什麼是升降閥桿閥門

『壹』 閥門，明桿、暗桿區別在那裡，分別用於什麼場所

對於閥門，有明桿、暗桿之分，區別如下：

1、結構不同。

閥門明桿的閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。

閥門暗桿的閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。

2、優勢不同。

閥門明桿的閥桿螺母，這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯。

閥門暗桿的閥桿螺母，閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。

3、適用場景不同。

閥門明桿的閥桿螺母應用廣泛，適用於大多數場景。

閥門暗桿的閥桿螺母適用於大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。

(1)什麼是升降閥桿閥門擴展閱讀

暗桿的通用要求

1、暗桿閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

2、暗桿閘閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

3、暗桿閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；彈性座封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

4、暗桿閘閥製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

明桿閘閥的特點：

1、重量輕：本體採用高級球墨鑄鐵製成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

2、平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部採用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

3、整體包膠：閘板採用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化後的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

4、精鑄閥體：閥體採用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

『貳』 液化氣罐閥門結構原理

液化氣閥門屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥腔時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大。

否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大。

閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。

液化氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

(2)什麼是升降閥桿閥門擴展閱讀

不關液化氣罐閥門理論上短期是不會漏氣的，但長時間不關會因氣體壓力一點一點外漏，慢慢的漏氣點會越來越大，就象大壩漏水一樣，液化氣里特別加入了硫化氫氣體，有刺激性，就是為了泄漏時便於及時察覺，最好不用就關上，以防不測。

應急措施：

(1)切斷氣源熄滅明火。

(2)當發生燃氣泄漏(聞到石油氣味)時，請保持冷靜，不要驚慌。

(3)首先想辦法立即關掉鋼瓶閥門，切斷氣源(瓶裝氣關閉鋼瓶角閥，管道氣關用戶球閥)。熄滅一切明火，打開門窗加強空氣流通，讓氣體散發到室外。

(4)嚴禁在現場使用電話和手機，應立即撤離現場，打119報警。不要嘗試自行修理，應迅速到戶外撥打搶修電話，通知供氣單位派人處理。

『叄』 閥門知識原理

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現的。
閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。
公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術和水力機械的發展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。
蒸汽機的發明使閥門進入了機械工業領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了滑閥。
1840年前後，相繼出現帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發展中的一次重大突破。這兩類閥的出現，不僅滿足了當時各種工業對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節的要求。此後隨著電力工業、石油工業、化學工業和造船工業的發展，各種高中壓閥門得到迅速發展。
第二次世界大戰後，由於聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門製造業逐漸成為機械工業的一個重要部門。
閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用於調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用於阻止流體的逆向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特徵或具體用途命名。
閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。
閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標准規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。
通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要採用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜採用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。
隨著現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發展，促進了現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用於遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
未來閥門的發展將向擴大產品參數，發展節能、省力和自控閥門，改進結構、採用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發展專用閥門系列等發面發展，如用於液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。

『肆』 orbit閥門是怎麼升降的

orbit
valve
company，orbit是一家美國的公司，有70多年歷史的閥門生產商。
orbit是一家有70多年歷史的閥門生產商。orbit閥門是頂部開啟、閥桿提升式的固定座關斷閥門，它綜合了閘閥、球閥、截止閥、旋塞閥的優點。orbit閥，因其行器在設計理念要求最小的維修量達到最佳的使用性能和最長的壽命。所以，orbit閥，已經成了軌道閥、管道閥等類閥門的專用名稱。

『伍』 什麼是閘閥

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流

閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為 50，介質溫度不高時為 2°52′。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

開啟閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的 1:1 倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2~1 圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥（亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。

有的閘閥，閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥分類

閘閥分類表 閘閥 楔式閘閥 單閘板閘閥
雙閘板閘閥
彈性閘板閘閥
升降桿式閘閥
旋轉桿式閘閥
快速啟閉閘閥
縮口閘閥
平行式閘閥 單板平行式 升降桿有導流孔
升降桿無導流孔
旋轉桿有導流孔
旋轉桿無導流孔
雙板平行式 升降桿有導流孔
升降桿無導流孔
旋轉桿有導流孔
旋轉桿無導流孔

