銅閥門為什麼會裂

A. 閥門斷裂的原因

閥門閥桿的斷裂是因為閥桿在低頻交變應力作用，小表面應力集中處產生了疲憊裂紋，從而使材料疲憊壽命降低，，斷面上存在大量顯微裂紋以及垂直與微裂紋疲憊紋，導致閥門閥桿斷裂。閥門斷裂還和檢查維修質量有關，也會導致閥門閥桿斷裂。

B. 黃銅球閥在製冷過程破裂是什麼原因

1、材質差，有雜質
2、部件誤差大，不配套製作組裝時，受過極限力
3、熱脹冷縮最終導致開裂

C. 水系統銅閘閥為什麼會裂

銅閘閥的開裂有以下幾種原因，第一，安裝不當，使用暴力安裝，超出閥門的承受能力內，第二，閥門的原材料問題容，使用的銅是回收銅或是鑄造銅。第三，如果使用的是優質鍛黃銅的話就要看看加工工藝，螺紋端接觸面有沒加厚，對閥體有沒有進行熱處理。
日安牌銅閘閥加大了螺紋端的六角面，保證了足夠的連接強度，採用優質鍛黃銅，並採用了特殊的熱處理，有有效防止閥門出現的裂紋

D. 銅閥門開裂是什麼原因造成的

1.出廠時就不合格 質量不過關
2.不是純銅的閥門
3.閥門在很熱的時候用冷水扎過

E. 空調冷凍水管銅球閥斷裂的原因

檢查斷裂位置。如果是絲扣斷裂（可能是安裝扭力過大導致斷裂，還有一種可能性是使用麻絲，麻絲遇水會膨脹！會把絲扣頂裂）
如果斷裂是閥體！檢查斷裂的位置有沒有明顯傷痕（因為閥門兩邊都有六角是為了安裝而設計的，安裝不會弄到閥體）。如果有傷痕··一般就是人為的。如果是安裝傷痕就是工人操作有誤導致的，如果是硬物敲擊傷痕（可能別人和你有仇故意敲壞的）
排除以上兩點，閥門斷裂開。就可以懷疑是閥門質量問題了

F. 鑄鐵閥門焊銅口裂是什麼原因

鑄鐵焊補時可能產生冷裂紋和熱裂紋兩種類型的裂紋。
（1）冷裂紋。冷裂紋可能出現在焊縫或熱影響區上，並且發生在400℃以下。 當焊縫為鑄鐵型時，易於出現焊縫冷裂紋。
裂紋發生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺陷時，常發生這種裂紋。其產生的原因是：焊接過程中由於焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應力，由於鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性，當拉應力超過此時鑄鐵的抗拉強度時，即發生焊縫冷裂紋。當焊縫中存在白口鑄鐵時，由於白口鑄鐵的收縮率（2.3%）比灰鑄鐵的收縮率（1.26%）大，故焊縫更易出現冷裂紋，特別是當焊縫強大大於母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結果在結合處母材被撕裂，這種現象稱為「剝離」。
當焊接接頭剛性大、焊補層數多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處於高應力狀態時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難於通過其塑性變形來鬆弛焊接接頭的高應力，則焊接裂紋易於在熱影響區的白口區或馬氏體區產生，形成熱影響區冷裂紋。
防止冷裂紋最有效的方法是對焊補件進行550~700℃的整體預熱，其次是採用異質焊縫的焊接材料。
（2）熱裂紋。當採用鎳基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊條）及一般常用的低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，焊縫金屬對熱裂紋較敏感。產生的原因是：採用鎳基材料焊補鑄鐵時，由於鑄鐵含S、P高，形成較多的低熔點共晶物，Ni-Ni3S2（熔點664℃）、Ni-Ni3P（熔點880℃）；採用低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，第一、二層焊縫會從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因此使第一、二層焊縫的熱裂程度增加。
防止產生熱裂紋的方法是調整焊縫的化學成分，加入稀土元素，增強脫硫、脫磷的能力，減小熔合比，降低焊接應力等。

G. 重金提問：銅閥門為什麼會爆裂原因是什麼多方面的原因

這種斷面的開裂，通常只有一種解釋：鑄造的材質不過關，同時使用時有強烈的外力撞擊。
僅是壓力高的話，造成的開立應是撕裂的那種樣子。

H. 青銅閥門開裂屬於什麼原因

青銅閥門開裂的主要原因：材質中Pb的含量偏高，其在高溫下呈液態分專布在晶粒間，在形變拉屬應力的作用下，易產生應力集中，使青銅閥門的強度及塑性降低；在熱鍛造過程中由於溫度過高，造成晶粒粗大，α相沿晶界分布，晶界結合削弱，加之退火不充分，未能消除鍛件內應力；後期清洗過程中殘留液體的存在，造成大量富Pb的腐蝕物生成，從而引起閥體的應力腐蝕開裂。

【青銅】是金屬冶鑄史上最早的合金，在純銅（紅銅）中加入鉛的合金，與純銅（紅銅）相比，青銅強度高且熔點低。青銅鑄造性好，耐磨且化學性質穩定。

I. 水溫變化後銅閥門出現裂痕

擰的過緊,內外絲材質不一樣造成的

J. 風機盤管的銅闊門為什麼運行了一段時間了會裂縫

要麼就是閥門質量不好；
要麼就是某些時候盤管壓力過大；
但是我覺得，主要原因還是低頻振動和共振效應導致！
試試在盤管上貼個雙面膠、焊一節銅絲、加個隔層、稍稍換一下位置或角度等等方法改變一下振動頻率或共振情況！