1. Ts認證是什麼
特種設備許可認證
2. 有哪些閥門廠，生產的閥門，閥體上有TS或TS編碼
上海高壓閥門廠（集團）有限公司（原上海高壓閥門廠有限公司）坐落內於上海嘉定（容華亭工業區）滬華中路606號，是專業設計、製造、經營個類高中壓閥門的重點骨幹企業。在同行業中率先通過ISO9001（CQC）質量體系認證及特種設備製造許可證TS標記認證。是中國通用機械工業協會閥門分會會員、中國工業氣體工業協會會員、中國石化物資資源市場成員、中國石油天然氣集團公司一級供應網路、國家電力公司電站配件供應網路成員、建設部工程建設推薦產品。可訪問閥門 www.shgaoya.com 。希望我的回答對你有幫助。
3. 閥門 ts en593 是什麼 標准
en是歐盟標准。ts是土耳其國標。
ts en是土耳其採用了歐盟標准。就同BS EN是法國採用歐盟標准一樣。
ts en593 工業閥門.金屬蝶閥
BS EN593 工業閥門.金屬蝶閥
EN593 工業閥門.金屬蝶閥
以上三個標准其實是一樣的。
4. 閥門型號J41H-100 TS 請問其中的TS表示什麼意思啊
一種認證
申請閥門行業的TS（壓力管道元件製造許可規則）流程：
申請人內提出申容請意向
↓
申請人向受理機構提交申請表（並提交申請資料）
↓
受理機構按照《製造許可規則》的規定，確定是否受理
↓
對符合規定的予以受理
↓
申請人約請市鍋檢所進行評審，簽訂評審協議；並提交有關資料，交納評審費用
↓
產品需要時申請人約請有資格的產品型式試驗機構進行型式試驗，並合格
↓
申請人自我評價合格後，約請由市鍋檢所進行評審，並出具評審報告
↓
申請人對評審提出的意見進行整改
↓
申請人根據審查報告進行整改，經市鍋檢所復查確認後，由市鍋檢所形成綜合材料報受理機構
↓
受理機構根據綜合材料進行審核
↓
受理機構按照《製造許可規則》的規定批准、發證
所以可以向你們當地的鍋檢所咨詢，至於其他的認證，關鍵看需求：比如出口歐盟可以做CE認證，用於石油行業可以申請API認證，如果有問題可以給我留言
5. 三通截止閥上面有個ts是什麼意思
特種設備製造許抄可證，即TS認證。是指國家質量監督檢驗檢疫總局對特種設備的生產（含設計、製造、安裝、改造、維修等項目）、使用、檢驗檢測相關單位進行監督檢查，對經評定合格的單位給予從業許可，授予使用TS認證標志的管理行為。此後，在特種設備領域，各製造、使用、檢測單位在規定的期限內如果不能取得TS認證，國家將不允許其進入特種設備的相關領域開展經濟活動。TS是建立基本質量體系，持續地改進質量，加強預防缺陷，減少在供應環節中出現質量變差及浪費。
6. 我現在負責申請TS 閥門A1(2)許可，即壓力大於10MPa，主體材料必須使用鑄鋼件嗎。
沒有這么規定的，根據ASTM的標准選擇即可，有鑄鋼件，還有特種合金鋼的。這個要看具體的工況！ 你最好看一下特種設備壓力管道元件製造許可規范等文件。
7. 球閥中A105, 800#, 承插焊, 304SS, BALL & TRIM PTFE S個TS & S個L是什麼意思，請高手指點
A105 是主體材料
800# 是壓力，800LB
承插焊是閥門的連接端的連接方式，袖管插在閥蓋內焊接
304SS,ball&trim 球體和內件是304不銹鋼的
PTFE是講閥座材料是PTFE軟密封的
最後兩個是公司自己的簡寫，估計是試驗的要求
這個閥門應該是小口徑的。
8. 誰有閥門，儀表類的資料關於化工方面的！能涉及到選型，安裝，輔件，萬分感謝，拜求
KMPW型氣動薄膜調節閥
使
用
簡
介
目 錄
一、 工作原理和結構••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）
二、 技術特性•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（2）
三、 安裝尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（4）
四、安裝與使用•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（5）
五、故障分析與排除•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）
六、保養與維修••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）
七、運輸與貯存••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（7）
一、 工作原理和結構
KMPW 型氣動單座調節閥由 HA型氣動多彈簧薄膜行機構和 VJP 型低流阻直通單座閥組成。見圖 1（a）。
KMPW 型套筒調節閥由 HA型氣動多彈薄膜執行機構和 VJM 型低流阻套筒閥組成見圖 1（b）
外來的氣動信號壓力輸入膜室後，此壓力作用在膜片上產生推力，此力壓縮彈簧組，並使推桿移動而帶動閥桿使閥芯開關，直至推力與彈簧組被壓縮後的反力平衡而穩定在某個行程上為止。依照上述原理，閥芯的行程大小與輸入信號壓力的大小形成一定的比例關系。
氣動多彈簧薄膜執行機構按作用方式可分為正作用式和反作用式兩種。當信號壓力增加時，推桿往伸出膜室的方向動作的執行機構為正作用式。當信號壓力增加時，推桿往退進膜室的方向動作的執行機構為反作用式。它們分別如圖 1（a）和圖 1（b）中的執行機構所示。
