閥門井PE管道保溫

㈠ 通風管道保溫施工規范

1、對於比較復雜的民用建築，在設計階段，各工種（暖通、給水排水，供電照明與建築專業）首先應協商好空間分隔，定出每種管道的標高范圍。

2、解決各種通風管道相碰及協調的原則，一般為：「小管讓大管，有壓讓無壓」。例如，自來水管與風管相撞，則應當自來水管拐彎。冷、熱水管與下水管相碰，則應改變冷、熱水管道。

3、空調工程的製冷系統管道，包括製冷設備和空調水系統絕熱工程的施工,應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束後進行。

4、施工前應設備總管的工程師，將各工種的管線，單線畫在一張平面圖上。每種管道用一種彩色筆。在各交點處綜合其標高，看是否有矛盾之處，及時發現，將問題解決在安裝之前。

5、為了減少投資，節省空間，降低層高，有些敷設無坡度要求的管道，可以穿梁敷設（如自來水管道，消防噴灑干管等）。

6、所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處,以保證美觀。

(1)閥門井PE管道保溫擴展閱讀：

通風管道按材質分一般有：鋼板風管（普通鋼板）、鍍鋅板（白鐵）風管、不銹鋼通風管、玻璃鋼通風管、塑料通風管、復合材料通風管、彩鋼夾心保溫板通風管、雙面鋁箔保溫通風管、單面彩鋼保溫風管、塗膠布通風管（如礦用風筒）、礦用塑料通風管等。

按用途分類一般有：凈化系統送回風管、中央空調通風管、工業送排風通風管、環保系統吸排風管、礦用抽放瓦斯管、礦用塗膠布風筒等。

風管主要應用在工業及建築工程中，應用領域主要涉及：電子工業無塵廠房凈化系統，醫葯食品無菌車間凈化系統，酒店賓館、商場醫院、工廠及寫字樓的中央空調系統，工業污染控制用除塵、排煙、吸油等排風管、工業環境或崗位舒適用送風管、煤礦抽放瓦斯用抽放瓦斯系統、煤礦礦井環境控制用送回風系統等等。

參考資料：網路-通風管道

㈡ 室外大鐵桶裝水冬天怎麼保噯

室外大鐵桶裝水冬天是無法保暖的，這是因為如果全都用保溫層保護起來，成本太高，而且用起來不方便，所以一般都是放在室內，然後只要把管道保溫就可以了。

管道保溫材料形式多種多樣但大多數材料有以下幾類:
1、礦棉
包括岩石、爐渣,十五級礦物纖維素在一起用有機粘結劑。
礦產羊毛被應用於類型的管道保溫——是工業管道運行在較高的溫度下。
2、玻璃棉
玻璃棉是一種耐高溫纖維隔熱材料。
3、靈活的彈性泡沫
靈活的封閉孔橡塑保溫泡沫基礎是 NBR 或三元乙丙橡膠。由於橡膠泡沫靈活廣泛應用於製冷、空調管道保溫上。靈活的彈性泡沫也用於加熱和熱水系統的管道保溫上。
4、硬泡棉
由於是剛性管道保溫,酚醛泡沫管道保溫材料是很多國家常應用的。
5、聚乙烯
聚乙烯被廣泛用於防止冰凍的家庭供水管道。

室外給水管道施工流程

1.工藝流程及施工准備

1)工藝流程:

安裝准備測量放線→管溝開挖→溝底找坡→溝基處理→管溝驗收→管道清理→支墩設置→管道及附件敷設就位→管道連接→試壓、沖洗、消毒→管道定位→管道防腐(保溫)

2)管道應由下游向上游依次安裝,承插管道安裝時承口朝向水流方向,插口順水流方向安裝。

3)管道敷設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行,在敷設前對管材、管件、閥門及附件作一次外觀檢查,有問題的不得使用。

2.散管和下管

(1)散管:將檢查好的管子沿溝槽散開擺好(置於溝邊未堆土的一側),使承口對著來水方向,插口順著水流方向。

(2)下管:下管方法分人工下管和機械

下管法;集中下管和分散下管法;單節下管和組合下管方式。

3.與敷設管子時,應調直管道並使其處於管溝的(管道安裝線)位置。時,應留有2～3mm的間隙。

一般做法:直線管道應用力頂入到聽到頂撞聲,然後靠管子的回彈可使留有2～3mm的間隙值;管子插入到彎管時,在聽到頂撞聲之後再拉回一些即可。間隙可用探尺檢查,以探尺推進和拉出之差量出間隙,按測量結果進行調整。

