管道閥門試壓記錄表

『壹』 閥門裝配試壓itp質量控制計劃表格怎麼制

下面一個平板帶孔，下接試壓水源氣源，上面一個平板用油壓千斤頂驅動，然後上下用鋼框架固定。 閥門：閥門（Valve）是控制流動的流體介質的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置，閥門是管道系統中基本的部件。閥門管件在技術上與泵一樣，常常作...7513

『貳』 管道、設備試壓記錄

如果是供水管道試壓，通常是記錄
1、項目名稱
2、試壓時間
3、壓力設計值
4、實際試壓值
5、壓降時間

『叄』 城市供熱管網工程試壓、清洗、試運行驗收記錄表格怎麼填寫

一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。熱力站、中繼泵站內的管道和設備的試驗應符合下列規定：

（1）站內所有系統均應進行嚴密性試驗，試驗壓力應為l.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。

（2）熱力站內設備應按設計要求進行試驗。當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產品說明書或根據設備性質確定。

（3）開式設備只作滿水試驗，以無滲漏為合格。

供熱管網的清洗應在試運行前進行。

清洗方法應根據供熱管道的運行要求、介質類別而定。可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。

清洗前，應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內容。

試運行應在單位竣工驗收合格，熱源已具備供熱條件後進行。

試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低於5℃進行試運行時，應制定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意並進行交底。

試運行應符合下列要求：

（1）供熱管線工程宜與熱力站工程聯合進行試運行。

（2）供熱管線的試運行應有完善、靈敏、可靠的通信系統及其他安全保障措施。

（3）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應為0.3MPa以下，溫度宜達到設計溫度，螺栓應對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應採取保護操作人員安全的可靠措施。

（4）試運行期間發現的問題，屬於不影響試運行安全的，可待試運行結束後處理；若影響試運行安全，必須當即停止試運行，進行處理。試運行的時間，應從正常試運行狀態的時問開始運行72h。

（5）供熱工程應在建設單位、設計單位認可的參數下試運行，試運行的時間應為連續運行72h。試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大於10℃/h。在低溫試運行期間，應對管道、設備進行全面檢查，支架的工作狀況應做重點檢查。在低溫試運行正常以後，可再緩慢升溫到試運行參數下運行。

（6）試運行期間，管道、設備的工作狀態應正常，並應做好檢驗和考核的各項工作及試運行資料等記錄。

『肆』 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。

8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

(4)管道閥門試壓記錄表擴展閱讀：

一、閥門試壓使用方法：

1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。

2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

4、工作程序：

(1)點動夾爪退到最大位置；

(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；

(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；

(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；

(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；

(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；

(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。

二、閥門試壓使用要求 ：

1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。

三、閥門試壓注意事項：

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。

3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

參考資料：網路-閥門試壓檢測

『伍』 建設工程施工質量驗收規范中管道工程壓力試驗記錄表格怎麼寫

1
．室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管
道系統試驗壓力均為工作壓力的
1.5
倍，但不得小於
0.6 MPa
。
 
檢查方法：金屬及復合管給水管道系統試驗壓力降不應大於
0.02 
MPa
，然後降到工作
壓力，
檢查應不滲不漏；
塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓
1h
，
壓力降不得超過
0.03 MPa
，
然後在工作壓力的
1.15
倍狀態下穩壓
2h
，壓力降不得超過
0.03 MPa
，同時檢查各連接處不
得滲漏。
 
2
．給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做記錄。
 
 
 
 
 
 
 
檢查方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水檢查。可全部系統或分區（段）進行。
 
3
．生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國
家《生活飲用水標准》方能使用。
 
檢查方法：
檢查有關部門提供的檢測報告。
室內直埋給水管道
（塑料管道和復合管道除
外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
檢查方法：觀察和局部解剖檢查。
 
 
二、一般項目中：
 
給水引入管與排水出管的水平凈距不得小於
1m
。室內給水與排水管道平行鋪設時，兩
管間的最小水平凈距不得小於
0.5m
，交叉鋪設時，垂直凈距不得小於
0.15m
，給水管應鋪
在排水管上面，
若給水管必須鋪在排水管的下面時，
給水管應加套管，
其長度不得小於排水
管管徑的
3
倍。