管道閥門保養記錄頻次

❶ 壓力管道如何做好日常維護保養

壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。
1）經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。
2）閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活。
3）安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏准確，並按時進行校驗。
4）定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠。
5）注意管道的振動情況，發現異常振動應採取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時採取措施。
6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復。
7）停用的壓力管道應排除內部介質，並進行置換、清洗和乾燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。
8）檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時採取措施。
9）及時消除管道系統存在的跑、冒、漓、漏現象。
10）對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭連接螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊。
11）禁止將管道及支架做為電焊零線和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點。
12）配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
13）對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
14）當操作中遇到下列情況時，應立即採取緊急措施並及時報告有關管理部門和管理人員：
①介質壓力、溫度超過允許的范圍且採取措施後仍不見效：
②管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；
③壓力管道發生凍堵；
④壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；
⑤安全保護裝置失效；
⑥發生火災事故且直接威脅正常安全運行；
⑦壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。

❷ 日常電動閥門怎樣檢測維修保養

日常保養
1、閥門存放環境需注意，應存放在乾燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查，並清除其上的污物，塗抹塗防銹油在其表面。
3、安裝應用後的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，並根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，並進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
14、檢查電動頭運行是否正常。

❸ 燃氣熱水器的保養常識、旋鈕及閥門的保養！（總結一句話。）

親，這不是一句話可以總結的! 以下7點請注意：
1、使用完熱水器後一定要將燃氣閥門關閉。經常檢查供氣管道（橡膠軟管）是否完好，有無老化、裂紋。注意定期更換橡膠軟管，最好兩年左右更換一次；請經常用肥皂水在軟管接駁處檢查有無氣泡出現，判斷是否有漏氣，設法制止漏氣。
2、使用人工煤氣的用戶，每使用半年至一年，應清洗一次水箱集熱片上氧化物及積炭（將熱水器卸下倒置，用自來水沖洗水箱集熱片）要防止水濺到電控制項及氣閥體中，或通知廠家給予清洗。
3、禁止放置易燃物品及揮發性物品在熱水器周圍，禁止放置毛巾、抹布等易燃品在排氣口和供氣口上。
4、不要在房間的供排氣口上懸掛物品，以免引起空氣不流通。每次使用熱水器前，都應檢查安裝熱水器的房間窗子或排氣扇是否打開，通風是否良好。經常用濕布把外表的臟物、污垢等擦凈，然後用干布抹乾，不易清除的污物可用中性洗滌劑擦除。
5、每半年檢查一次熱交換器是否有塵灰或臟物，並及時清除干凈。對於塑料製品、印刷面、噴塗面等不宜用強力洗滌劑、汽油等來清洗。點火電極部位有臟物時應用干布擦乾凈，以保證點火質量。
6、間斷使用時，要注意最初流出來的熱水溫度，以免燙傷。使用中以及剛使用完後，熱水器本身的溫度較高，所以除旋鈕外，不要用手觸摸其它部位。
7、當聞到燃氣臭味時，應立即將燃氣閥門關閉，打開門窗，讓燃氣排走。熱水器使用時上部冒黑煙，說明熱交換器已經嚴重堵塞或燃燒器內有異物存在，應立即停用並送去維修。運行時發現火焰溢出外殼或下部有火苗竄出，應暫停使用。

