給水管道閥門井內安裝

㈥ 供水管道中閥門設置的問題。排氣閥和閘閥可以放在一個閥門井裡嗎有類似的圖集沒，多謝！

排氣閥安裝於給水管道的上方（垂直接管上，不清楚請看復合式排氣閥典型安裝圖http://www.paiqifamen.com/p/carx.html），閘版閥是為了排氣閥權的安裝和維修方便使用，而不是控制主管道的開關，排氣閥和閘閥安裝在一起顧然是放在一個閥門井。

㈦ 給水管道在什麼位置安裝閥門

居住小區室外環狀管網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門。

給水管道上使用的閥門選擇原則：

1、管徑不大於50mm時，宜採用截止閥，管徑大於50mm時採用閘閥、蝶閥。

2、需調節流量、水壓時宜採用調節閥、截止閥。

3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜採用閘板閥。

4、水流需雙向流動的管段上應採用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥。

5、安裝空間小的部位宜採用蝶閥、球閥。

(7)給水管道閥門井內安裝擴展閱讀：

注意事項：

1、管道安裝之前需復測管道地溝，支架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向。支架間距是否符合圖紙和有關規范的要求。考慮到放空和管道運行的工藝需要。

2、法蘭焊縫及其他連接件的設置應便於復檢，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。

3、管道安裝施工過程中及完工後，應及時填寫各種施工技術資料表格並經簽證記錄，埋地鋪設的管道，應辦理隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工記錄並及時回填，這些施工技術資料均應整理存檔。

4、穿過樓板、牆壁、基礎、屋面的管道，均應加裝套管進行保護，在套管內不得有管道介面。穿過屋面的管道應有防水層（或土建泛水） 和防水帽，管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。

5、管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。

㈧ 生活給水管安裝規范要求有哪些

施工工藝標准依據標准：

1、范圍

本工藝標准適用於民用建築群（小區），工作壓力不大於0.6Mpa的室外給水和消防管網的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。

2、施工准備2.1材料設備要求

給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，並有出廠合格證。

鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕。內壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規矩，手輪無損壞，並有出廠合格證。

地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規格應符合設計要求，並有出廠合格證。

捻口水泥一般採用不小於425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（採用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。

其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。

主要機具：

機具：套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。

工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。

其它：水平尺、鋼捲尺等。

作業條件：

管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。

管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有防塌方措施。

管溝兩側不得堆放施工材料和其安物品。

3、操作工藝3.1工藝流程：

安裝准備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養護→水壓試驗→管道沖洗

根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。

管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。

閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。

根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表3.5。

定位。

安裝管件、閥門等應位置准確，閥桿要垂直向上。

室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實

鑄鐵管穩好後，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，並應隨即用稍粗於介面間隙的干凈麻繩將介面塞嚴，以防泥土及雜物進入。

石棉水泥介面：

介面前應先在承插口內打上油麻，打油麻的工序如下：

打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由介面下方逐漸向

上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打實的麻深度應是承口深度的1/3。

石棉水泥捻口可用不小於32.5#硅酸鹽水泥，3～4級石棉，重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。

錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入承口2～3mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。

介面捻完後，對介面要進行不少於48h的養護。

外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。

根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小於3mm，最大間隙不大於表規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。

鍍鋅碳素鋼管鋪設：

鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質情況做好防腐處理。

單元水表安裝：

單元水表安裝於表井底中心

水壓試驗：

對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。

管道沖洗：

管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。並請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。

說明：1．磚井不適用於是車行道下。 2．所有鐵件均刷樟丹一道，木蓋板內外刷灰色鉛油兩道。

輸送生活給水的管道應採用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。

消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。

給水管道安裝主控項目

給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小於500mm，穿越道路部位的埋深不得小於700mm。

檢驗方法:現場觀察檢查。

給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗方法:觀察檢查。

管道介面法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。 檢驗方法:觀察檢查。

給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小於或等於450mm時，不得小於250mm；管徑大於450mm時，不得小於350mm。

檢驗方法:尺量檢查。

管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。 檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大於0.05MPa，

然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大於0.05MPa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表4.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、介面不嚴等。