KMPW 型氣動調節閥按照開關方式的不同可分為氣關式和氣開式兩種。氣關式閥由正作用執行機構和閥構成。當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時，閥從全開到全關。氣開式閥由反作用執行機構和閥組成，當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時，閥從全關到全開。它們分別如圖 1（a）和圖 1（b）所示。
氣動多彈簧薄膜執行機構高度矮、重量輕、裝校簡便。它由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。膜片為較深的盆形，有效面積變化小，並採用優質橡膠，在-40℃至+85℃溫度下使用，操作如常。壓縮彈簧採用多根組合的形式。以減少高度、推桿的導向表面精細加工，提高硬度和降低粗糙度，達到減小回差和增加密封性的效果。反作用式執行機構採用 O 形密封圈型式，與推桿、軸套配合，結構簡單，密封可靠，通過正確的設計和精確的加工，本機構省去了壓縮彈簧的調節結構，可一次裝成，減小調正的麻煩。推桿與閥桿的連接採用開縫螺母，裝卸靈活。
1
低流阻直通單座閥和套筒閥結構簡單緊湊，並具有相當大的流量系數。本閥採用了直通單座無底蓋頂導向結構的閥體型式，體積小、重量輕、流道設計流暢，具有高效的特點。閥體和配管的連接形式採用凸面和凹凸面法蘭，適應不同的公稱壓力。閥體分普通型和高溫型兩種型式，用於不同的工作溫度。單座閥閥芯形式為上導向柱塞閥，套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內圓導向，套筒經精密加工開出一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合標准規定的斜率偏差考核要求。標准型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據現場使用要求還可
選用柔性石墨特種填料。
二、 技術特性
2
主要技術性能指標
表1
項目 指標值 項目 指標值
基本誤差℅ 不帶定位器 ±5.0 始
終
點
偏
差
℅ 氣關 不帶定位器 始點 ±5.0
帶定位器 ±1.0 帶定位器 始點 ±1.0
終點 ±1.0
回差℅ 不帶定位器 3.0 氣開 不帶定位器 始點 ±2.5
終點 ±5.0
帶定位器 1.0 帶定位器 始點 ±1.0
終點 ±1.0
死區℅ 不帶定位器 3.0 允許泄露
1/h 單座式 1×10-4×閥額定容量
帶定位器 0.4
套筒式 1×10-3×閥額定容量
額定行程偏差℅ ±2.5
額定流量系數℅ ±10
固有流量系數℅ 斜率±30
3
KMPW 型氣動調節閥額定C v及行程 表2
公稱通徑
valve size
inch(mm) 閥芯尺寸plug size
inch(mm) 額定 Rated
Cv 行程
stroke
mm 公稱通徑
valve size
inch(mm) 閥芯尺寸plug size
inch(mm) 額定 Rated
Cv 行程
stroke
mm
EQ% Linear EQ% Linear
0.75(20) 15～20 1.3～13 1.5～15 10～15 8(200) 125～200 65～650 73.5～735 60～80
1.5(40) 25～40 3.6～36 4～40 20～25 10(250) 200～250 95～950 105.5～1050 80～90
2(50) 32～50 6～60 7～70 20～30 12(300) 300 130～1300 140～1400 90～100
3(80) 50～80 13.5～135 15～150 30～40 14(350) 350 160～1600 190～1900 100～130
4(100) 65～100 19～190 21.5～215 40～50 16(400) 400 180～1800 200～2000 130～150
6(150) 100～150 41～410 43.5～435 50～60 18(450) 400 200～2500 24.5～2450 150
工作溫度與壓力關系
根據工藝介質的最大工作壓力來選定調節閥的公稱壓力時，必須確定介質工作溫度的條件，因為公稱壓力是在一定的基準溫度下依據強度條件定出的。一旦工作溫度超過了基準溫度，允許的最大工作壓力必定低於公稱壓力。這一點應該引起足夠注意。
許用介質壓力和工作溫度關系 表3
閥體材質 公稱
壓力
MPa 介質溫度℃
<120 <200 <250 <300 <350 <400 <425 <435 <450
最大工作壓力MPa
HT200 0.6 0.6 0.55 0.5
1.6 1.6 1.5 1.4
ZG230-500 0.6 0.6 0.56 0.5 0.45 0.4 0.36 0.32 0.3
ZG1Gr18Ni9Ti 1.6 7 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.75
ZG0Gr18Ni12Mo2Ti 4.0 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.9
6.4 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.6 3.2 3.0
註：1、當工作溫度為表中溫度級之中間值時，可採用內插法決定最大工作壓力。
2、當閥中主要零件所用材料的機械性能和溫度限低於表列材料時，不能使用本表。
允許壓差
選用精小型氣動薄膜單座(套筒)調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發，調節閥能否正常工作的問題，用特徵數值表達就是允許是否大於最大工作壓差，所以在選用時要使最大工作壓差小於調節閥的允許壓差。
