閥門的研磨裝置是什麼

① 金屬球面密封配對加工要求

在生產大口徑半球閥、旋球閥的過程中，要求為金屬硬密封，且雙向密封無泄漏；對密封面球面的輪廓度、吻合度、粗糙度耐磨度要求極高，球面磨床又不適用半球閥、旋球閥閥瓣密封面的研磨；僅靠精車球面弧的精度根本保證不了閥門的雙向密封無泄漏要求，手動配對研磨耗時耗力，效率極低，研磨效果不理想，客戶多有反映閥門密封效果不好的情況。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種勞動強度小、研磨效率高、密封面研磨效果好的閥門球面密封面配研研磨加工簡易工裝。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：閥門球面密封面配研研磨加工簡易工裝，包括旋轉搖擺組件和研磨裝置；旋轉搖擺組件包括鑽桿、搖臂和搖擺桿，鑽桿豎向設置，搖臂固定設置在鑽桿圓周側部，搖臂遠離鑽桿的一端的高度低於與鑽桿連接的一端，搖臂上開設有上下通透的扁平狀的矩形孔，搖擺桿穿設在矩形孔並與搖臂固定連接，搖擺桿下端設有與研磨裝置上端部轉動連接的球頭。

搖擺桿上部設有一節外螺紋，搖擺桿在外螺紋的一節沿長度方向設有兩個對稱的平面，搖擺桿穿設在矩形孔內時兩個平面分別與矩形孔相對的內壁接觸，搖擺桿上端部螺紋連接有緊固螺母，緊固螺母通過墊圈壓接在搖臂上側面，兩個平面下端的台階與搖臂下側面壓接。

研磨裝置包括研磨盤、搖擺套和閥座體，研磨盤水平設置，搖擺套通過若干條連接桿與研磨盤的外圓固定連接，球頭直徑等於搖擺套內徑，球頭轉動連接在搖擺套內，研磨盤、搖擺套和鑽桿的具有同一條中心線，該中心線穿過球頭的球心，研磨盤底部設有內止口，閥座體設置在研磨盤的內止口內，閥座體底部內側的密封球面上設有研磨料。

採用上述技術方案，本實用新型利用現有搖臂鑽床進行研磨操作；鑽桿上部裝夾在搖臂鑽床的主軸內孔，通過鑽桿、搖臂焊成一體的轉動構件的旋轉運動，搖臂帶動搖擺桿，搖擺桿下端的球頭驅動搖擺套搖擺旋轉，再通過連接桿帶動研磨盤產生擺動旋轉運動，同時帶動閥座體做同樣的運動，運動軌跡為一同心圓球面。閥瓣球體固定裝夾在鑽床工作台上，閥瓣球體的中心線與閥座體的中心線重合，而閥座體作搖擺旋轉球面軌跡運動，閥座體底部內側的密封球面上設置的研磨料對閥瓣上部外側的球體密封面進行配對研磨切削，起到對密封面的研磨工作。研磨料可以採用粘貼砂布、鑲上油石條或塗抹研磨膏等。

鑽桿與搖臂的夾角θ為45°～60°，鑽桿插入鑽床主軸內孔隨主軸一起做旋轉運動，搖臂內部加工加工出的扁平狀的矩形孔為長l寬b的窗口，搖擺桿是圓柱螺紋段通過銑床加工兩個相對的平面，兩個平面的距離等於矩形孔的寬度b，搖擺桿安裝在矩形孔內確保搖擺桿不轉動，並通過緊固螺母和墊圈壓接固定，搖擺桿與鑽桿旋轉中心線的夾角β=θ，球頭的球心必須在鑽桿的旋轉中心延長線上，把球頭裝入研磨裝置的搖擺套內口中，閥座體裝入研磨盤底部設置的內止口內，研磨裝置垂直放在固定在鑽床工作台的閥瓣球體的球面上，在閥座體和閥瓣球體的球面間放入研磨料；鑽床低速旋轉，經搖臂、搖擺桿轉變為球頭的搖擺和旋轉、搖擺桿的球頭摩擦帶動搖擺套的小幅度同心搖擺和旋轉，經連接桿的放大帶動搖擺研磨盤、閥座體的大幅度同心搖擺和旋轉，閥座體自身重量自壓和其既旋轉又搖擺的作用下，對球面密封面進行很好的精細配對研磨加工。對半球面密封的閥門密封性質量有了根本性的保證和提高。經過實驗證實該裝置研磨效率高，研磨精度高，研出的密封面吻合度高，密封效果非常好，完全滿足產品的密封要求。