謝謝，望採納！祝生活愉快！

❹ 燃氣閥門井多久維護保養一次

正常來說3個月檢查一次，平時注意保養，看情況1-3年維修一次

❺ 管道閥門多久保養一次

這個沒有國家標准給出的硬性規定。
管道閥門需要自己廠家給出的保養規定。
閥門廠家是不會給指導意見的。

❻ 氣動閥門的維護保養

在機械操作中，氣動閥門起著至關重要的作用，對它的使用不僅要技術過硬，同時質量關也要有保證，這就要求對氣動閥門進行必要的維護與保養，而且閥門維護保需要以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。
氣動閥門日常維護保養注意事項：
1、閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：(1)密封面磨損情況。(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。(4)閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
氣動閥門使用維護注意事項：
1、使用維護的目的，在於延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
2、閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要塗一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。
3、不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
4、室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。
5、如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。
6、要經常保持閥門的清潔。
7、要經常檢查並保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。
8、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。
9、閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命氣動單座調節閥 氣動閥門定位器是氣動控制閥最重要的氣動附件之一，實現著接收控制信號准確定位閥門行程位置的作用。
氣動閥門定位器功能：氣動閥門定位器與氣動執行機構共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝後，組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用於各種工業自動化過程式控制制領域當中。
氣動控制閥出廠時，定位器與控制閥都做過標定，但是閥門裝到管線上後往往需要再進行一次標定，常規的標定方法是：標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋桿處於水平位置，其它幾組信號時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋桿的轉動角度小於正負45度。對於零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正，正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應則表示標定完成。
閥門關閉時產生的一個主要問題是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行標定，從而使閉合部件（如閥塞、隔膜、閥板等）恰好定位在閥座上，而不是確認閉合部件是否完全靠在閥座上。為了保持設計泄漏量，避免密封表面受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。
單作用氣動執行器通常都採用薄膜式設計。採用這種設計方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器採用活塞設計。採用這種設計方式，與薄膜式設計型不同，供應壓力不需要進行限制，為了達到較高的閉合壓力，可以應用全負荷供應壓力。對於活塞設計型，壓力越高，閥門的穩定性與控制靈敏度就越好。 故障分析 原因分析 排除故障 閥不動作 定位器有氣源但沒輸出 定位器中放大器的恆節流孔堵塞 按一下清洗件旋鈕進行清洗 壓縮空氣中有水份，聚積於放大器球閥處 用手推動滑閥動作數次，並應增加凈化空氣措施 有信號但仍無動作 閥芯與閥座卡死 拆卸重裝 閥桿變形或折斷 更換閥桿 閥芯脫落（銷子斷了），閥塞脫落 更換銷子 執行機構故障 檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達標 閥的動作不穩定 氣源、信號壓力一定，但調節閥動作仍不穩定 定位器有毛病 重裝定位器 輸出管線漏氣 緊固管線接頭 執行機構開度太小，流體壓力變化造成推力不足 加大氣源壓力 閥門摩擦力大 調整閥座壓入間隙 閥震盪，有鳴聲 調節閥接近全閉位置時的震動 調節閥選大了，常在小開度時使用 重新選取 介質流動方向與閥門關閉方向相同 重新安裝 調節閥任何開度都震動 支撐不穩 加固支撐 附近有震動源 採取減振、除振措施 各連接處有磨損間隙 調整消除磨損間隙 閥的動作遲鈍 閥桿往復行程動作遲鈍 閥體內有泥漿或粘性大的介質，有堵塞或結焦現象 閥體內腔 密封填料硬化變質 更換填料 閥桿單方向動作遲鈍 氣室中的膜片破損 更換膜片 氣室有漏氣現象 緊固各連接處螺栓 閥的泄漏量太大 閥全閉時的泄漏量太大 套筒下面的密封墊損壞 換件 閥達不到全閉位置 介質壓差太大，執行機構輸出力不夠 加大氣源壓力 閥體內有異物 清除異物 填料及連接處滲漏 密封填料滲漏 填料壓蓋沒壓緊 緊固連接螺栓 密封填料老化變質 更換填料 閥桿損壞 更換閥桿 閥體與上閥蓋連接處滲漏 緊固螺栓鬆弛 重新緊固連接螺栓 密封墊損壞 更換密封墊

❼ 閥門在現場工況使用過程中的維護與保養

1.閥門安裝後，在系統或管路試壓時必須處於全開位置。不得部分開啟作為調節流量或緊急排放用，由於此類用途而造成的危害製造商不負任何責任。 2 . 通常截止閥沒有絕熱部分，當高溫或低溫流體時，不要接觸閥門的表面以防灼傷/凍傷。 3 . 應根據工況經常對閥門進行清掃。因為閥門的表面及運動部分容易粘積灰塵、油物以及介質殘漬，對閥門易產生磨損和腐蝕甚至產生磨擦熱，這對燃燒性氣體非常危險。 4. 對閥門腔體的壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小於表內厚度應更換閥門。 5.閥門使用後，應進行定期在役檢查，經常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發生腐蝕現象，如發現上述情況，應及時進行修理或更換。對水、油介質建議每 隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質建議每隔一個月檢修一次，或按當地法規規定。 6.閥門經過檢修後，重新進行裝配、調整，在此過程中不允許焊渣飛濺到波紋管的表面和使波紋管受到其它機械性損傷；另外除設計要求預拉伸（或壓縮）的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響波紋管的正常功能，降低使用壽命和增加管系、設備按管及支撐構件的載荷，最後進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。 7.閥門填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自更換，閥門填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母後，應經試壓合格後使用。 8.閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格後使用。 9.閥門內件一般進行更換，不推薦維修，內件的更換應選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門製造商零件，用戶應根據NEWAY圖紙嚴格製作，檢驗合格後更換。製造商不對由於非製造商提供的零件造成的危害負責。 10.閥門的承壓件不推薦維修，如發現承壓件由於使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新閥門。 11.對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。 12.不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物。 13.閥門殼體溫度較高時應設置有警告標識，或者將高溫閥門隔離，防止人員燙傷。

❽ 閥門如何進行日常維護保養

1、長期存放的閥抄門，應作定期檢襲查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時球閥應兩端堵塞並處於開啟狀態，閘閥、截止閥、止回閥，通道的兩端應堵塞並處於關閉狀態，整齊地存放在室內通風乾燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。
2、安裝前，必須仔細核對本閥標志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，並消除閥件的污垢。
3、安裝時，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便於操作的檢修，注意截止閥介質流向應是縱閥瓣下面往上流，升降式止回閥只能水平安裝。
4、球閥、截止閥、閘閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調節流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋至最上位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。
5、球閥、截止閥、閘閥開、關時應用手輪，請勿藉助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉，反之為開啟。
6、填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。
7、閥門在使用過程中，應經常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發現故障時，應立即停止使用，查明原因清除故障。