施工中,遇到地形等因素的影響,使管道產生縱橫方向上的彎曲,在角度不大時,一

般不採用管件,而利用承插口的間隙,通過若干根管子逐步過渡來調節此角度。

4.閥門及閥門井安裝

(1)閥門井安裝通常井底為現澆混凝土,安裝預制的井圈(或井壁)時要垂直,井底和井口標高,以及截面尺寸應符合設計要求。

(2)閥門安裝閥門通常用法蘭式聯接,閥門前後採用承盤和插盤式短管過渡。安裝時,閥門手輪垂直向上,兩片法蘭之間加3mm左右皮墊,以「十字法」擰緊螺母,注意螺母應位於法蘭同一側。

(3)凡管道中有配件及閥門的地方,管道安裝時都應先將這些配件和閥門放到安裝位置上,作為這段管子安裝的基準點,然後以兩個基準點間長度排放管子和下料。

(4)配件和閥門放入溝槽之前,應先將與其的短管組裝好,而不能先將短管與管道連接後再與閥門等連接,否則會給閥門找正和上緊螺栓帶來困難,甚至會影響其他介面的質量。

㈢ 閥門井有哪些防寒防凍的措施

所謂的疏水閥防凍就是對鑄鐵閥體的疏水閥而言。在冬天氣溫達零下的地區，設備完成一天的工作後，管道以及疏水閥內滯留的凝結水會結冰膨脹，把疏水閥閥體（鑄鐵）凍裂報廢。只要在工作結束後把管道、疏水閥內的凝結水排除了，疏水閥就不會凍裂了。措施：1.手動排凈疏水閥、管道中滯留的凝結水；2.在閥體下部的排污口安裝一個防凍閥，自動排除閥內滯留的凝結水；3.把鑄鐵閥體的疏水閥換成鑄鋼閥體的疏水閥。

㈣ 採暖閥門井內管道需要做防腐 保溫嗎

要做

㈤ 消防閥門井裡冬天需要加珍珠岩做保溫嗎

因此用珍珠岩保溫閥門不很合適，並加上手工糊即可，如閥較小可做一個方形的模子，可用橡塑泡沫塑料之類的好，如在低溫處保溫用水玻璃拌珍珠岩、硅酸鋁之類的好，要破壞保溫層，還是用岩棉。但閥門是較多檢修的地方

㈥ PE-RT II型預制直埋保溫管結構及特點有哪些

PE-RT II型預制直埋保溫管結構及特點有哪些？

PE-RT II預制直埋保溫管的性能有哪些？pert II型預制直埋保溫管主要應用於哪些工程？

PE-RT II型預制直埋保溫管 溫泉施工

拓展資料

PE-RT II型預制直埋保溫管 網路

PE-RT管 網路

㈦ 安裝ppr和pe水管的技巧

（一）PPR管安裝
1、工藝流程
安裝准備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試驗——管道沖洗——管腔內消毒
2、施工准備
認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法做好施工准備工作。參照有關專業設備圖和裝修建築圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題應及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄
3、預制加工
總體原則是按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結構位置上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，然後再按此尺寸進行下料預制。
4、PPR熱熔連接應按如下規程進行操作
1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮後方能開始操作。
2）切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割後斷面去毛刺和毛邊。
3）管格與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油。
4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表規定：
註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。
5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。
6）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱管上，達到規定標志處。一般地可用心中默讀數字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。
7）達到加熱時間後，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
8）在規定時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
5、支吊架安裝
1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應准確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。
2）若採用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以同材質的管材或PVC-U排水管材作墊圈。
6、閥門安裝
閥門在安裝前應做耐壓強度試驗，按照規范規定要求，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少於1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。

（二）PE管安裝
1、施工工序：
管線測量→管線清表→修築施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗
2、PE管連接操作方法
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。
3、閥門安裝
閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示准確，並按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時採用迷宮形式不得採用斜口搭接或平口對接。
4、法蘭
（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；
（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；
（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入；
（4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；
（5）嚴禁採用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

PP-R（polypropylene random）管又叫三型聚丙烯管和又叫無規共聚聚丙烯管或PPR管，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。PP-R管採用無規共聚聚丙烯經擠出成為管材，注塑成為管件。
PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。
PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用於輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，後者主要用於輸送天然氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，並且不能裸露於空氣中陽光下，並且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。

