管道壓力試驗用的什麼閥門

『壹』 壓力表上裝的三通試驗閥是什麼閥

三通旋塞閥
一個介面接壓力表
一個介面接管道
一個介面排污

雲南希博特科技有限公司技術部

『貳』 城鎮燃氣管道工程壓力試驗需要安裝安全閥嗎

管道進行壓力試驗時不需要安裝安全閥。
如果安裝有安全閥
，在進行壓力試驗前是要用盲板封上的。

『叄』 對於操作壓力要求絕對平穩的壓力容器應選用什麼安全閥

微啟式安全閥。安全閥是啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。

拓展資料：

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態下的最高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標准進行設計製造的。

開啟壓力：也叫額定壓力或整定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺感知的連續排放狀態。

排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標准或規范的要求。

超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。

回座壓力：排放後閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。

啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時採用二者壓力差來表示。

背壓力：安全閥出口處的壓力。

額定排放壓力：標准規定排放壓力的上限值。

密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。

流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的最小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

流道直徑：對應用於流道面積的直徑。

簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

排放面積：閥門排放時流體通道的最小截面積。對於全啟示安全閥，排放面積等於流道面積;對於微啟式安全閥，排放面積等於簾面積。

理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

排量系數：實際排量與理論排量的比值。

額定排量系數：排量系數與減低系數(取0.9)的乘積。

額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。

當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。

頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。

顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

『肆』 下列哪些閥門可以和管道一起做嚴密性試驗

下列哪些閥門可以和管道一起做嚴密性試驗？一、閥門的強度試驗：
1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；
3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；
4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；
將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；
對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；
在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。
二、閥門的嚴密性試驗：
1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；
2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；
3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。
三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。
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一、驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
二、閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
三、性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
參考資料
網路-閥門

『伍』 管道水壓試驗有哪些

不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。

『陸』 水壓試驗為什麼必須用水壓試驗堵閥

堵閥簡單可靠，一般沒有運動部件，設計為壓力自密封，泄露可能性小。閥門設計無縮頸，試驗完成取出試驗板之後，作用等同於管道，不會對流體產生影響。

『柒』 將16mpa壓力降到1mpa壓力用什麼調壓閥

調壓閥的選擇主要取決於流體的性質及要求，比如溫度、壓力、介質種類等，要從以下幾個方面考慮：
1. 流體的性質：溫度、壓力、介質種類等；
2. 控制要求：控制精度、穩定性等；
3. 結構形式：存在多種結構形式，選擇結構合適的調壓閥；
4. 材料：根據流體的性質，選擇適當的材料。
根據以上要求，將16Mpa壓力降到1Mpa壓力，可以使用針型調壓閥、直動式調壓閥、比例調壓閥、手動調壓閥等。

『捌』 壓力閥有哪些該怎麼調

壓力閥顧名思義也就是用來調節或者控制壓力的閥門產品，它可以根據功能或者用途進行詳細細致的分類，包括我們常見和常說的安全閥就屬於壓力閥其中的一種。如果壓力閥能夠根據流量溫度等的工藝參數進行選擇，並可以參考正確的操作安裝方法進行處理的話，那麼它們就可以達到控制壓力的作用。接下來不妨一起來了解一下關於壓力閥的分類以及它的調節方法和技巧信息吧。

一、壓力閥有哪些

壓力閥按功能和用途可分為溢流閥、安全閥、減壓閥、順序閥、平衡閥等，有時把壓力繼電器也歸入壓力閥中。它們的共同特點是根據閥芯受力平衡的原理，利用受控液流的壓力對閥芯的作用力與其它作用力(主要是彈簧力)的平衡條件，來調節閥的開口量以致變液阻的大小，從而達到控制液流壓力的作用。

二、壓力調節閥工作原理：

通過接收工業自動化控制系統的信號(如：4~20mA)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。

三、壓力閥怎麼調

減壓閥調整方法：

1、把減壓閥下游閥門關閉;