KMPW 氣動單座/套筒調節閥允許壓差表 表4
類別 單座式 套筒式
彈簧范圍KPa 20～100 40～200 80～240 20～100 40～200 80～240
氣源壓力MP a 0.14 0.25 0.4 0.14 0.25 0.4
公稱
通徑（mm） 閥座直徑
氣關
氣開
氣關
氣開
氣關
氣開
氣關
氣開
氣關
氣
開
氣
關
氣
開
20 10 6.4 4.46 6.4 6.4 6.4 6.4
12 6.4 3.09 6.4 6.4 6.4 6.4
15 5.94 1.98 6.4 5.94 6.4 6.4
20 3.34 1.11 6.4 3.34 6.4 6.4
25 25 2.14 0.71 6.4 2.14 6.4 4.99 3.0 1.5 6.4 4.5 6.4 6.4
32 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05 2.25 1.13 6.4 3.38 6.4 6.4
40 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05
40 0.84 0.28 3.9 0.84 5.26 1.95
50 50 0.53 0.18 2.5 0.53 3.39 1.25 1.95 1.18 6.4 3.54 6.4 6.4
65 60 0.51 0.17 2.36 0.51 3.21 1.18 2.36 1.02 6.4 3.06 6.4 6.4
80 80 0.33 0.11 1.56 0.33 2.12 0.78 2.04 0.84 6.4 2.51 6.4 5.85
100 100 0.21 0.07 1.0 0.21 1.35 0.5 1.67 6.4 6.4
150 125 0.22 0.07 1.02 0.22 1.39 0.51 1.41 0.71 6.4 2.12 6.4 4.94
150 0.15 0.05 0.71 0.15 0.97 0.35
200 200 0.08 0.028 0.40 0.08 0.54 0.20 1.41 0.57 6.4 1.71 6.4 4.00
250 250 0.15 0.035 0.35 0.15 0.55 0.28 1.55 0.75 5.8 1.95 6.4 3.5
300 300 0.09 0.023 0.18 0.08 0.32 0.18 1.2 0.3 4.5 1.5 6.4 2.8
350 350 0.08 0.015 0.18 0.09 0.7 0.2 3.5 0.9 6.4 2.0
三、安裝尺寸
4
KMPW 型氣動調節閥外形尺寸表 單位（mm） 表5
公稱通徑DN
D
L
H
H1 重量Kg
（參考）
PN6
PN16 PN
40 PN
64 常溫 中溫 PN
6 PN
16 PN
40 PN
64 PN6
PN16 PN40
PN64
20
285 181 194 206 398.5 548.5 45 52.5 52.5 65 19 23
25 184 197 210 410.5 560.5 50 57.5 57.5 70 20 24
32 200 210 220 412 572 60 70 70 77.5 24 32
40 222 235 251 455 620 65 72.5 72.5 85 26 35
50 254 267 286 457.5 627.5 70 80 80 90 30 40
65
360 276 292 311 610 790 80 92.5 92.5 102.5 47 66
80 298 317 337 622 807 95 98 98 107.5 55 78
100 352 368 394 640 850 105 110 117.5 125 65 99
125
470 420 442 477 864 1084 120 125 135 147.5 88 120
150 451 473 508 870 1130 132.5 142.5 150 172.5 102 145
200 600 610 650 890 1150 160 170 187.6 207.5 140 184
250
574 730 730 775 950 1250 187.5 202.5 225 235 160 205
300 745 850 900 1020 1370 220 230 257.5 265 190 238
350 889 927 972 1045 1400 250 260 287.5 300 220 270
四、安裝與使用
調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工並可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。
1、 安裝調節閥總體上應考慮以下方面：
（1） 安全：安裝過程中人員和設備的安全。
（2） 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
(3) 安裝位置：應有足夠的空間便於操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4） 調節閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖 5 中推薦四種
調節閥組布置方式。
2、 實地安裝
