求。

8.3、地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據。

9、成品保護

9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。

9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。

9.3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。

9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。

9.6、混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁進入踩踏。

9.7、在混凝土填充層養護期滿後，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。

五、安全環保措施

1室內用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。

2搬運打壓泵、交聯塑料管盤管和鋼筋網卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前後照應。

3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、乾燥，防止交叉作業時滑倒。

六、質量標准

1、主控項目

1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。

1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：

1塑料管：不應小於管道外徑的8倍。

2復合管：不應小於管道外徑的5倍。

2、一般項目

2.1、分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。

2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大於±10mm。

2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。

2.4、填充層強度標號應符合設計要求。

3、檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應參照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20XX執行。

篇二：地暖施工方案（2685字）

一、工程概況

北京市朝陽豐台區大紅門地區。總建築面積22258.68㎡，住宅建築面積14253.68㎡，陽台建築面積777.6㎡建築基底面積2669㎡地下1層，地上14層，地下1層---地上2層，，樓為商業，地上3--14層為住宅。

二、編制依據／標准

2.1《建築給水排水設計規范》GB50015-20XX

2.2《住宅設計規范》GB50096-19999

2.3《高層民用建築設計防火規范》(GB50045-95)(20XX年版)

2.4《自動噴水滅火系統設計規范》(GB50084-20XX)(20XX年版)

2.5《 建築滅火器配置設計規范 》GB50140-20XX

2.6 《採暖通風與空氣調節設計規范》 GB50019-20XX

三、室內地暖工程概述：

93513部隊綜合樓室內地暖工程，我單位主要負責合樓的室內地暖系統工程本工程採用壁掛燃氣爐，支管採用PP-R管，室內輻射採暖埋地管道採用PE-RT盤管，分、集水器採用純銅外鍍鉻材質，分、集水器箱體採用國標板材外烤漆工藝，系統工作壓力為0.2MPa。

四、計劃工期：

計劃開工日期為20XX年3月 1日，完工日期為20XX年5月24日。

五、人員與機械：

施工人員為20 人，由施工隊負責施工。室內地暖系統主要施工設備表如下：

（1）、施工准備

1、地板輻射供暖施工前，應了解建築物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

2、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，並清除管道和管件內外的污垢和雜物。

3、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑與PE-RT管材、管件接觸並採取措施，以防管道被尖銳物品刺傷。

4、管道系統安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。

5、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。

6、按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應保持水平。

7、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小於5倍管外徑。

8、填充層內的加熱管不得有接頭。

9、採用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直於管輻線。

（2）、施工操作流程

1、對找平層的要求：地板採暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。過門處、面積超過30㎡活房間長度超過6m時，設置一定的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

2、分集水器的安裝

A：應與地面垂直，牢固固定於牆面。

B：立管高不得小於150mm，不宜大於700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。

3、保溫層的鋪設：在找平層上鋪設一層防潮層，一層2㎝擠塑板，一層反射膜。

4、低溫管的鋪設

A：環路要求：嚴格按照系統設計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。

B：管路固定：加熱管應加以固定，採用卡丁固定在保溫層表面。

5、盤管保護層的要求：回填豆石混凝土覆蓋層的高度50㎜。

6、打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。

7、驗收交工

（3）、應注意的事項

1、在試壓合格後，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小於C20卵石粒徑宜不大於12mm，並宜摻入適量防止龜裂的添加劑。

2、盤管保護層的養護周期，應不小於48小時。

3、混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小於0.8Mpa的壓力。

（4）、地面層的施工

1、在填充層養護期滿之後，方可進行地面層的施工。

2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。

（5）、安全生產和成品保護

1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。

3、在地板輻射採暖的安裝過程，不宜與其它施工作業同時交叉進行，應分層或分單元獨立施工。

4、混凝土填充層的澆搗和養護過程中嚴禁進入踩踏在養護期滿之後，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在上面運行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。

