閥門裸閥指什麼

⑴ 閘門施工方案及注意事項

閘門安裝是許多場合的施工中都會遇到的。閘門是指可以控制材料開閉的一種設備，它的材料多種多樣，各個不同場合有不同的使用材料，其安裝也決定了後面的施工能否順利進行。許多人對於閘門的安裝方法及其注意事項往往知之甚少，因此，本文就將為大家大致地介紹一下這些安裝方法及注意事項，從而供大家有需要的時候做下參考。

施工方法

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。

安裝前➨

1、應仔細核對所有閥門的型號與規格是否符合設計要求。

(根據閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，必要時作水壓或氣壓試驗。)

2、此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節餘量，並要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現象。

(閥盤密封面必須關閉嚴密，對螺紋連接的閥門，應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝，並應另行堆放或做好標記。)

3、清除閥內的雜物。

安裝過程

1、閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。

2、對於閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。

可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。

安裝螺口閥門時，應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

3、保護措施

有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什麼樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。

原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱;凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

4、旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便於疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

5、填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。

閥門製作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料於介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對於要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。

除上述填料之外，還可根據具體情況，採用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱鹼，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、鹼)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

注意事項

方向和位置

許多閥門具有方向性

例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命(如節流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門，在閥體上有方向標志。萬一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。

截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質壓力向上)，關閉後介質不壓填料，便於檢修，這就是截止閥為什麼不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝位置，必須方便於操作

即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其是酸鹼、有毒介質等，否則很不安全。

閘門不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

通過上文的介紹，我們已經大致了解了閘門安裝的方法及其注意事項。從中我們可以看到，要想安裝好一個閘門，首先要選定安裝的位置，這是十分重要的，其次就是根據不同的功能需求選擇材料。大家要注意在安裝前清空閘門內的雜物，避免堵塞干擾後面的施工。值得注意的是，安裝時要注意方向性，這對後面使用有很大的影響，許多人往往會忽視。

⑵ 家用燃氣到底要不要天天關閥門你怎麼看

家中的燃氣閥門分為：煤氣灶閥 、灶前閥 、表前閥。煤氣灶閥每一次煮完菜一定要關閉，這不需要交代每個人都知道。灶前閥盡量在每次使用之後及時關閉，以免留下安全隱患，或者最好每天睡覺前關閉。表前閥 根據實際情況需求決定。

3、燃氣表的前端有個閥門叫做表前閥，不需要每一次關閉。表前閥的作用在於開啟和關閉燃氣，並不能夠調整燃氣的流量。此處的閥門一般在管道有泄漏或者需要維修燃氣管道、更換計量表等特俗情況關閉。或者常年不用燃氣的情況下才予以關閉，在日常生活中不需要去關閉表前閥 ，一般只需關閉煤氣灶閥 和灶前閥 即可。