安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
（1） 閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
（2） 閥體要避免因前後配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
（3） 在初次開工前和停工檢修後應先沖洗配管系統後裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。
5
（4） 必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。
五、故障分析與排除 表6
故障分析 原因分析 排除故障
閥
不
動
作
定位器有氣源但沒輸出
1） 定位器中放大器的恆節流孔堵塞；
2） 壓縮空氣中有水份，聚積於放大器球閥處。
1） 按一下清洗件旋鈕進行清
2） 用手推動滑閥動作數次，並應增加凈化空氣措施。
有信號但仍無動作
1） 閥芯與閥座卡死；
2） 閥桿變形或折斷；
3） 閥芯脫落（銷子斷了）
，閥塞脫落；
4） 執行機構故障。 1） 拆卸重裝；
2） 更換閥桿；
3） 更換銷子；
4） 檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達標
閥的動作不穩定
氣源、信號壓力一定，
但調節閥動作仍不穩定
1） 定位器有毛病；
2） 輸出管線漏氣；
3） 執行機構剛度太小，流體壓力變化造成推力不足
4） 閥門摩擦力大。 1） 重裝定位器；
2） 緊固管線接頭；
3） 加大氣源壓力；
4） 調整閥座壓入間隙。
閥震盪，有鳴聲 調節閥接近全閉位置時
的震動
1） 調節閥選大了，常在小開度時使用
2） 介質流動方向與閥門關閉方向相同。 1） 重新選取；
2） 重新安裝。
調節閥任何開度都震動 1） 支撐不穩；
2） 附近有震動源；
3） 各連接處有磨損間隙。 1） 加固支撐；
2） 採取減振、除振措施；
3） 調整消除磨損間隙。
閥的動作遲鈍 閥桿往復行程動作遲鈍
1） 閥體內有泥漿或粘性大的介質，有堵塞或結焦現象；
2） 密封填料硬化變質。 1） 閥體內腔；
2） 更換填料。
閥桿單方向動作遲鈍
1） 氣室中的膜片破損；
2） 氣室有漏氣現象。 1） 更換膜片；
2） 緊固各連接處螺栓。
閥的泄漏量太大 閥全閉時的泄漏量太大
1）套筒下面的密封墊損壞。
1）換件。
閥達不到全閉位置
1） 介質壓差太大，執行機構輸出力不夠；
2） 閥體內有異物。 1） 加大氣源壓力；
2） 清除異物。
填料及連接處滲漏
密封填料滲漏
1） 填料壓蓋沒壓緊；
2） 密封填料老化變質；
3） 閥桿損壞。 1） 緊固連接螺栓；
2） 更換填料；
3） 更換閥桿。
閥體與上閥蓋連接處滲漏
1） 緊固螺栓鬆弛
2） 密封墊損壞。 1） 重新緊固連接螺栓；
2） 更換密封墊。
六、保養與維修
保養
● 要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士；
● 要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架；
6
● 氣源、電源絕對不能有故障；
● 閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
● 填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
● 定期檢修；
● 長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以介面都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置，不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
維修
當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
1、 閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸
為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。
3、主要零部件的檢修
閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
7
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
4、易損件的更換
本調節閥的易損主要是：填料、O 形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O 形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多 2～3 年必須更換。
5、成裝和調試
成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜塗加適當的潤滑脂，以利於下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢後，必須通過標准中規定的產品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用。
七、運輸與貯存