閘閥優點：

流體阻力小，密封面受介質的忡刷和侵蝕小
開閉較省力
介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力
形體簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣
閘閥缺點：

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難
外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長
結構較復雜
閘閥安裝與維護應注意以下事項

手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置，手輪在頂部）
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝
如果閥門經常開關使用，每月至少潤滑一次
閘閥主要標准

GB 12232-89 通用閥門法蘭鏈接鐵質閘閥
GB 12234-89 通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB 8486-87 內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥通用技術條例
GB 8465.1-87 內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制閘閥
JB/T 53162-94 閘閥產品質量分等
JB/T 5298-91 管線用鋼制平板閘閥
JB/Z 243-85 閘閥靜壓壽命實驗規程
JB/T Q648-88 鐵質對夾式平板閘閥
JB/T 53200-94 鐵質對價平板閘閥產品質量分等
JB/T 53242-94 鋼制平板閘閥產品質量分等

『陸』 OS&V Valve 是什麼閥門

升降桿式閘閥 Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 閥桿做升降運動，其傳動螺紋在體腔外部的閘版閥
上螺紋閥桿截止閥 Outside screw stem stop valve 閥桿螺紋在殼體權外面的截止閥
那個應該不是V而是Y
OS&Y外螺紋和軛架

『柒』 閥門知識大全 閥門的分類介紹

閥門是一種控制部件，它能夠控制一些流體物質的輸送系統，其中包含了很多功能，其中包括了輸送系統的截止功能、調節功能、倒流功能、穩壓功能、分流功能以及防止流體逆流的功能等等，閥門的種類有很多，不同的閥門會有不一樣的特點，那麼你對閥門的了解有多少呢?你知道多少關於閥門的知識呢?下面我們就一起來了解一下與閥門相關的一些知識吧。

閥門的分類介紹：

截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。

安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

低壓閥：指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。

中壓閥：指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

高壓閥：指工稱壓力PN為10～80Mpa的閥門。

超高壓閥：指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。

超低溫閥：用於介質工作溫度t<-100℃的閥門。

低溫閥：用於介質工作溫度-100℃≤t≤-40℃的閥門。

常溫閥：用於介質工作溫度-40℃≤t≤120℃的閥門。

中溫閥：用於介質工作溫度120℃

高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。

自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

電動閥：藉助電力驅動的閥門。

氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。

液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動。

旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動。

旋塞閥：啟閉件(錐塞或球)圍繞自身中心線旋轉。

旋啟閥：啟閉件(閥瓣)圍繞座外的軸旋轉。

蝶閥：啟閉件(圓盤)圍繞閥座內的固定軸旋轉。

滑閥：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。

螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。

對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶閥、搪閥、玻璃鋼閥等。

金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。

上面就是閥門的一些相關知識，你了解了嗎?如果你也想要了解更多的關於閥門的知識，那麼一定不能錯過小編以上對閥門的介紹，以上介紹了各種不同類型的閥門，通過以上的介紹，我們可以更加全面的了解閥門，閥門技術也在不斷提升，我們必須要對閥門有一定的了解，才能夠更好的順應閥門技術的發展，如果你也想要知道閥門知識，那就趕快來了解一下吧。

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『捌』 氣動閥門是什麼 氣動閥門的用途

氣動活塞執行機構採用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。

氣動閥門是什麼

氣動閥門是藉助壓縮空氣驅動的閥門。

氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。氣動閥因為氣動閥製造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標准及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。

氣動閥門通用要求

氣動閥規格及類別，應符合管道設計檔的要求。

氣動閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

氣動閥製造標准，

應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業檔。

氣動閥門工作原理：

氣動閥門是利用壓縮空氣進入氣動執行器帶動活塞運動，旋轉或升降扭軸帶動閥桿驅動的一種氣動控制閥門。氣動閥門分為單作用、雙作用、智慧調節型三種，

單作用氣動執行器內由彈簧推動活塞結構，有兩種原理敞開和常閉式，既為氣開或氣關，無氣體進入時由彈簧推動活塞關閉閥門，此原理為常閉式。當氣體進入氣缸時閥門關閉，斷氣時由彈簧帶活塞閥門打開，吃結構為敞開式。選購時應當注意避免彈簧長時間壓縮失去作用。雙作用是氣開氣關的原理，雙作用氣動閥門需配二位五通電磁閥，當氣孔A氣體進入氣缸帶動活塞旋轉扭矩閥門關閉，開啟閥門時氣體由B氣孔進入同時A口段斷開，活塞帶動扭矩閥門開啟。