⑶ bare stem 在閥門行業是什麼意思

光桿的意思，就是只有閥桿，不配手柄、渦輪、電動或氣動執行機構等。

⑷ 閥桿完全裸露在外面是不是表面閥門是全開狀態

這個不是的,比如明桿閘閥的閥門就是裸露在外面的.你可以嘗試開一下試試,如果逆時針轉不動了,就是全開狀態了

⑸ 電動閥門的分類

1.石油、天然氣井口裝置用閥
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節流閥、油田專用平行式調節閥、油田專用直通式止回閥、注水聚合物專用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥。
石油、天然氣井口裝置用電動閥門的公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公稱通徑為DN46~228mm(113/16in~9in)；溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~196℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產品技術要求按PSL1(產品規范等級1)、PSL2(產品規范等級2)、PSL3(產品規范等級3)、PSL4(產品規范等級4)。
2.石油、天然氣長輸管線用閥
石油、天然氣長輸管線用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。
這些電動閥門的公稱壓力級為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公稱通徑為DN50~1500mm(2in~60in)；耐火試驗技術要求按ISO10497；電動閥門的壓力試驗按ISO5208。
3.核電用閥
核電用電動閥門比常規的大型火力發電站用電動閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性電動閥門的最高技術參數為：最大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主迴路閘閥)；最高壓力：約1500磅級；最高溫度：約350℃；介質：冷卻劑(硼化水)等。生產核級電動閥門產品規定要求：通常按核行業標准EJ、美國ASME、IEEE標准及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規則RCC-M等。
核電用閥發展的具體類型、參數如下：
⑴無填料函的閘閥：
a液壓驅動閘閥。該閥藉助自身壓力水推動活塞開啟或關閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。 b全封閉型電動閘閥。該閥應採用特製的屏閉式電機，通過浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。
註：上述兩種無填料函閘閥優點：沒有填料密封，避免了外漏點，同時，減少能耗。缺點：結構復雜、造價較高。
⑵核電用截止閥：
用於輔助管路上的截止閥。該閥通常為三種結構，即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質為中等參數(中溫、中壓)的水和蒸汽；公稱通徑：DN10~150mm。
⑶核電用蝶閥：
用於冷卻系統和安全殼內輸送空氣介質的系統中的蝶閥。該閥通常為三種結構，即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動式(蝶板在回轉前先脫開密封面再回轉)金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑：DN≤2500mm；工作壓力：PN<4.0MPa；工作溫度：100~150℃。此外，用於風道系統中的快速關閉蝶閥，其公稱通徑：DN400~1200mm也列為發展的方向。
⑷核電用帶探測器的先導式安全閥：
用於核島系統中的帶探測器的先導式安全閥。採用帶探測器的先導式安全閥，可以根據壓力與彈簧力平衡的敏感關系，來改變位置控制釋放和加充介質的兩個觸點的原理，從結構上避免卡阻問題。該閥採用正作用式帶彈簧預緊和波紋管密封的閥瓣結構，可以保證可靠的密封。該閥公稱通徑：DN600mm；工作壓力：PN1.265MPa。
⑸核電用止回閥型隔離閥：
用於蒸汽系統的止回閥型隔離閥，其結構形狀類似於升降式止回閥。該閥公稱通徑：DN64~800mm(21/2in~30in)；工作壓力：PN1.0~42.0MPa(Class600~2500)；工作溫度：-29~1050℃。
⑹核電用主蒸汽隔離閥：
核島和常規島用主蒸汽隔離閥、主給水電動閥門，其公稱通徑：DN800mm；公稱壓力：40.0MPa；溫度700℃；
此外，滿足地震要求的安全閥也是急需開發的核電電動閥門。 海上採油平台的採油、防噴、注水、注氣、水下設備等系統需要開發一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種電動閥門。這些電動閥門要求有較強的抗腐蝕性、抗風暴等異常外力的能力，並且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。
海洋石油用閥發展的具體類型、參數如下：
⑴鍛鋼單閘板或雙閘板帶導流孔或不帶導流孔平板閘閥
該閥的結構可參照美國卡麥隆F型閘閥、「AF」型海底電動閥門(用於海下1000米)、「DF」型海底電動閥門(用於海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型閘閥。
這類電動閥門的公稱通徑：DN46~162mm(113/16in~63/8in)；公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；工作溫度：-59~343℃；技術要求按API6A的規定。
⑵雙瓣蝶式止回閥
該閥技術參數：公稱通徑：DN53~280mm(21/16in~11in)；溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)。
⑶帶壓平衡閥桿的角式節流閥
該閥的設計、製造按API6A標准；其公稱壓力級為API3000psi、5000psi、10000psi；公稱通徑：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in)；使用溫度：-29~121℃。(該閥的節流頭可設計為針型節流頭或套筒節流頭)。 石化、電力電動閥門產品，其結構調整的重點是發展缺門產品。如下：
⑴高溫高壓調節閥
用於大型火電機組的高溫高壓調節閥，其結構設計應根據它的流量特性和工況控制要求來確定，可以是單座，也可以是雙座或套筒結構。該調節閥的公稱通徑：DN50~500mm；公稱壓力：≤42.0MPa；使用溫度：510~570℃。
⑵減溫減壓閥
