① 國家關於油庫的規章制度（官方的）急！
油庫安全管理規程（試行）
1981年3月15曰 第一機械工業部(81)一機生字177號文頒發
第一章 總 則
第一條 油庫安全必須貫徹積極預防、確保安全的原則，要列入領導議事曰程，健全組織，健全制度，加強教育，定期檢查，及時消除隱患，做好預防工作。
第二條 油庫管理制度是油庫工作經驗的總結，是做好業務工作的依據。各級領導幹部要以身作則，加強組織紀律教育，提高政治責任心和執行規章制度的自覺性。
第三條 油庫設計要符合《建築設計防火規范》，油庫設備和設施要符合設計圖紙要求。
第四條 油庫油罐，應按設計規定裝油，不能混裝，如又裝重油、又裝原油，應按裝原油設計油罐，原油罐可裝重油，重油罐只能裝重油，不能混裝其它油料。
第五條 油庫必須至少有如下制度：油庫安全管理制度、用火管理制度、外來人員登記制度。油庫工人不經培訓、不經考試、不掌握操作規程，不得獨立操作。
第六條 《油庫設計規范》另訂頒發。
第七條 本制度條文與國家頒布的有關規定有矛盾時，應按國家規定執行。
第二章 接收油料安全生產
第八條 油車入庫要檢查是否符合安全規定。入庫後認真核對證件，檢驗鉛封，進行測量、化驗，發現問題應查明原因，作出記錄，及時處理和上報。
第九條 根據接受油料品種、牌號確定裝油油罐。卸油前，先測量原存油數，檢查聯絡信號、靜電接地裝置、油泵、管道、透氣閥和電氣設備及消防設備等是否良好，布置好消防和警戒人員。然後按規定流程順序，准確開啟閥門。一切准備工作就緒並經現場值班員檢查核對無誤後，方可卸油。如用同一條管道輸送不同品種、牌號的油料時，應將管道內原有油料放凈或清洗，防止混油。
第十條 裝卸粘油時，根據溫度和油種進行加溫。注意檢查加熱器，避免蒸氣侵入油內。停止送氣後，必須將蒸氣管內的冷凝水放凈。
第十一條 接收桶裝油料時，要防止開車門時油桶自行滾出。卸桶時地上應放置墊桶物，不得直接拋擲。及時點清桶數，檢查質量，清查和處理漏桶。
第十二條 洞庫罐裝油料收發時，一定要開啟油罐呼吸管閥門。收油時，要有專人觀察油麵上升情況，防止油料溢入呼吸管。轉罐時，要適當關小閥門，減少流量，密切配合，協調動作，防止操作不當損壞油罐。
第三章 庫存油料安全生產
第十三條 要定期查庫、測量和化驗，注意研究和掌握油料質量變化規律，做到胸中有數，實行科學管理。
查庫：正常情況，不分桶裝罐裝，地上地下油罐，每天查庫一次，新灌桶油料和新建與大修後的油罐，裝油第一周內每天二至三次。露天存放的油料，遇氣溫氣候異常變化、暴雨或大雪後，應酌情增加查庫次數。每次查庫後應做詳細記載，發現問題及時處理。處理不了的及時上報。
測量：100立方米以上油罐每周兩次；潤滑油罐每月兩次；100立方米以下油罐和架空罐測量次數自定，但地下掩埋的油罐測量，每月不少於兩次。新建、大修後的油罐，第一周內每天至少測量兩次。每次測量應認真做好測量記錄，並與上一次測量結果核對，發現液面有不正常變化，應查明原因，及時報告處理。�化驗：按規定的項目和期限執行。
第十四條 要因地制宜，採取措施。油罐裝至安全容量，油罐內壁塗防銹漆，定期清洗；夏季露天裝輕質油料的油罐要設法降溫；洞庫油罐、復土卧式油罐在油溫基本穩定後，應採用密封儲油等措施，改善保管條件，減少自然損耗，延緩質量變化。
第十五條 露天存放的桶裝油料，要盡量隱蔽、遮蓋，桶身要傾斜，單口朝上，雙口在同一水平線上，防止雨水侵入，垛位四周應設排水溝。
第十六條 庫區、庫房要保持清潔整齊，秩序良好，做到設備無銹蝕，地面無油跡。
第十七條 洞庫儲存的油料，要注意研究溫、濕度變化規律，確定通風時間。要搞好洞內的排、防水措施，降低濕度。要加強對設備的檢查、維護和保養，採取可靠的防銹措施，防止設備銹蝕損壞。要注意觀察和排除險石，定期放出呼吸管內的冷凝油（水）。
第四章 消 防 安 全
第十八條 油庫應以專職消防人員為骨幹，建立群眾性的消防組織。根據庫區具體情況，劃分消防區域，制訂明確的報警信號，作出消防預案。按照不同場所的需要設置消防工具和器材，並定期檢查維護，嚴禁挪作它用。要加強消防訓練。
第十九條 對入庫人員要嚴格登記手續，講明注意事項，禁止攜帶火種、爆炸物和穿外露釘子的鞋進入庫區。鐵路機車送輕油入庫，要加掛隔離車，煙囪帶防火星網罩，關閉灰箱擋板，不得在庫內大開汽門和清爐放水。在裝卸油作業中，未經允許，機車不得入庫。汽車、拖拉機進入庫區後應停在指定地點，禁止在裝卸油場地修理發動機。