檢驗方法:觀察和切開防腐層檢查。

㈨ 消防給水閥門井如何施工

消防給水閥門井施工方法：
閥門井採用人工進行開挖,挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區外。
井底板
施工閥門外底板砼時採用汽車泵進行澆築砼澆築時從一端開始整體連續向前順序澆築嚴禁留施工縫，基礎底板砼澆築時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，府對拌和設備經常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的准確性、拌和機及葉片磨損情況等，發現問題及時處理。
(2)拌制混凝土時必須嚴格按照試驗室與監理工程師共同簽發的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改入機拌和量不應超過拌和機規定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應以重量計水和外加劑溶液可按重量折算成體積。
(3)在混凝土拌和過程中應採取措施保持骨料含水率穩定砂的含水率應控制在6cYo以內應根據氣候條件定期測定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應增加測定次數以便隨時調整混凝土中的用水量。
(4)由於受現場施工條件限制局部小體積砼採用「三干三濕」法進行人工拌制。現場拌制時要嚴格按配合比進行配置控制砼加水量嚴禁二次加水。
(5)必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時間通過試驗決定。混凝土的純拌和時間可參考使用下表中的數值。
2、砼的澆築和振搗
(1)、澆築混凝土之前應詳細檢查有關准備T作包括基槽、模板、預埋件及止水設施等並做好記錄。
(2)、入倉混凝土採取溜槽緩降措施如果入倉混凝土出現輕微的離析應採取人工翻拌杜絕骨料分離現象。
(3)、澆入倉內的混凝土應隨澆隨半倉小得堆積倉內若有粗骨料堆疊時應均勻地分布於砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內部蜂窩。如發現混凝土和易性差嚴禁入倉已入倉的不合格混凝土必須清除。
(4)、混凝土澆築應連續進行如因故中斷且超過允許間歇時問應按施工縫處理。澆築混凝十的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表的規定執行。
(5)、施工縫的處理應符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序採用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層並沖洗干凈排除積水。
②、混凝十強度到2. 5~1pa方可進行澆築上層混凝十的准備工作臨澆築前水平縫應鋪一層厚2-3cm水泥砂漿垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比應較混凝土減少0. 03-0. 05。
③、新老結合面的混凝十應細致搗實。
(6)、混凝十進入倉面後人工進行倉內攤鋪作業攤平後用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進行振搗防止漏振、重振。對於模板兩側排水溝兩邊半板振搗器不易振密實的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動間距應不大於振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無顯著下bL不m現氣泡表面泛漿並不產生離析後徐徐提出小留卒問。
(7)、振搗器頭至模板的距離應約等於其有效半徑的1/2，並不得觸動模板止水及預埋件等。
(8)、在無法使用振搗器或澆築凶難的部位，應輔以人T搗同使其密實
(9)、混凝十澆築過程中如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內泌水應及時排除。但小得帶走狄漿。
3、養護和表而保護
(1)、養護
①、採用灑水養護應在混凝土澆築完畢後1218小時內開始進行其養護期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天在T燥、炎熱氣候條件下應延長養護時間至少養護28天。
②、薄膜養護在混凝土表而塗刷一層養護劑，形成保水薄膜塗料應小影響混凝十質量在狹窄地段施工時使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。採用薄膜養護的部位必須報監理人批准。
③、混凝土表面保護應按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規定進行混凝十表面保護。
4、砼質量檢查
(1)、砼澆築過程中的檢查，主要檢查砼原材料的質量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆築地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次同一個工作班日內，當砼配合比有變動時應及時檢查。
(2)、砼澆築後的檢查抗壓強度試驗，砼澆築後及時從澆築倉而取出試件並在相同條件下養護28天，然後進行有關性能檢驗檢驗成果是評定砼內部質量的根據，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模後檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差發現缺陷及時修補。

㈩ 給水管道閥門井怎麼設置比較合適

可以根據實際的閥門口徑來定。

如果是pe管安裝的話，先安裝好閥門再根據閥門的高度來壘井，一般高出閥門手輪1米即可。

供參考。我是做市政水管，波紋管，電力管，給水管的，閘閥管件經常用。