氣動閥門定位器的作用：

氣動智慧型調節閥門是在氣動執行器上添加了定位器、二位五通電磁閥配套使用，當需要對介質流量調節控制時，可在定位器上的4～20mA等弱電信號例中進行流量的調節。

由於調節型閥門，閥桿處於中間階段，對於流動阻力會產生影響，閥桿處在長時間浸泡介質狀態對一些高壓、腐蝕性流體介質時應當選擇不銹鋼或較好的材質，避免照成閥桿扭曲或腐蝕想像。氣動閥門在氣壓不足時，氣動就無法進行有效的開關控制，如要求較高的工程或危險系統中應當添加手動附件。

氣動截止閥的用途與特點：

1、截止閥只供全開、全關的各路管路或設備上流體介質運行之用，不允許作節流用。

2、閥桿開啟或關閉行程相對較短，具有非常可靠的切斷動作。

3、全開狀態，閥座與閥瓣密封面這間不再有接觸，密封面機械磨損較少。

4、全關時手輪按順時針方向旋轉。

5、可以安裝在管道的任何位置上，介質從下往上流。

6、不銹鋼截止閥適用於各類腐蝕性介質的管道上，有良好的防腐性和足夠的強度。

7、合金鋼截止閥適用於耐高溫的蒸汽、油品管道上，具有耐高溫特點。

8、驅動方式：手動、電動、氣動。

9、可配附件：電磁閥、氣源處理三聯件、手輪等。

『玖』 閥門大全 六大類型閥門分類介紹

在我們的日常生活中，總是有著各種各樣的閥門。閥門經常出現在我們的生活里。閥門可以控制水，暖氣，蒸汽，各種化學物品。可以調節各種介質的大小。閥門對比有著非常重要的作用。但是小編發現，大家對比閥門的分類卻一無所知。對閥門的名稱只知道有一個，那就是閥門，接下來，小編就為大家介紹一下閥門的分類吧。一起來跟著小編的步伐來看一看閥門的分類大全吧。

閥門的大全

1.按作用和用途分類

(1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

(2)止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。

(3)安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

(4)調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

(5)分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

2。按公稱壓力分類

(1)真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

(2)低壓閥：指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。

(3)中壓閥：指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4)高壓閥：指工稱壓力PN為10～80Mpa的閥門。

(5)超高壓閥：指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。

3.按工作溫度分類

(1)超低溫閥：用於介質工作溫度t<-100℃的閥門。

(2)低溫閥：用於介質工作溫度-100℃≤t≤-40℃的閥門。

(3)常溫閥：用於介質工作溫度-40℃≤t≤120℃的閥門。

(4)中溫閥：用於介質工作溫度120℃

(5)高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。

4.按驅動方式分類

(1)自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

(2)動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

電動閥：藉助電力驅動的閥門。

氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。

液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3)手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

5.按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6.按結構特徵分類

(1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動;

(2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動;

(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球)圍繞自身中心線旋轉;

(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣)圍繞座外的軸旋轉;

(5)蝶閥：啟閉件(圓盤)圍繞閥座內的固定軸旋轉;

(6)滑閥：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。

以上就是小編關於閥門的分類大全的介紹，到這里就告一段落了。相信大家在看了小編關於閥門的分類大全的總結以後，一定對閥門分類有了一定的了解。閥門是控制流動的液體的機械裝置，市場上關於閥門的種類繁多，小編在這里要建議大家的是，在選購閥門的時候，一定要擦亮雙眼，不要輕易相信無良商家的花言巧語，認准品牌，認准質量再進行購買。一樣小編的總結可以幫助到大家。