第二十條 油罐區內、鐵路專用線及裝卸台附近，禁止存放危險品、爆炸品和其它易燃物資。電石、氧氣、硫酸、油漆等應分別存放在危險品庫房。
第二十一條 消防道路上，不準堆放任何材料、設備、磚瓦、砂石翟幌礙物品，以保證消防車通行無阻。
第二十二條 廠區內之消防設備（是指泡沫滅火機、二氧化碳滅火機、四氯化碳滅火機、乾粉滅火機、鍬鉤、水桶、砂子、海草席等）均屬於滅火專用，不準移作它用。
第二十三條 各單位之滅火器材，必須統一編號，按號放置明顯固定位置。並由所在單位指定專人負責保管和列入交接班制度，如發現數量不足或損壞情況，應予補充或更換。
第二十四條 生產裝置之蒸氣滅火管道，滅火膠管應作為交接班檢查項目。如閥門不良或缺少手輪等應立即配齊或修復。油罐所設置之泡沫管道、接頭，是油罐的附屬設備，發現不良時，要及時修復。上述設備和設施，均不得移作它用。
第二十五條 消防設備要經常檢查，防止失效，在冬季應注意防止凍結，要採取保暖措施。四氯化碳滅火機、二氧化碳滅火機、乾粉滅火機，嚴禁放在有熱源及暖氣管附近，以免引起爆炸。
第二十六條 消火栓及貯水池，各廠要做到：
一、消火栓要嚴格管理，定期檢查，發現漏水、損壞要及時修復。
二、消火栓周圍5米內，嚴禁堆放材料、其它物品和停放車輛。 嚴禁把消火栓建築在建築屋內（已經建的應立即移到建築物外），以免妨礙供水。
三、消火栓系消防供水專用水門，不準做其它供水使用。
四、各廠貯水池、消防供水泵房，要設專人負責。對供水泵每班至少盤車一次，每周試運一次，各閥門必須每天活動一次，以免失靈。〖HT〗�
第五章 用 火 管 理
第二十七條 油庫區內，用火系指：
一、電焊、氣焊、鉛焊、塑料焊等；
二、噴燈、火爐、電爐、電烙鐵（不包括化驗室）；
三、使用電鑽、砂輪、機動車輛、電瓶車、架設臨時電線等；
四、明火燒烤物件，熬炒瀝青等；
五、吸煙及火爐取暖。
第二十八條 根據用火部位及危險性大小，用火分為危險區和一般區。
危險區：罐區、裝卸油台、輸送易燃氣體油品溶劑之管道、循環水、污水處理場以及距離上述區域20米以內的用火。
一般區：罐區20米以外的用火施工預制，使用明火燒烤物件、熬炒瀝青、變電所、鍋爐房、倉庫等。
第二十九條 用火必須遵守下列原則：
正在開工運輸的生產裝置，原則上不許用火，待停工處理後進行。嚴禁在正在開工運轉的生產裝置內進行檢修、基建的施工、預制等工作。
第三十條 為嚴格控制火源危險，凡可用可不用的火堅決不用，能夠拆卸的設備，應拆下移到安全地方後用火。
第三十一條 用火的設備、容器、管道、下水系統必須徹底吹掃干凈，並將所連通的設備管道切斷加上盲板。不許帶油、帶易燃氣體、帶壓用火。�
第三十二條 油罐、塔、容器等用火，應取樣分析，做有機物、氧含量及爆炸危險測定，有機物含量在0．2％（體積）以下為合格。塔類至少應取上、中、下三個樣；罐、容器依具體情況而定，但至少取一個樣。取樣應在所連通的設備管道加好盲板進行，不得在入孔附近取樣，而應從設備內部取樣。化驗分析結果，應填寫清楚，由化驗員簽字後，交用火審批人。經分析有爆炸危險者，不準開出用火證用火。分析後，無爆炸危險，兩小時內有效，如兩小時內未用火，則應再次取樣分析，設備內雖已用火，在中止兩小時後繼續用火，應做明火試驗。但隔夜後，應需另行分析。設備內部用火時，人數不宜過多，只宜用火人和防火人，並需在設備外部設有專人監護。
第三十三條 特殊情況下，必須在帶有易燃物料和帶壓的設備、管道上用火時，應報各廠主管生產的副廠長或各單位主管安全的副廠長批准。
第三十四條 用火過程中，應隨時注意周圍環境變化，如遇跑串易燃物料、易燃氣體味大、風大特別是五級風以上，有可能將火花吹到危險部位等，應立即停止用火。
第三十五條 一個單位到另一單位所屬區域用火或與別的單位有關，應事先聯系，採取有效措施，並取得對方同意後方可用火，如裝置與裝置、裝置與罐區等。水、電、氣、儀表在裝置或罐區用火，則應由裝置或罐區負責人審批。
第三十六條 用火所加之盲板，不得用油毛氈、石棉板和馬口鐵皮等製作。應根據管道直徑的大小以適當厚度的鋼板製作。
第三十七條 在進行用火前，必須先辦理用火證，經批准後，方可用火。