㈧ 消防閥門井裡冬天需要加珍珠岩做保溫嗎

這個需要根據當地的氣溫和閥門井設置的深度類型確定的，只要是閥門井內溫度低於4度的就需要保溫的。

㈨ 關於PE閥門兩個問題

PE閥門使用介質：符合國家標準的天然氣、液化石油氣、人工煤氣、適用於城市燃氣地下中低壓管道施工。
摘要介紹了PE球閥的基本結構，分析了影響PE球閥的因素，提出了PE球閥的安裝和使用要求。
關鍵字 PE球閥 應力 泄漏
一、 前言
PE球閥與傳統金屬閥門相比，具有重量輕、耐腐蝕、免維護、啟閉力矩小、體積小、佔地少等特點，且因與PE管材材質匹配，故安裝方便，使用簡單，在城市燃氣管網中隨著PE燃氣管的廣泛使用而越來越普遍。但在實際使用中，由於對PE球閥的結構和特性沒有充分的了解，常常發現投入運行不久的PE燃氣管網中的球閥或因為內泄漏、或因為無法啟閉而報廢，影響了燃氣管網的正常運行，增加了燃氣企業的運營成本。本文簡單介紹了PE球閥的基本結構，分析了影響PE球閥的幾種因素，同時提出了安裝和使用PE球閥的方法。
二、 PE球閥的基本結構
PE球閥從結構上可以分為無放散型和放散型兩類，而放散型又分為單放散型和雙放散型，但它們關鍵的結構是相同的。
無放散功能的PE球閥的基本結構如圖所示。