根據閥座體和閥瓣球體之間密封面寬度要求，調整搖擺桿的傾斜角度β，即通過調整搖臂鑽床的搖臂高度，搖擺桿的球頭一定是放入研磨裝置的搖擺套內孔上段內，球頭槌徑與研磨裝置的搖擺套內孔尺寸精密配合，搖擺桿的傾斜角度不得使搖擺桿外徑與搖擺套內孔上端空口邊相干涉，搖擺桿在矩形孔內調節位置後再擰緊緊固螺母即可。

綜上所述，本實用新型結構簡單、原理科學、不需要人工操作，減輕了勞動強度，通過搖臂和搖擺桿把鑽桿旋轉運動轉變為研磨裝置的搖擺旋轉運動，實現閥座密封面和閥瓣密封面的球面密封面的配對研磨加工，提高了研磨效果和作業效率，最終提高和保證閥門密封性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中鑽桿和搖臂的放大圖

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖2中搖擺桿的結構示意圖；

圖5是圖4中a-a剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本實用新型的閥門球面密封面配研研磨加工簡易工裝，包括旋轉搖擺組件和研磨裝置；旋轉搖擺組件包括鑽桿1、搖臂2和搖擺桿3，鑽桿1豎向設置，搖臂2固定設置在鑽桿1圓周側部，搖臂2遠離鑽桿1的一端的高度低於與鑽桿1連接的一端，搖臂2上開設有上下通透的扁平狀的矩形孔4，搖擺桿3穿設在矩形孔4並與搖臂2固定連接，搖擺桿3下端設有與研磨裝置上端部轉動連接的球頭5。

搖擺桿3上部設有一節外螺紋6，搖擺桿3在外螺紋6的一節沿長度方向設有兩個對稱的平面7，搖擺桿3穿設在矩形孔4內時兩個平面7分別與矩形孔4相對的內壁接觸，搖擺桿3上端部螺紋連接有緊固螺母8，緊固螺母8通過墊圈9壓接在搖臂2上側面，兩個平面7下端的台階與搖臂2下側面壓接。

研磨裝置包括研磨盤10、搖擺套11和閥座體12，研磨盤10水平設置，搖擺套11通過若干條連接桿13與研磨盤10的外圓固定連接，球頭5直徑等於搖擺套11內徑，球頭5轉動連接在搖擺套11內，研磨盤10、搖擺套11和鑽桿1的具有同一條中心線，該中心線穿過球頭5的球心，研磨盤10底部設有內止口，閥座體12設置在研磨盤10的內止口內，閥座體12底部內側的密封球面14上設有研磨料15。

本實用新型利用現有搖臂2鑽床進行研磨操作；鑽桿1上部裝夾在搖臂2鑽床的主軸16內孔，通過鑽桿1、搖臂2焊成一體的轉動構件的旋轉運動，搖臂2帶動搖擺桿3，搖擺桿3下端的球頭5驅動搖擺套11搖擺旋轉，再通過連接桿13帶動研磨盤10產生擺動旋轉運動，同時帶動閥座體12做

② 研磨的工具有哪些

研磨工具有平面密封面研磨工具、錐面密封面研磨工具、球形密封面研磨工具和研磨機。

相關信息

1、閥門在研磨密封面時不能用閥頭和閥直接研磨，而是採用做成的各種研磨工具去研磨。研磨工具簡稱研具。根據它的形狀和材質把它叫做研磨平板、研磨盤、研磨器、研磨棒、研磨塊、研磨環、開槽平板、玻璃研磨器等。

2、研具在研磨工作中的作用，就象木匠手中的鋸、斧、鑿、刨等工具一樣重要。研具的材質、金相組織、硬度和幾何形狀精度是影響研具質量的重要因素。

3、研具的質量如何，直接影響工件的質量、切削能力和使用性能。研具起著保證研磨工作質量和研磨效率的作用。研具的作用一方面是用來在其表面嵌砂或敷砂，另一方面是把研具本身的表面幾何形狀精度傳遞給被研工件。

4、研磨是漆面護理工藝的第二階段，按照操作方法可分為手工研磨和機械研磨兩種。用於漆面瑕疵的研磨處理，可以起到去除漆面輕微白化、劃痕、砂紙痕、漆面失光、失真、柏油、漆霧、酸雨印跡等作用。提供適應拋光要求的良好基底，是漆膜達到平整而耐久的保證。