第三十八條 用火證為一式兩份，一份交用火人，一份留審批人備查。用火人必須隨身攜帶用火證，以備領導幹部、安全、保衛、消防人員的檢查。用火證由用火單位認真填寫，用火證背面為防火措施，由審批用火人根據用火部位需要選擇幾條加以註明，不足者再行補充。
第三十九條 用火審批人必須親臨現場，檢查措施落實後，方可批准用火證。危險區用火根據需要由所在單位指定專人防火，一般區用火由用火單位指定防火人。防火人依據情況變化有權停止用火。
第四十條 用火人接到用火證後，根據提出的防火措施，要逐項實地檢查，全部落實後方可用火，否則，有權拒絕用火。切實做到三不用火：即沒有用火證不用火，防火措施不落實不用火，防火人不在現場不用火。
第四十一條 用火審批期限，由審批人依情況決定，原則不宜過長。如用火證到期，用火未完，可持原用火證找審批人延長期限。一個用火證只限一處用火，如改變部位應另行辦理手續，不得自行刪改。
第四十二條 各級領導和廣大職工，必須認真貫徹和監督執行本制度，經常開展安全教育，大力表揚防火中好人好事，對嚴重違反制度並造成事故者，根據具體情況給予必要的紀律處分，直至追究法律責任。
第四十三條 本制度不完善和錯誤之處，希隨時提出修改意見報部，以便修改參考。
用 火 安 全 措 施
一、將用火設備（塔、容器、油罐、換熱器、管道等）內之油品，溶劑、油汽等可燃性物質徹底清理干凈，並有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗，達到用火條件。
二、切斷與用火設備相連通的設備管道。加盲板一塊。
三、用火設備通以蒸汽（或氮氣）進行用火。
四、塔、油罐、容器用火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格者方可用火。用火前人在外邊進行設備內打火試驗，工作時人孔外應有專人監護。設備內進行鉛焊，時間不宜過長。
五、塔內用火，可用石棉布或毛氈用水浸濕，鋪在相臨兩層塔盤上，進行隔離。
六、用火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應清除易燃物，並予封閉。
七、電焊迴路線應接在焊件上，不得穿過下水井或其它設備搭火。
八、高空用火不準許火花四處飛濺，以海草席或石棉布進行圍接。電石桶應遠離或遮蓋。
九、用火過程中，遇有跑油、串油和易燃氣體，應立即停止用火。
十、用火現場，備用滅火工具（如蒸汽帶、滅火機、砂子、鐵杴等）。
十一、室內用火，應將門窗打開，必要時做爆炸分析，周圍設備遮蓋，封閉下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物質清洗設備零件。
十二、下水井用火，應將易燃物吹掃干凈，封閉進口處。如向井內接管道，而不在井內用火，則將井內管子一端封閉予以隔離。
十三、罐區用火，油罐不得脫水，清除易燃物，注意風向。
十四、電纜溝用火，檢查有無易燃氣體和積油，必要時將溝兩端隔絕。
十五、上班開始工作前和下班後，均應認真檢查，條件是否有變化，不得留有餘火。
② 閘閥有哪些設計標准（國標）急！
鍛鋼閘閥執行標准
設計規范：JB/T 7746、API602
結構長度：JB/T 7746、工廠規范
承插口/螺紋：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1
試驗與檢驗：JB/T 9092、API598
壓力-溫度：GB/T 9131、ANSI B16.34
產品標識：GB/T 12220、MSS SP25
供貨規范：JB/T 7928
鍛鋼閘閥：是所有用鍛件材料加工而成的閘閥統稱為鍛鋼閘閥，鍛件材料有A105、F11、F5、304、304L、
閘閥316、316L等。國內常說的鍛鋼閘閥通常指小口徑的鍛鋼閘閥，口徑范圍：DN10~DN50；壓力范圍：國標PN16~PN320、美標：Class150 ～2500，可采美標或國標尺寸生產加工，廠家均有現貨供應。超出DN50口徑的鍛鋼閘閥均需訂做，國內需求較少
③ 石油庫設計規范中12.1.6中關於消防閥門15米距離問題，如何避免
可以的。不過因為油庫區需要滿足防爆要求，也就是電動閥的不能產生火花，氣動閥門也可以，但是需要單獨的氣動管路驅動，另外還需要有防止電動，氣動打不開的措施，比較麻煩的，一般手動的還是比較可靠的。防火堤在石油化工防火設計規范有要求厚度，高度等。