5、地暖作業鄰接室外無遮擋的應設立相應的遮蔽措施。

（6）施工方法

A、分（集）水器安裝

（1）分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。

（2）分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。

（3）分集水器安裝按設計要求左右保持一環錯距，以便維修。

（4）安裝完分集水器及時清理油麻污物。

（5）分集水器與盤管連接且打壓合格後。

B、擠塑板鋪設及放線標注

（1）擠塑板鋪設

①、擠塑板鋪設前後細心核對建築物房間尺寸、功能、牆體位置是否與設計圖一致。

②、絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。

③、門口等不規則部位鋪設時，要按實際形狀採用刀割成型後鋪設。

④、衛生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。

（2）標明邊線距牆尺寸。

（3）盤管前，質檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤後方可轉入下一道工序。

C、盤管

（1）按設計要求尺寸准備PE-RT管材。

（2）採用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。

（3）每環路為一根管，安裝時管材不允許有接頭。

（4）盤管時從分集水器開始安裝，採用卡丁固定在保溫層表面。

（5）PE-RT管固定點的間距，直管段每隔500mm設置，彎曲管段不應大於300mm。

（6）PE-RT管露出地面至分水器的管段，應設置塑料套管，以防局部光照老化。

D、打壓測試

（1）完畢後按設計要求進行兩次打壓測試。

（2）打壓介質為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。

（3）第一次打壓盤管系統安裝後打壓，即每套分、集水器系統各個環路連通打壓，以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05MPa為合格，監理簽字後方可通知土建方帶壓填充混凝土。

（4）第二次打壓為泵送沙漿凝固後進行盤管打壓。以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監理簽字後，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。

E、竣工收尾

收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續等。

收集整理工具和各種剩餘安裝材料。

六、注意事項：

1.施工過程中要嚴把質量關，建立健全各項質量管理制度，實行「三工三查」制度，即工前交底、工中檢查指導、工後總結評比，並做到自檢、互檢、交接檢查，詳見《質量保證體系框圖》。

2.加強安全生產教育，提高安全生產意識，嚴格貫徹「安全第一，預防為主」的方針，嚴格執行《安全法》及各級頒發的安全質量方針、政策、法規，定期檢查各作業場所，消除各種事故隱患。

3.在施工中嚴格服從業主及監理的管理，對施工中出現的問題及時糾正。

篇三：地暖工程施工方案

採暖系統節能工程採用的散熱閥門、儀表、管材、保溫材料等產品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規格及外觀等進行驗收，並經監理工程師（建設單位代表）檢查認可，且應形成相應的驗收記錄。各種產品和設備的質量文件和相關技術資料應齊全，並應符合國家現行有關標准和規定。

工藝流程：安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、加熱管安裝→系統試壓

室內採暖系統安裝：

採暖系統採用低溫地板輻射供暖方式，地暖管出地面與分水器連接處設PVC或柔性護管，地暖管穿牆加PE套管。伸縮縫宜採用高發泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。分水器內系統嚴密性試驗壓力應不小於系統靜壓力加0.3Mpa，但不低於0.6Mpa.回填層採用C20細石砼，隨填隨用木抹拍實， 整體找平。衛生間過門處設止水帶，衛生間回填層採用防水砼。