2、找到調節壓力的地方，順時針旋轉，出口壓力變大，逆時針旋轉出口壓力變小;

3、調到需要的壓力值後，把下游閥門打開。

四、壓力閥幾年檢驗一次

1、鍋爐

(一)在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每2年進行一次內部檢驗，每6年進行一次水壓試驗;

(二)鍋爐停止運行1年以上需要恢復運行前，受壓元件經重大修理或改造後重新運行1年後，應進行內部檢驗;

(三)新裝鍋爐首次檢驗應為內部檢驗;

(四)對於不能進行內部檢驗的鍋爐，應每3年進行一次水壓試驗;

(五)固定式小型鍋爐每2年進行一次水壓試驗，在水壓試驗前，應當進行必要的內外部檢查;

(六)安全閥每年至少校驗一次;壓力表、測溫儀表按計量部門的規定進行校驗。

2、壓力容器

(一)壓力容器外部檢查，每年至少一次;

(二)內外部檢驗，安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次;安全狀況等級為3級的，每3年至少一次;

(三)對固定式壓力容器每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗;

(四)投用後首次內外部檢驗周期一般為3年;(五)安全閥、壓力表每年至少校驗一次;測溫儀表、液面計按計量部門的規定進行校驗;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換，一般爆破片裝置應在2至3年內更換。

3、壓力管道

(一)在運行條件下進行在役檢驗，每年一次(可由使用單位取得檢驗資格的人員或由有壓力管道檢驗資格的單位進行);

(二)在停產條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為1級的，其檢驗周期一般不超過6年(液化石油氣充裝站管道與儲罐定期檢驗同時進行);安全狀況等級為3級的，其檢驗周期一般不超過3年;

(三)經全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗;

(四)經重大改造、使用條件變更、停用2年以上需重新投用的管道應進行壓力試驗;安全閥、壓力表一般每年校驗一次;爆破片按有關規定定期更換。

上文為大傢具體介紹的是關於壓力閥的分類，由此可以得知許多包括順序閥等等都屬於壓力閥的范疇，而且我們還可以根據控制電流壓力方面作用是否得到表現來進行分類，除此之外，關於壓力閥的調節方法我們有所涉及，由此可以得知購置的時候應該參考各種閥門本身設計的特點和結構方面參數，才能夠達到不錯的效果，而且小編還建議大家可以參考上文所述，了解專業方面的知識，盡可能能夠從細節的角度入手，進行壓力閥的使用。

『玖』 要是消防工程管道試驗壓力是1.8pa的閥門也用1.0pa的嗎

根據慣例，一般管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍或按照設計者的要求，實際上內，設計壓力已經考慮容了安全系數，閥門也很明確的規定了型號，這不用操心用哪個壓力級別吧閥門選取不是由施工者決定的，而是由設計者明確表示在圖紙上的當然有例外，就是沒有圖紙，單位或者個人自行改造的管路，這時候，改造者充當了設計者的角色。針對你的問題，我認為：閥門壓力級別等同於管路設計壓力試驗時候，閥門是開啟的，並非關閉，管路閉合封堵是由堵板/盲板來進行的實際上，閥門也需要試驗，是單獨進行的項目，標示的工作壓力也綜合考慮了安全系數。

『拾』 壓力表用什麼閥門

一般壓力表用的閥門有三種，主要是：截止閥、球閥、針型閥。根據情況，用途不同，選擇的閥門也不同。 截止閥又稱截門閥，屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。 球閥是啟閉件（球體）由閥桿帶動，並繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用於流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用於含纖維、微小固體顆料等的介質。 儀表針型閥是儀表測量管路系統中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功用是作開啟或切斷管道通路用。針型閥的閥芯就是一個很尖的圓錐體，好象針一樣插入閥座，由此得名。 更多關於壓力表用什麼閥門，進入：https://m.abcgonglue.com/ask/bb8f821615833636.html?zd查看更多內容