④ 輸油管道用閥門的選擇應符合哪些規定
（1）通過復清管器的閥門應選擇直通制型球閥或平板型閘閥；
（2）不通過清管器的閥門可選擇楔式閘閥、截止閥和縮徑球閥等；
（3）閥門應密封可靠、啟閉靈活、使用壽命長。在防火區內關鍵部位使用的閥門，應具有耐火性能；
（4）當採用焊接閥門時，閥體材料的焊接性能應與所連接鋼管的焊接性能相適應；
（5）輸油管道不得使用鑄鐵閥門
⑤ 燃氣管道閥門井規范要求
1、燃氣管道閥門井應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定；
2、燃氣管道閥門井的位置應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定；
3、燃氣管道閥門井的尺寸應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定；
4、燃氣管道閥門井的深度應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定；
5、燃氣管道閥門井的埋設應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定；
6、燃氣管道閥門井的排水應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定；
7、燃氣管道閥門井的安全防護應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定；
8、燃氣管道閥門井的檢修應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定；
9、燃氣管道閥門井的抗震應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定；
10、燃氣管道閥門井的抗凍應符合《城市燃氣設施設計規范》（GB50991-2013）的規定。
⑥ 按照國際標准對閥門的技術要求有哪些
對於閥門產業有哪些國際標准呢?下面上海嘉德閥門製造有限公司專家為您解答。
閥門國際標準的主要技術要求：
1、原料要求：閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合iso15493:2003《工業用塑料管道系統—abs、pvc-u和pvc-c—管材和管件系統規范—第一部分：公制系列》和iso15494:2003《工業用塑料管道系統—pb、pe和pp—管材和管件系統規范—第一部分：公制系列》的規定。
2、設計要求：
a)如果閥門僅有一個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合於流體雙向流動和隔離。
b)密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。
c)根據en736-3，閥門內腔最小通孔應符合以下兩點：
—對於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小於閥門dn值的90%;
—對於在結構上需要縮小介質流通孔徑的閥門，製造者應說明其實際最小通孔。
d)閥桿與閥體之間的密封應符合en736-3。
e)在閘閥, 截止閥, 球閥, 電磁閥, 調節閥, 減壓閥, 疏水閥, 蝶閥,閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在操作指導書中註明更換整個閥門的建議。 f)所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。 g)從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。
3、製造要求：
a)購進原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，並符合產品標准要求。
b)閥體上應標注出所用原料代號、通徑dn、公稱壓力pn。
c)閥體應標注出生產者廠名或商標。
d)閥體應標注出生產日期或代號。