該減溫減壓閥，石化行業要求能設計成類似CVS閥，並將壓力和溫度控制在一個閥內完成，減壓後的噴水降溫控制要精確(在4~7℃范圍內)，關閥嚴密，低雜訊，長壽命。
⑶高溫高壓大口徑安全閥
用於蒸汽系統的高溫高壓大口徑安全閥，其設計結構可採用彈簧式。設計中主要解決的關鍵問題是：該類電動閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重復動作穩定性及彈簧的疲勞。其公稱通徑：DN200~400mm；公稱壓力：≤5.0MPa；最高使用溫度：570℃。
⑷高壓蒸氣疏水閥
用於高壓蒸汽系統排除凝結水的高壓蒸汽疏水閥，其開發的結構可以為熱動力型HRW、HRF圓盤式；機械型高壓自由浮球式；熱靜力型BK27、BK28、BK212雙金屬片式。該類電動閥門的公稱通徑：DN15~50mm；公稱壓力：15.0MPa。 冶金系統用閥，由於介質常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對電動閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。
冶金系統用閥發展的具體類型、參數如下：
⑴圓頂閥
用於火力發電廠氣力除灰、進料、放料系統的圓頂閥。該閥由閥體、主動軸、從動軸、球體等組成，其公稱通徑：DN50~300mm；工作壓力：PN1.0~0.6MPa；最高使用溫度：1050℃。設計該閥時，其密封面應考慮採用噴塗鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅硬，增強耐磨性能。
⑵排灰平板閘閥
用於煉鋼廠煉鐵除灰系統的「排灰平板閘閥」。該除灰系統的介質——「灰粉」，不僅形狀是顆粒的(有時是分散形狀，有時是混合形狀)，而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳(CO)。由於介質「灰粉」中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其「排灰平板閘閥」的主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內；溫度在≤250℃的范圍內(一般情況下為常溫，有時瞬間溫度可達250℃)；公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最常見)。
該閥其結構如採用帶導流孔，並且「加大密封面」的密封設計，不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進入閥體底腔。在設計中，可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產品，將閥座改為「加大密封面」的密封狀態。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長，但金屬對金屬「加大密封面」的硬密封，一則標准上允許漏，(如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大)；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時會產生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發生滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而採用非金屬材料，不僅能節約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。
由於鋼廠煉鐵除灰系統的工況溫度一般為常溫，有時瞬間最高溫度也只有250℃。故採用非金屬材料(建議採用對位聚苯)作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議採用1Cr13。
⑶耐強酸腐蝕的不銹鋼閥
冶金系統用耐強酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱通徑：DN50~2400mm；公稱壓力0.05~1.6MPa；最高使用溫度：1050℃。 1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
4．閥桿直徑：對於多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對於部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉電動裝置的用途很廣，是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。
當電動裝置的規格確定之後，其控制轉矩也確定了。當其在預先確定的時間內運行時，電機一般不會超負荷。但如出現下列情況便可使其超負荷：
1．電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動。
2．錯誤地調定了轉矩限制機構，使其大於停止的轉矩，而造成連續產生過大的轉矩，使電機停止轉動。
3．如點動那樣斷續使用，產生的熱量積蓄起來，超過了電機的容許溫升值。
4．因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大。
5．使用環境溫度過高，相對地使電機的熱容量下降。
以上是出現超負荷的一些原因，對於這些原因產生的電機過熱現象應預先考慮到，並採取措施，防止過熱。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恆溫器等，但這些辦法也都各有利弊，對於電動裝置這種變負荷的設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此必須採取各種方法組合的方式。但由於每台電動裝置的負荷情況不同，難以提出一個統一的辦法。但概括多數情況，也可以從中找到共同點。 1．對電機輸入電流的增減進行判斷；
2．對電機本身發熱進行判斷。
上述兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。如果用單一方式使之與電機的熱容量特性一致是困難的。所以應選擇根據過負荷的原因能可靠的動作的方法——組合復合方式，以實現全面的過負荷保護作用。
羅托克電動裝置的電機，因其在繞組中埋入了與電機絕緣等級一致的恆溫器，當到達額定溫度時，電機控制迴路便會切斷。恆溫器本身熱容量是較小的，而且其限時特性是由電機的熱容量特性決定的，因此這是一個可靠的方法。 1．對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護採用恆溫器；
2．對電機堵轉的保護採用熱繼電器；
3．對短路事故採用熔斷器或過流繼電器。
閥門電動裝置的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關的，應引起重視。