1、 儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最後檢查釘箱包紮的可靠性和安全性。
2、 運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊，各類標志不得丟失、受潮、機件不得損壞。
3、 貯藏在空氣溫度為 5～40℃，相對溫度不大於 90%的室內，空氣中不含有腐蝕閥門的有害雜質。
4、 按包裝箱表面標記放置，不得倒置。
5、 產品易銹部件塗防銹油脂，用防銹紙包敷，防銹期不少於一年。
6、 包裝箱內應有石油瀝青或塑料薄膜作為防雨措施。
7、 產品包裝自出廠之日起保護有效期為一年。
選型表
KMPW----
A
代號
00
01
02
03
04
06
08
10
12
14
16
18
XX
INCH
0.75
1.5
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
特殊規格
公稱通徑
MM
20
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
C
代號
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X
閥門公稱等級
連接法蘭等級
1
ANSI 150#
2
ANSI 300#
ANSI 600#
JIS 10K
JIS 20K
JIS 30K
JIS 40K
PN16
PN40
PN63
PN100
特殊規格
X
J 代號
1
2
3
4
5
6
7
8
9
閥芯材質及處理
A276-316
A276-316/SS
A276-316/SF
A276-403/熱處理
A276-304/熱處理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITANIUM
特殊規格
13
14
B
代號
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
X
INCH
0.5
0.75
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
特殊規格
閥芯尺寸
MM
15
20
40
50
3
65
4
80
100
125
150
10
200
E 代號
250
A
300
X
350
400
450
15
特殊規格
平衡性套筒
閥芯形式
11
12
13
14
加長型帶注油器
加長型帶 O 型圈（NBR）
加長型帶冷箱法蘭
加長型帶冷箱法蘭和注
油器
加長型帶冷箱法蘭和 O
型圈（NBR）
X
特殊規格
加長型
E
F
G
H
I
J
X
A276-316/RS
A276-403/熱處理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITIANIUM
特殊規格
5
X
MFM（凹凸式）
特殊規格
7
8
9
散熱片型
B
散熱片型帶注油器
C
散熱片型帶 O 形圈（NBR）
D
A276-316/TS
A276-316/SF
A276-316/SS
SW
6
延長型帶注油器
A
A276-316
BW(對焊)
5
延長型（低溫型）
K 代號
閥座材質及處理
D
代號
1
2
連接形式（法蘭形
狀）
RF
RTJ
15
G 代號
1
2
3
4
上閥蓋形式
標准型
標准型注油器
X
標准型帶 O 形圈（VITON）
標准型帶 O 形圈（NBR）
特殊規格
16
17
HASTELLOY-C
TITANIUM
ZG0Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
HASTELLOY-B
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A217-WC6
A352-LCB
A351-CF8M
A351-CF8
SCPL1
SCPH2
SCPH21
SCPH61
SCS13A
SCS14A
ZG230-450
A216-WCB
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
H 代號
X
額定流量系數 C v
客戶要求特殊規格
I 代號
閥體材質
F 代號
A
B
X
流量特性
等百分比
線性
特殊規格
L 代號
1
2
3
X
套筒材質及處理
A276-304/熱處理
A361-CF8M/鍍硬鉻
司太萊合金鑄件
特殊規格
M 代號
1
2
3
4
5
6
7
8
X
填料材質及處理
PTFE V 形填料
備註：SS：部分堆焊司太萊合金
PTFE V 形填料（真空用）
P4513：聚四氟乙烯石棉
P4513L：聚四氟乙烯石棉
P#25：聚四氟乙烯石棉（完全禁油）
P6616A：柔性石墨/A276-316
P316：柔性石墨/A276-316
T/9090： 聚四氟乙烯/A276-316
T/#1806GR：柔性石墨/A276-316
SF：全部堆焊司太萊合金
PTFE V 形填料
PTFE V 形填料（真空用）
P4513+P4513（常溫用）
P4513+P#2S（完全禁油）
P6616A+P316(高溫用)
P6616A+P4513(低溫用)
特殊規格
TS：聚四氟乙烯，軟密封
RS： 強化聚四氟乙烯，軟密封
PTFE：純聚四氟乙烯
RTFE：強化聚四氟乙烯
GRAFOIL：柔性石墨
N 代號
1
2
3
4
X
墊圈和平衡密封環
T/#9090:GRAFOIL
T/#9090:RTFE/SUS316
T/#1806GR:GRAFOIL
T/#1806GR:RUIE/SUS316
特殊規格