e)閥體應標注出生產者不同生產地點的代號。
4、短期性能要求：短期性能在產品標准中是屬於出廠檢驗項目，主要是閘閥, 截止閥, 球閥, 電磁閥, 調節閥, 減壓閥, 疏水閥, 蝶閥,做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用於檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內泄漏(閥座泄漏)現象，也不能有外泄漏(閥體泄漏)現象。
⑦ 儀表導壓管根部閥門規范要求
導壓管敷設要求及相關規范
壓力測量儀表安裝大多需要敷設導壓管，導壓管數設要求在SH/T 3104-2013《石油化工儀表安裝設計規范》4.3條款中有明文規定，本文將導壓管敷設的具體規范要求分享給儀表工。
1、導壓管的材質和壓力等級不應低於過程連接處的管道或設備材質和壓力等級。
2、導壓管應盡量短，Pipe導壓管的長度不宜超過15m，Tube導壓管的長度不宜超過12m。Pipe鋼管與Pipe鋼管對比參照SH/T 3104-2013《石油化工儀表安裝設計規范》附錄E。
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3、在操作條件以及當地極端環境溫度下，在測量介質出現結凍、冷凝、結晶或汽化情況下，導壓管應採取伴熱或絕熱措施。
4、導壓管內應避免出現液袋及氣泡。
⑧ 閥門井的設計規范
設計規范：05S502：室外給水管道附屬構築物
閥門井是地下管線及地下管道回（如自來水答、油、天然氣管道等）的閥門為了在需要進行開啟和關閉部分管網操作或者檢修作業時方便，就設置類似小房間的一個坑（或井），將閥門等安裝布置在這個坑裡，便於定期檢查、清潔和疏通管道，防止管道堵塞的樞紐。這個坑就叫閥門井。有閥門井必定有閥門，但有閥門不一定有閥門井。
閥門井因為是管道的樞紐，所以其自身有以下幾個要求：
1：閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性；
2：給水管道在使用過程中，管道會受到來自不同方面的壓力，從而會產生不同程度的抖動或沉降，即要求給水管道與閥門井的連接方式要可靠，能夠適應一定程度的抖動和沉降，而不會使水滲進井室；在埋地很深的閥門井管道稍大時一般都採用鑄鐵閥門（如截止閥，蝶閥等）鑄鐵閥門長期在水裡浸泡，會影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高；
3：閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里。
4：閥門井是埋設於地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，和不同化學物質的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸鹼腐蝕性要好。
⑨ 誰知道閥門設計規范
下面的標准很多，不知道你要的是具體什麼閥門的設計標准，請參考！
美國標准：ASME-美國機械工程師協會，ANSI-美國國家標准協會，API-美國石油協會，MSS SP-美國閥門和管件製造廠標准化協會
英國標准：BS
德國國家標准：DIN
日本工業標准：JIS/JPI
法國國家標准：NF
最終用戶閥門標准：SHELL MESC,DOW,AK
通用閥門標准：ASME B16.34 法蘭端、對接焊端和螺紋端閥門
閘閥標准：
AP I600/ISO 10434 石油、天然氣螺栓連接鋼制閘閥
BS 1414 石油、石化及煉油工業鋼制閘閥
API 603 150LB耐腐蝕法蘭端鑄造閘閥
GB/T 12234 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
DIN 3352 閘閥
SHELL SPE 77/103 按ISO10434鋼制閘閥
截止閥標准
BS 1873 鋼制截止閥和截止止回閥
GB/T 12235 法蘭和堆焊連接鋼制截止閥和截止止回閥
DIN 3356 截止閥
SHELL SPE 77/103 按BS1873鋼制截止閥
止回閥標准：
BS 1868 鋼制止回閥
API 594 對夾和雙法蘭止回閥