⑹ 塑料閥門安裝時的注意事項有哪些

質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優點，使得塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用廣泛運用，因此塑料管道系統中塑料閥門的質量要越來越高。塑料閥門是統稱，分為PVC系列和PPR系列，國際上塑料閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、閘閥和截止閥等。接下來我們詳細來了解下塑料閥門安裝時的注意事項。

塑料閥門安裝時的注意事項

(一)方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命(如節流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門，在閥體上有方向標志;萬一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質壓力向上)，關閉後介質不壓填料，便於檢修，這就是截止閥為什麼不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝位置，必須方便於操作：即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其是酸鹼、有毒介質等，否則很不安全。閘門不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

(二)施工作業

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門

安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對於閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。

閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。

對於閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

(三)保護措施

有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什麼樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱;凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

(四)旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便於疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

(五)填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。

閥門製作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料於介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對於要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之外，還可根據具體情況，採用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱鹼，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、鹼)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

以上就是有關塑料閥門安裝時的注意事項詳解，大家要在安裝之前仔細了解下相關細節後再動手操作都不遲，在這里小編還是要提醒下，溫度會影響縮短塑料閥門的施工壽命，因此要注意觀察溫度，接著就要降低使用壓力，這樣才能保持其使用壽命。希望以上內容能讓大家對塑料閥門有更深的了解。

⑺ 大口徑閘閥安裝有什麼要求

中華人民共和國通用閥門安裝行業標准規范Q/YS1.85-2010

閥門安裝工藝標准
一、適用范圍
本標准適用於火力發電廠鍋爐汽、水、油、氣管道上閥門的安裝。
二、編制依據
2.1 《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐篇 1996年版
2.2 《火電施工質量檢驗及評定標准》管道篇 1996年版
2.3 《電力建設施工及驗收技術規范》焊接篇 DL/T5007-92
2.4 《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇 1996年版
三、施工工藝流程圖

四、工藝方法及質量要求：
1、人員配備要求：鉗工3-4人，電焊工1-2人，起重工1-2人，（全體施工人員均經過三級安全教育並考試合格，焊工經焊前練習確認合格，高空作業人員經體檢合格，能適應高空作業的要求）。
2、機械及施工工具配置：設備倒運用的運輸車，起吊設施能滿足需要，直流電焊機1-2台，水壓機1台；施工工具應准備1~2套，以及角磨、電磨、榔頭、撬桿、記號筆、扳手、倒鏈等常備工具。
3、設備、材料供應：閥門全部到貨，並經清點、驗收合格；設備圖紙齊全，具備施工條件。
4、作業方法及要求：
（1）閥門的外觀檢查：填料用料是否符合設計要求，填料方法是否正確；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門外觀無明顯製造缺陷。
（2）閥門的解體檢查：各種國產閥門，除製造廠家有特殊規定外，一般在安裝前均要進行解體檢查，此項由專業人員進行檢查。安裝人員將閥門提前送至閥門班。
（3）閥門的研磨：閥門研磨是指手工或機械方法來研磨閥芯與閥座之間的結合面，使其達到嚴密結合的一種工藝方法。此過程也須由汽機研磨班專業人員進行。
（4）閥門的嚴密性試驗：閥門解體復裝後應做嚴密性試驗，試驗由汽機研磨班在試驗台上進行，試驗的方式應符合製造廠的規定。
5、閥門的安裝:
（1）所有閥門安裝前，需復核產品合格證和試驗記錄，另外應按設計要求核對型號並按介質流向確定其安裝方向。
（2）閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。
（3）截止閥、止回閥及節流閥應按閥體箭頭標定為介質正確流動方向安裝。當閥體上無流向標志時，應按以下原則確定：
a. 截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上方流動；
b．單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上方流動；
c．雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。
（4）閘閥：由於大口徑閘閥自身閘板重量重，閘閥又是自密封類閥門，具有越壓越緊功能，所以對於口徑DN300以上的閘閥，安裝應立式安裝 ，實在沒空餘空間，也應該橫式安裝，嚴禁卧式安裝。
（5）止回閥：旋啟式止回閥：安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活；升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活
（6）減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
（7）自力式壓力調節閥：過蒸汽管道的自力式壓力調節閥應倒向安裝，蒸汽經過冷凝器，降低溫度，防止膜片燒壞、卡住以免調壓不準，甚至損壞。
（8）閥門安裝位置，必須方便於操作，即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁，方便操作工
（9）對於酸鹼、有毒介質等，不可仰天操作，一旦泄露，對操作人員很不安全，此類閥門最好採用自動化控制。
（10）明桿閥門，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。
（11）保溫和保冷措施：凡閥門介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。應根據實際需要進行保溫和保冷措施。
（12）所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由於附加應力而損壞閥門。
（13）安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：
a. 萬向接頭轉動必須靈活；
b．傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大於300°；
C. 有熱位移的閥門，其傳動裝置應採取補償措施。
（14）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉下安裝.
（15）閥門安裝，手輪不宜朝下，且便於操作及檢修。
（16）對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理後進行，焊縫底層應採取氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。焊接工藝應符合DL5007《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》的有關規定。
（17）對於進口閥門，一定要參考其安裝說明，然後根據其安裝說明書的要求進行安裝。對於有些閥門型號雖相同，但由於其上面有閥門位號，就需要核對圖紙上的位號進行正確安裝。
五、技術記錄清單
（1）閥門解體、檢修記錄。
（2）閥門水壓試驗記錄。
（3）閥門安裝記錄。
六、附件說明
本標准由中華人民共和國建設部標準定額研究所提出
本標准由中國泵閥協會火電設備器材分會標准技術單位負責起草
本標准起草人王友發、陳火成、黃順耀、錢虎、李亦清、
本標准委託北京市公用事業研究所負責解釋

