閥門部件上的裝配點是什麼意思

① 安全閥門組裝有哪些要求

安裝前，應仔細檢查核對型號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和不正現象，閥盤必須關閉嚴密。
安裝，必須對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗要求按相關規范執行。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡迴線方向安裝。閥門安裝進應保持關閉狀態，並注意閥門的特性及介質流向。
閥門與管道連接時，不得強行打緊法蘭上的連接螺栓，對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝閘閥時，閥門不宜倒裝。
止回閥安裝應注意介質流向、須水平安裝。
安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。
安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定，並填寫「安全閥調整試驗記錄。

② 電動閥門線上都標有vc、VO、ZC、ZO等，這些都代表什麼意思呢還有無源節點、

VC：閥門關閉（控制線），V是「valve」的縮寫，意思是閥門，C是「CLOSE」的縮寫，意思是關閉。

VO：閥門打開（控制線），O是「OPEN」的縮寫，意思是打開。

ZC：閥門關反饋信號，閥門狀態反饋線。

ZO：閥門開反饋信號，閥門狀態反饋線。

無源接點、干接點：電氣開關觸頭、繼電器觸頭之類的，由導體直接構成通斷狀態的接觸點；

有源接點：以輸出的電平高低表示接通狀態的接觸點；

公共點：電路的參考點，如電氣零線、控制電路的「地」。

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日常電動閥門維護保養

1、電動閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。

2、長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。

3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：

a、密封面磨損情況。

b、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

c、填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

d、電動閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。

③ 閥門安裝的一般要求是什麼

閥門應設在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小於10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
這個很多的 參考資料： jyvalve.com/

④ 閥門的型號表示方法有哪些分別代表什麼意思

閥門的型號由七個單元組成，例如：Z961Y-100I DN150。

第一單元 ，表示閥門的類型，如Z表示閘內閥，容A表示安全閥，D表示蝶閥。

第二單元 ，表示傳動方式，如9表示電動，6表示氣動，7表示液動。

第三單元，表示連接形式，如6表示焊接，4表示法蘭。

第四單元，表示結構形式，如1表示單閘板 。

第五單元，表示密封面及襯里材料代號，如Y表示硬質合金，X表示橡膠。

第六單元，表示公稱壓力數值，用阿拉伯數字直接表示，該數值是MPa單位下數值的10倍。如100表示公稱壓力是10MPa，

第七單元，表示閥體材料，如I表示鉻鉬鋼。

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閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

⑤ 什麼叫裝配

裝配是一個漢語詞語，指將零件按規定的技術要求組裝起來，並經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程，裝配始於裝配圖紙的設計。 .

產品都是由若干個零件和部件組成的。按照規定的技術要求，將若干個零件接合成部件或將若干個零件和部件接合成產品的勞動過程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，後者稱為總裝配。它一般包括裝配、調整、檢驗和試驗、塗裝、包裝等工作。

中文名
裝配
外文名
assemble
類型
漢語詞語
意思
將零件組裝，並裝配
含義
將零件按規定的技術要求組裝起來，並經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程，裝配始於裝配圖紙的設計。[1]
基本條件
裝配必須具備定位和夾緊兩個基本條件：1.定位就是確定零件正確位置的過程。2.夾緊即將定位後的零件固定[1]
裝配方法
是規定產品及部件的裝配順序，裝配方法，裝配技術要求和檢驗方法及裝配所需設備、工夾具、時間、定額等技術文件。裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。[1]
工藝規程
裝配工藝規程是規定產品或部件裝配工藝規程和操作方法等的工藝文件,是制訂裝配計劃和技術准備,指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據。它對保證裝配質量,提高裝配生產效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。[1]
1.制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標准，產品的生產綱領，現有生產條件。[1]
2.裝配線工藝規程的內容分析裝配線產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。[1]
3.制定裝配線工藝規程的步驟首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產品檢測與試驗規范。[1]
注意事項
1．保證產品質量；延長產品的使用壽命。2．合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動量，滿足裝配周期的要求；提高裝配效率。3．盡量減少裝配佔地面積，提高單位面積的生產率。4．盡量降低裝配成本。裝起來，並經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程。[1]

⑥ 裝配是什麼意思

機械設備的修理裝配就是把經過修復的零件、更換的新件和繼續使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技術標准，一定的順序裝配起來，並達到規定的精度和使用性能要求的整個工藝過程。
裝配的一般工藝原則
1）過渡配合和過盈配合零件裝配時，如滾動軸承的內圈或外圈與軸或基座裝配時，必須採用專門工具和工藝措施進行，需要時進行加熱加壓裝配。
2)
摩擦副裝配前，接觸表面可塗上適量的潤滑油，以利於裝配和減少表面磨損。
3）油封件的裝配要使用工具壓入。裝配前對配合表面要仔細檢查和清潔，不能有毛刺。裝配後密封件不得覆蓋潤滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏。
4）有平衡要求的旋轉零件如飛輪、磨床主軸等，裝配前要按要求進行靜平衡或動平衡試驗，合格後才能裝配。
5）裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件。確認沒問題後，使設備手動或低速運行。
裝配工作的要求
（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，並應注意零件上各種標記，防止錯裝。
（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。
（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。
（4）各種管道和密封部位，裝配後不得有滲漏現象。
（5）試車前，應檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。

⑦ 閥門 術語

一 閥門的定義：

「閥」的定義是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止、並能控制其流量的裝置。

二 根據啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。

1. 按作用和用途分類

(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。

(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

2. 按公稱壓力分類

(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

3. 按工作溫度分類

(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。

(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃

(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。

4. 按驅動方式分類

(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

電動閥：藉助電力驅動的閥門。

氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。

液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

5. 按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6. 按結構特徵分類

(1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；

(2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動；

(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉；

(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉；

(5)蝶閥：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉；

(6)滑閥：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。

7. 按連接方法分類

(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。

(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8. 按閥體材料分類

(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。