GB/T 12236 鋼制旋啟式止回閥
SHELL SPE 77/104 按BS 1868鋼制止回閥
球閥標准
API 6D/ISO 14313 管線閥門
API 608 法蘭、螺紋和對焊端鋼制球閥
ISO 17292 石油、石化及煉油工業鋼制球閥
BS 5351 鋼制球閥
GB/T 12237 法蘭和對焊連接鋼制球閥
DIN 3357 球閥
SHELL SPE 77/100 按BS5351球閥
SHELL SPE 77/130 按ISO14313法蘭端和對焊端球閥
蝶閥標准
API 609 對夾式、支耳式和雙法蘭蝶閥
MSS SP-67 蝶閥
MSS SP-68 高壓偏心蝶閥
ISO 17292 石油、石化及煉油工業鋼制蝶閥
GB/T 12238 法蘭和對夾連接蝶閥
JB/T 8527 金屬密封蝶閥
SHELL SPE 77/106 按API 608/EN 593 /MSS SP-67軟密封蝶閥
SHELL SPE 77/134 按API 608/EN 593 /MSS SP-67/68 偏心蝶閥
鍛鋼閥標准：
API 602 法蘭端、螺紋端、焊接端和加長閥體連接端緊湊型閘閥
BS 5352/ISO 15761 50mm及以下鋼制閘閥、截止閥和止回閥
SHELL SPE 77/101 按ISO 15761鋼制閘閥、截止閥和止回閥
低溫閥標准：
BS 6364 低溫閥門
SHELL SPE 77/200 -50℃以下閥門
SHELL SPE 77/209 0~-50℃閥門
API、DIN、BS、GB結構比較：
API 600和BS1414、BS 1873、BS 1868、BS 5351對閥門的結構規定最為詳細
DIN閘閥標准EN1984對結構未做具體的規定
新版的GB/T12234基於對API600標準的等效採用
閥門常用連接端形式：
FF------Flat Face 平面法蘭連接（150LB常用）
RF------Raised Face 凸面法蘭連接
RTJ------Ring Joint 榫槽式連接（梯形槽）
SW------Socket Welding 承插式連接
NPT------NPT 螺紋連接
WAFER------對夾式連接
BW長型------Butt-Welding 對焊端長型連接
BW短型------Butt-Welding 對焊端短型連接
結構長度比較
DIN標准現採用EN標准結構長度
EN 558-1 PN法蘭連接閥門結構長度（代替DIN 3202)
EN 558-2 CLASS法蘭連接閥門結構長度（代替BS2080)
EN 12982 對焊端閥門結構長度（代替DIN 3202)
DIN標準的結構長度包含API閥門的結構長度與GB的結構長度基本一致
EN 558-2 CLASS法蘭連接閥門結構長度與ASME B16.10一致
大多數DIN閥門用戶習慣用DIN3202 中F系列結構長度值如:
Gate ： PN16-25---- F5 series PN40-100----F7 series
Globe ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 series
Check ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 series
Ball ： PN10-40 DN10-100----F4 series DN125-300----F5 series
閥門連接端標准
ASME B16.10 閥門的結構長度
ASME B16.5 鋼製法蘭和帶法蘭的管件
ASME B16.47 大直徑鋼製法蘭
MSS SP-44 鋼制管線法蘭
API 605 緊湊型法蘭
ASME B16.25 對焊端部
ASME B16.11 承插和螺紋端鍛造管件
ASME B36.10 焊接和無縫鋼管
法蘭比較
老版的DIN標准法蘭採用DIN2501標准（PN法蘭），新版的DIN標准採用EN1092-1 PN法蘭，但也可包含有CLASS法蘭。
DIN2501法蘭與GB法蘭和HG歐洲體系法蘭基本一致。
DN15~50 不同壓力PN10~40的法蘭相同.
BS標准採用BS 1560 CLASS法蘭與ASME B16.5法蘭一致，也可採用BS 4504 PN法蘭。