地板採暖施工要求及注意事項：施工前需將地面凸處削平，凹處抹平。沙土、碎石清理干凈，保持地面平整，無任何雜物，牆角，柱角與地面呈直角。

（1）施工嚴格按設計圖紙進行，嚴格布管間距。

（2）管道卸和搬運時應小心輕放，不得受到劇烈碰撞和物體的打擊避免劃傷和接觸油污。

（3）管材應放置在乾燥陰涼的倉庫內，堆放在平整的場地上，嚴禁泥土及雜物進入管內。

（4）在地暖管道安裝前，所有的在地暖管道底下的管道和電線管道要到位，地下的溝槽要填滿。

（5）管道施工時室溫應高於5°C。

（6）管道穿越牆體或樓板及地面等處應加套管，套管管徑比管道管徑大一號，套管兩端出牆體或樓板50mm。

（7） 管材質量應符合國家有關標準的要求，施工時嚴格防止對管材的損傷，裝飾地面時，嚴禁打釘、穿孔。

（8）試壓：按JGJ142-20XX《地面輻射供暖技術規程》執行。

（9）施工中應嚴格執行國家有關規范及相關規程的規定。

管道安裝：

（1）管材與連接：集、分水器前採暖干管採用低壓流體焊接鋼管，小於等於DN32採用螺紋連接，大於DN32採用焊接連接。地暖盤管採用PE-X管。

（2）閥門選用：集、分水器前閥門採用銅質球閥，採暖立管底部閥門採用閘閥；

（3）管道穿牆壁和樓板應設管徑比穿管大2級的鋼套管，安裝在樓板內套管其頂部應高出地面20mm。底部與樓板地面相平，牆壁內的套管，其兩端與飾面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，套管與管道及管道之間填實麻油，串聯管上需設乙子彎。

（4）管道的支架間距如下表。

(5)圖中所注的管道安裝標高，均以管中心為准，未標注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水點。（6）在系統的最高點和最低點分別設置排氣和泄水裝置。

熱水系統以工作壓力加0.1MPa進行水壓試驗，但系統頂點壓力不應小於0.3MPa，5分鍾內壓力降不大於0.02MPa為合格。

熱水管道供回水管投入使用前必須用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，知道出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。

干管安裝：在管支架已安裝，管道加工完成的基礎上安裝干管，干管安裝從進戶或分支路點開始，由主立管部位向端頭延伸。採用焊接連接時，先選好調直管子，清理管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始，將管道就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後焊接。干管與主立管的連接要避免丁字連接，對熱水採暖干管，變徑處應為上平，採暖干管不應出現同心變徑。

管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核管道坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致。

立管安裝：立管與干管不應採用丁字連接，應煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器。立管穿樓板時，應吊好線以保證立管卡和預留套管在同一垂直線上。

立管安裝應留好支管介面，並計算出支管坡度所需的高差。安裝時，按編號從第一節開始，將立管絲口塗鉛油纏麻絲，用管鉗擰緊擰到松緊適度並對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正，並清除管口外露麻絲。然後檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎是否准確、平正後，將事先栽好的管卡松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

支管安裝：量出支管的尺寸，減去乙字彎量，然後斷管、套絲、煨乙字彎和調直，將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，然後連接散熱器，把麻頭清理干凈。

管支架安裝：

劃線定位：以設計標高為准，按坡度計算出支架的基準面，找出支架的中心坐標。

埋入式支架應根據劃線剔鑿孔洞，然後植入已製作好的支架，使其滿足設計要求。用塊石將支架卡牢，再用水沖洗孔洞，將浮塵沖凈，最後用砂漿將洞填實，使其表面低於牆面2～3mm為止。

焊接式支架：首先清理預埋件，使其表面清潔，再將預制好的支架調整到位後，把支架與預埋件點焊，待校對支架標高後，再實施焊接。

採用膨脹螺栓固定支架時，鑽孔深度要適度，孔眼不應歪斜，打孔位置要准確，並應避開鋼筋和管線等預埋件。

立管管卡的安裝：立管安裝要吊好垂線，以保證與穿樓板的套管在同一垂直線上。

加熱管安裝：

加熱盤管採用交聯聚乙烯（PE-X），盤管管徑為dn20。集分水器缸體直徑為DN32，產品廠家由甲方定。保溫層上部布設地暖管，地暖管用卡釘固定，卡釘間距直線段400mm，曲線段150mm，地面應在沿牆、過門及縱橫方向長度>6.0米時加設膨脹縫，穿過膨脹縫的地暖管加設套管。