③ 油石用什麼切割

油石一般有六種：綠碳化硅的油石、白剛玉的油石、棕剛玉的油石、碳化硼的油石、紅寶石的油石（又名燒結剛玉）和天然玉的油石。
綠碳化硅的油石與白剛玉的油石：粒度在400至1000之間，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用於半成刀具的磨削，而其本身硬度強，特別耐磨，油石不易出劃橫天然玉油石：是油石中粒度最細的一種，只是用於拋光，幾乎沒有磨削量；在油石上塗上W0.5的金剛石研磨膏後，能把刀的表面磨成鏡面紅寶石油石：介於碳化硼和天然玉之間，粒度在1000至2000之間，主要用於開刃，刃口鋒利，加上W0.5的金剛石研磨膏也能達到鏡面的效果,另外，關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：
把粗的W40的研磨膏塗在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然後，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈後，再使用W0.5的研磨膏，塗再紅寶石或者天然玉上，用於拋光，拋出來的效果就是鏡面了。棕剛玉的油石這種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。粒度大於1000的就沒有什麼區別了，主要決定於用的研磨膏了，把W1．5的研磨高塗再1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨高的效果，即2500粒度的油石效果。
本油石採用優質磨料，以陶瓷為結合劑，採用獨特的工藝製成。根據使用特點不同，油石分普通、雙面、珩磨、超精等幾種類型。普通油石：形狀有正方、長方、三角、刀形、園柱、半園等。廣泛用於手工修磨各種工具、模具和零件。雙面油石：形狀長方。利用油石兩面不同材質、粒度和硬度的特點，修磨工具、刃具等。珩磨油石：形狀正方、長方。組裝在各類珩磨機上用於汽車、拖拉機、飛機、空氣壓縮機等缸體的珩磨加工。超精油石：形狀正方、長方、異形等。廣泛用於超精加工軸承溝道、滾道、內燃機曲軸、凸輪軸、機床導向軌、精密量儀、電子儀器等精密零件。
分類不同：
鄂西的磨刀石分為粗、細和油石三種。粗磨石粗糙，「吃」鐵快，所以農民就用它來磨鈍口和缺口的家什。
翠微山的油石有好幾種，有頁岩油石、粉砂岩油石、砂岩油石等，里邊都含有許多粘土物質，能磨菜刀、剪刀、砍刀、鍘刀、剃頭刀、斧子等各種各樣的切削工具。
用磨料和結合劑等製成的條狀固結磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用於手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然油石的兩類，人造油石由於所用磨料不同有兩種結構類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結合劑製成的無基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結合劑製成 的有基體的油石，有長方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質地細膩又具有研磨和拋光能力的天然石英岩加工成的，適用於精密機械、鍾表和工具等製造行業中的手工精密修磨

高效油石研磨裝置

閥門密封面研磨的好壞直接關繫到閥門的密封性能，國內、外各電廠閥門的泄漏很大程度在於閥門密封面的沖蝕、氣蝕及管道中雜質在閥門關閉過程中磕碰等原因。密封面的修復方法大多採用鑄鐵研磨技術，該技術存在效率低、現場研磨勞動強度大等缺點，對於密封面破損嚴重的閥門則無法修復只能報廢、更換。因此各電廠在這方面均花費許多資金。 1 問題的提出傳統的平面形密封面閥門研磨，採用的工具材料一直為鐵素體(HT150)、珠光體(HT250)的鑄鐵研磨盤進行研磨。由於鐵素體、珠光體分別具有均勻分布的細長片狀石墨、短片狀石墨組織，所以耐磨性和潤滑性良好，硬度適中(HB120-HB240),適用於閥門密封面的粗、精研磨。可是使用鑄鐵研磨工具研磨密封面，對研磨工具的平面度及其表面粗糙度都有較高的要求。研磨過程中必須使用各種粗細不同的研磨砂進行粗、精研磨，輔料消耗大，勞動強度高。同時，研磨前密封面要求具有較高的表面粗糙度(Ra≤1.6)，機加成本高，研磨工具必須經常進行修磨，所有這些都增加了產品成本，因此，尋求一種新的研磨方法勢在必行。 2 解決辦法為了解決以上平面形密封面鑄鐵研磨存在的問題，我們研製了高效率的油石研磨裝置代替鑄鐵研磨工具，該油石研磨裝置採用油石直接對密封面進行研磨，用煤油或機油作為研磨劑。該裝置分為兩部分：1.研磨部分；2.機械動力部分。

