『壹』 怎樣進行閥門試壓
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
『貳』 電磁閥的關閉時間如何測試
這個可以叫做測試斷電響應時間，還有通電響應時間，共兩個，是閥門速度，反應時間最重要的參數。
測試方法是在常閉的工作口，即出口處接壓力感測器，然後接好壓縮空氣。
給電磁閥通電，通過感測器可以看出口氣壓上升的曲線，從通電開始到出口氣壓剛剛要上升的時間間隔就是通電反應時間。
斷電反應時間是指閥門從斷電開始，到氣壓開始下降的那一個點的時間。
我不大清楚電的東西，不懂什麼叫泄放迴路。是不是用二極體保護電磁閥和控制系統的裝置。如果是的話，這個迴路不會影響通電響應時間，但是會使斷電反應時間變長，因為裝置會使磁力消失的晚一些。
氣動電磁閥問題可以問我。[email protected]
『叄』 球墨鑄鐵的閥門能用在零下的地方嗎
這個要看你具體的使用溫度，球墨鑄鐵閥門最低用在-30°。如果溫度在低的話，要用低溫鋼LCB/LF2和奧氏體不銹鋼等等。。。。。。
『肆』 低溫閥門是什麼閥門
按介質溫度分類
高溫閥——t 大於450'C的閥門。
中溫閥—專—120 'C小於 t 小於450 'C的閥屬門。
常溫閥——-40 'C小於 t 小於120 'C的閥門。
低溫閥——-100 'C小於 t 小於-40 'C的閥門。
超低溫閥——t 小於-100 'C的閥門。
『伍』 如何進行閥門泄漏量試驗
在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故障，閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種，產生這種現象的原因是什麼呢？還有什麼其他故障需要注意？
一、閥體和閥蓋的泄漏
► 原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
► 維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
► 閥體泄漏具體處理方法：
1.粘接法
利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近塗滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。
對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對准泄漏點，適當力度打入。
操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。
2.焊接法
A）在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的。
對於泄漏介質壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對准泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流出。
B）在閥體的泄漏介質高溫高壓，但是調節閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。
首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大於漏點，把一台與管子相適應的調節閥門焊接在管子一端，並全開調節閥門，然後把管子另一端取對准漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住泄漏。
假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。
二、填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為最大
► 原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7.操作不當，用力過猛等；
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
► 維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式；
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4.閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
三、密封面的泄漏
► 原因：
1.密封面研磨不平，不能形成密合線；
2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4.密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
► 維護方法：
1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
5.安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的泄漏
► 原因：
1.密封圈輾壓不嚴；
2.密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
4.密封圈連接而被腐蝕。
► 維護方法：
1.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2.密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。
五、關閉件脫落產生泄漏
► 原因：
1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2.關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3.選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
► 維護方法：
1.正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；
2.關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3.關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。
『陸』 低溫閥安裝注意事項
低溫閥是用來控制那些溫度低於零下60℃的介質的電動或氣動閥門。因為低溫閥經常用來控制極低溫度的作業系統，因此，低溫閥的安裝與常溫、高溫閥門有一些不同，這樣才能保證其正常工作。下面土巴兔小編來介紹一下低溫閥的安裝注意事項。
低溫閥的安裝技巧及注意事項
第一，低溫閥門經常用來控制哪些對人體有危害的介質。因此，需要保證閥門的氣密性良好，在安裝時應該檢查閥門的零件沒有松動或缺少，並且進行強度與精度、密封與泄漏的測試。
第二，低溫閥在安裝之前，應該進行管道和閥門的清洗，去除雜質與油脂，也可以根據用戶提出的清潔度要求進行，然後在低溫閥上添加一些潤滑劑，但是注意工作介質的禁忌，以免事故發生。
第三，低溫閥的安裝場地也要小心考量，一定要確保安裝人員和設備的安全，做到既能方便操作，又可以實施拆裝與維護。
第四，安裝人員要注意低溫閥與管道連接的法蘭軸度，注意法蘭的連接板與冷箱之間要盡量保持柔性連接。
第五，當系統內部的介質為液體時，低溫閥的閥桿應該向上安裝，這樣，當閥門關閉之後，閥門腔的殘留液體不會導致異常升壓現象出現，閘板也能正常開啟，此外，低壓閥的閥桿要加長。
第六，當低溫閥上設置有泄壓孔時，安裝人員注意標記閥體上的泄壓孔方向，確保不要把泄壓孔覆蓋。
第七，低溫閥體的箭頭應該與內部質流動的方向一致，氣流要確保乾燥無油，低溫閥門的工作環境應確保在零下30-60℃之間。
第八，為了避免自控系統或低溫閥門出現失靈等問題，安裝人員應該設置旁路，並且讓旁路閥門的流量、特徵、行程與主閥門一致。
第九，低溫閥門應該安裝在垂直或水平的管道上，不應該安裝在傾斜的管道中。低溫閥在振動的工作環境中，應該要使用支撐架固定。
總之，低溫閥目前廣泛應用在大中型的乙烯分離裝置和煤制甲醇凈化深冷分離裝置中，因為需要與低溫介質直接接觸，所以要設置防爆和防火結構，為了預防內部異常升壓，需要設置泄壓孔、引出管或安全閥、這樣可以盡快排出閥體的殘留液體，規避意外和風險。
『柒』 閥門的負荷試驗與無負荷試驗是什麼
一般通用閥類GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》在閥門的生產試制及檢驗過程中起著非常重要的指導作用。
其中「試驗相關規定」章節,此章節重點強調買方的許可權及根據買方的要求可進行的密封試驗的選擇項目
但對特殊用途的閥類——製造廠家為要確保該閥類功能性指針的測試項目
以蒸汽疏水閥為例 功能性指針的測試項目為漏氣量 （Steam loss） 的檢測
又因其功能性關系產生
無負荷漏汽量（No-load steam loss）——疏水閥前處於完全飽和蒸汽條件下的漏汽量
有負荷漏汽量（Load steam loss）——給定符合率下蒸汽疏水閥的漏汽量
以及驗收標準的比值
無負荷漏汽率Rate of no-load steam loss
無負荷漏汽量與相應壓力下最大熱凝結水排量的百分比
有負荷漏汽率Rate of load steam loss
有負荷漏汽量與相應壓力下最大熱凝結水排量的百分比
負荷率Rate of load condensate
試驗時間的實際熱凝結水排量與試驗壓力下最大熱凝結水排量的百分比
我想樓主想知道的應該是這種的無負荷、有負荷的檢測
補充說明：
疏水閥是用於蒸汽管網及設備中，能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，並阻水蒸汽泄漏的閥門。
根據蒸汽疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：
機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液衛高度的變化而動作。
熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作。
熱動力型：依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。
『捌』 工作溫度在0-－40℃的閥門安裝前需要進行低溫試驗嗎
閥門安裝前需要進行低溫試驗
裝前既是出廠前，閥門廠家是一定要做內壓力試驗的。水壓甚至容氣壓試驗以檢測閥門的密封性、泄露等級等。一般在安裝前是不用試壓的，因為一般的企業不具備這些檢測設備。在生產企業中，我們一般在安裝完之後跟管道一起進行試壓測試，看是否有泄漏就OK了。