⑻ 安裝閥門時應該注意什麼問題

這要看你面對的是什麼！
如果你面對的是辦公桌，那要注意的問題就多了，這里沒法給你說清楚。如果你面對的是實際操作，你只要注意型號、方向、拆檢使用方便就行了（如果是大型的閥門相應注意多些，重裝一次不方便）。

你不要不信，在這個問題上實際和理論就是差的太多，我常年在安裝閥門再清楚不過了，有的時候不是要注意什麼，而是成了要怎麼才能安上去。打個比方：我們早上買早點應該注意什麼？？如果你是作為專家來解答的話，要注意的問題多了，什麼營養、衛生、品類、火候.....給你整本書那麼多；而實際呢，我們每天早上都只是在意及時不、找錯錢沒有，很簡單吧。又有誰注意過賣早點的或他家人有沒有傳染病，案台究竟洗沒洗，水臟不臟，環境是不是消毒了，找你的錢上有沒有病毒，用的料鮮不鮮，是不是熟透了，排在你前面和後面的帶不帶傳染......這家賣完了，你一心只想怎樣才能上別的地方買到。安裝閥門一樣的......當然盡可能的做到肯定好。

⑼ 球閥怎麼安裝

(1)閥門安裝前應在現場陰涼處放置一段時間，使閥門溫度與管材溫度基本一致。閥門與管材應避免在陽光下暴曬，盡量使安裝與使用時的溫度相差不大，以減少溫差應力對閥門的影響。
(2)閥門拆除包裝時，應保持焊接區域的干凈，管線應吹掃干凈。在完全開啟閥門的情況下與管線焊接。在安裝時必須保證PE球閥的接管與PE管道的同軸性，閥桿應處於垂直狀態，以保證PE球閥的關閉開啟的正常操作。
(3)回填土的密實度符合要求，避免出現不均勻沉降。
(4)不應參與吹掃，更不能作為吹掃末端，以免吹掃時的雜物在閥芯處積聚，破壞其密封性能。放散裝置是PE管道實施燃氣與其他氣體進行置換與取樣用的，不應作為管道吹掃的出氣口或強度試驗、嚴密性試驗的進氣口。
(5)對已安裝的PE球閥，無論該PE球閥是否在線運行，應在間隔～ 3個月進行數次開啟與關閉操作，使PE球閥處於平滑正常的良好狀態。關閉、開啟操作時，操作桿應處於垂直狀態，平穩用力，操作到位。
(6)閥門井的砌築，PE燃氣閥門可直埋，但對於放散型PE燃氣閥門或設置於水泥路面的閥門，宜設置閥門井，以便於閥門的操作、維護。閥門及井座必須座落在實土層，若為虛土層必須進行分層夯實，每層厚度不超過20cm，其密實度不低於95%，墊層達到強度後再進行閥門安裝;閥門周圍應用良好的沙土填埋，並分層夯實;操作井要求先砌築二四牆30cm厚，再砌C20鋼筋混凝土30cm厚;另外，為避免閥門裸露空氣中遭紫外線傷害，建議閥門上部採用優質細沙覆蓋層。