PE球閥是由塑料配件組成的全封閉式結構，由接管座1，閥座2，閥殼體3，閥球4，閥桿5，扳手6，擋圈7，密封圈8組成。其中接管座1，閥座2，閥殼體3採用與管體相同的PE材料製成，閥球4，閥桿5，扳手6，擋圈7用比主體材料硬度、強度更高的其他塑料製成。通過閥座2，擋圈7來固定密封圈8，並構成閥座組合體，分布在閥球8的兩側，閥桿環形凹槽上的密封圈和扳手內腔上的密封圈保證了PE球閥在閥桿5、扳手6處的密封性，而閥殼體3、閥座2與接管座1又通過熱熔方式組合成一整體，保證了連接處的嚴密性，因此PE球閥在通常情況下不會產生外泄漏現象。
從結構上看，PE球閥屬於浮動球閥，閥球在外力的作用下，會作相對於閥體的位移，對閥座產生壓力作用，使閥座上的密封圈產生變形，閥座產生蠕變；而當閥殼體受到軸向拉力或壓力作用時，閥球基本上不受影響，而閥殼體帶動閥座產生拉伸或收縮變形；閥殼體內部受到細小硬物影響時，有可能劃傷閥球表面或損壞密封圈。
三、 影響PE球閥性能的因素
1、 內部壓力對球閥的影響
PE球閥在全開的情況下，基本上不受內力的影響。但在球閥關閉的情況下，閥球受到軸向力的作用時，會沿閥體作軸向相對移動，對密封圈和閥座單向擠壓，影響密封圈彈性，並使閥座上的擋圈產生蠕變，力越大，閥球位移越大，擋圈的蠕變數也越大，閥球開啟力矩也越大。而當閥球受力減小時，閥球位移量減少，而擋圈上產生的變形量仍保持在大壓力下產生的位置。此時，閥球與密封圈接觸不嚴或產生間隙，造成低壓內漏。
根據聚乙烯燃氣管道技術規程的規定，管網的耐壓試驗時的壓力為設計壓力的1.5倍，且不小於0.4MPa。密封性試驗壓力為設計壓力的1.15倍。但城市燃氣管網中的實際運行壓力遠小於上述規定的壓力。因此在進行管網的耐壓試驗和密封性試驗時，必須開啟試驗段范圍內的所有PE球閥，末端用盲板封堵。切忌在PE球閥開啟不到位，或用PE球閥代替盲板封堵的情況下進行試驗，否則PE球閥產生低壓內漏的可能性會很大。
2、 外部應力對球閥的影響
PE球閥所受外部應力分為拉伸應力和壓縮應力，對閥球無直接影響，對其他部件有影響。
當PE球閥受到拉伸應力作用時，閥體會產生拉伸變形，閥座和閥球的距離增加，導致閥球與密封圈接觸松動，密封性能下降，從而導致球閥的內泄漏。當PE球閥受到壓縮應力作用時，閥殼體會產生壓縮變形。閥座與閥球的距離變小，密封圈會與閥球過度擠壓而變形，此時球閥的啟閉力矩急劇增加，當超過允許限度時，就會無法啟閉球閥，造成閥桿或扳手的損壞。
PE管材採用擠出拉伸加工而成，在成型工程中，PE大分子鏈通過拉伸而取向，在軸向上的拉伸強度和壓縮程度大為增加，而PE球閥中各部件通過注塑成型，大分子鏈成無序狀態排列，因此PE球閥的抗拉強度和抗壓強度低於管材的強度，當管網中產生拉伸壓力和壓縮應力時，PE球閥所受到的影響遠遠大於PE管材所受到的影響。
在PE燃氣管網中，PE球閥受到兩類應力作用，一是因土壤地基不均勻引起局部管線下沉，從而對閥門產生拉伸作用，另一是管線安裝與使用過程中的溫度不同，導致管線產生溫差應力，從而對閥體產生拉伸或者壓縮，拉伸可能導致球閥的內泄漏，壓縮可能導致球閥的啟閉力矩增加，影響正常操作。
3、 固體顆粒的影響
管線中存在固體顆粒時，運行過程中，固體顆粒可能會粘附在閥內腔、閥球
表面或密封圈上，操作時可能卡住閥球，使閥球無法轉動，或者劃傷閥球表面，損壞密封圈，造成閥球與密封圈的密封性能減小或無法密封，從而造成球閥的內泄漏。
四、 對策
影響PE球閥性能的因素常常產生在安裝和使用的過程中。只要正確掌握PE球閥的安裝和使用方法，就能減少PE球閥產生故障的可能性。其安裝與使用過程中應注意以下幾點：
1、安裝前不必進行氣密性試驗。按照國際標准ISO10933和歐洲標准EN1555-4要求，每隻PE球閥都要求進行三個項目的出廠檢驗，即外觀檢驗、扭矩檢驗、密封性檢驗，合格後才能出廠。由於PE球閥的特殊性，除外觀檢驗外，扭矩檢驗和密封性檢驗一般燃氣用戶不具備檢驗條件，特別是密封性檢驗，決不能用夾緊金屬閥門的方法夾緊PE閥門，更不能用千斤頂來頂緊閥門的接管座進行檢驗，這樣會使閥體產生應力變形而損壞，燃氣企業通常只憑產品的合格證作為產品是否合格的依據。
2、閥門安裝前應在現場陰涼處放置一段時間，使閥門溫度與管材溫度基本一致。閥門與管材應避免在陽光下暴曬，盡量使安裝與使用時的溫度相差不大，以減少溫差應力對閥門的影響。
3、閥門拆除包裝時，保持焊接區域的干凈，管線應吹掃干凈。在完全開啟閥門的情況下，與管線進行焊接。閥門底部土壤應予夯實，且與管線的中軸線一致，閥門桿軸線垂直於地面。同時將閥門四周的回填土夯實，避免閥門的晃動或移動。
4、閥門前後管線的土壤應盡量平整，閥門前後管線的直管段盡量短，必要時可以人為增設彎頭來縮短直管段的長度，避免因管線地基不勻而導致管線下沉，直接對閥門產生拉伸作用，造成閥門的密封性能下降。
5、閥門安裝完畢後，應全開全關閥門數次，使閥球轉動靈活， 並使閥門處於全開狀態，扳手上加防護套管，及時砌築閥門井，避免泥土、石塊落入套管內，影響套桿與扳手的接觸，造成閥門啟閉困難或無法啟閉。
6、管線進行耐壓試驗和氣密性試驗時，閥門應處於全開狀態，禁止閥門關閉或開啟不到位，不能用閥門代替盲板封堵，否則會造成閥門內漏。
7、已運行管線需延長或接旁通管線時，應先盡量降低管線的壓力，然後關閉閥門。安裝完畢後，先開啟閥門，然後再增加管線的壓力。
8、管線上的閥門，每6個月左右應進行啟閉操作，每次啟閉數個來回，確保閥門啟閉正常。在開關過程中，應逐漸加力至主閥門全開或全閉。切忌一下用力過猛而造成扳手打滑或扭斷閥桿。因為閥球在長期靜止狀態下產生靜止慣性，剛開啟時，轉動力矩較大。啟閉數次後，就會正常。
總之，影響PE球閥性能的因素是多方面的，但只要掌握了它的結構和基本特性，並在安裝和使用過程中採取必要的應對措施，PE球閥在燃氣管道中的使用壽命還是能夠得到保證的。