油石研磨裝置的研磨部分 採用普通碳鋼作為研磨盤，其簡圖如圖1所示。將油石(型號為150×10×20GC280Mv)切割成所需長度，然後用環氧樹脂膠粘貼在研磨盤上。為保證研磨表面的平面度採用金剛石筆在工具車床上進行修磨。為解決研磨盤在研磨中排屑與散熱問題，並使研磨盤在高速研磨中不使煤油或機油沿切線方向甩向四周，研磨盤上方開有通油孔及螺旋線(或者是阿基米德螺線)。 油石研磨裝置的動力部分 由於研磨時需要兩種運動，即轉動與擺動，為此我們採用我公司報廢的搖臂鑽床，如圖2所示，研磨盤經錐柄與鑽床主軸相連，再通過其偏心裝置可調整偏心距，用以研磨不同尺寸密封面。這樣，在研磨過程中即產生了旋轉運動，又產生了搖擺運動。
油石研磨裝置工作原理如圖3所示。 研磨主要技術指標： 研磨方法：油石研磨工具材料：油石(金剛砂與氮化硼的混合物) 研磨用磨料粒度的選擇：W14-W5; 研磨液的選擇：10號機油或汽油(精研)，煤油(粗精研均可)； 研磨工藝參數：研磨壓力0.1MPa-0.3MPa,研磨速度0.5m/s-2m/s; 研磨盤擺動量：5mm/r～15mm/r。以上參數均指被研磨密封面材料為硬質合金等高硬度工件。 3 應用效果近三年的實踐證明，該研磨裝置在實際應用中效果明顯，比鑄鐵研磨提高效率3倍～5倍，節約輔料805以上，平均節約工時50%,降低成本65%，同時也降低了研磨前機加表面粗糙度(Ra≤1.6)。

④ 誰能給我大口徑閘閥的安裝要求

安裝要求

1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接回應牢固緊密。
2、安裝答在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標准要求，以閘板密封面無滲漏為合格。

大口徑閘閥適用於 Class150 ～ 2500 、工作溫度 -29～425℃（碳鋼）或 -29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用於截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。在石油管道上應用較多。

⑤ 如何正確使用閥門及對閥門進行維護與修理

如何正確使用閥門：
怎樣正確使用閥門，是對用戶必須掌握的知識，只有正確使用才會對其使用更加長久，所以水力控制閥中心建議大家閥門在安裝使用前一定要認真閱讀使用說明書，嚴格按閥門的使用說明書進行操作及維護保養，疏忽與蠻干是閥門損壞的一項主要原因。
我們知道，大多數閥門所需要維修的工作量是極少的，這意味著大多數閥門不必經常修理。而有時即便是單純的閥桿泄漏這樣的小問題，往往因疏忽大意而成大問題。更有甚者，有些蠻乾的操作者，不按技術規范的要求關閉閥門，導致閥桿彎曲或關閉件的嚴重損壞。這樣的情況時有發生。
閥桿螺母與閥桿的螺紋配合處應定期用潤滑油潤滑，這樣不但可以減少它們之間的磨擦力，而且能夠延長它們的使用壽命。這也是一項十分重要的保護措施。如果被磨損的閥桿螺母仍在使用，那麼就可能產生斷裂，這樣閥桿的全部軸向力得不到支撐，閥門就會失去作用。
墊片開始時出現單純的泄漏，最後達到蒸汽外漏的危害。為避免這種危險，在泄漏開始時，應適當擰緊閥蓋螺栓；如果閥座密封面因材質選擇不當，開始是小量滲漏，後來可能擴展到溝槽泄漏，再有開啟高度不夠等原因，這樣就加速了流體的沖蝕，導致閥座完全損壞。
閥桿的彎曲原因可能是由於操作者在關閉閥門以後，又過分地轉動手輪造成的。
閥門損壞有多方面的原因。事實上，如果對操作人員稍加培訓，類似的情況可能就會避免。

閥門進行維護與修理：
現就常見的幾種閥門的使用、維護與修理逐一加以說明。
截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質。在管道系統中，不操作截止閥的時間是很少的，因些，要定期維護。
小量的填料泄漏，可用簡單地擰緊填料壓蓋螺母的方法解決。但是當填料損壞時，必須更換填料。更換填料時，必須使閥門全開，讓上密封起作用（在壓力下一般是可能的）。更換時在填料箱中裝上合適的填料，並擰緊填料壓蓋螺母，以後還要定期檢查，防止壓蓋螺母松動。
更換閥瓣零件時，要提升閥桿，拆開閥蓋，然後在新的夾持架上安裝新的閥瓣，轉動閥桿，直至閥瓣從夾持架上脫開，用新的閥瓣及夾持架代替，並裝入閥內，更換閥瓣的操作是方便的。
為了研磨閥瓣（可研磨更新的閥門），在閥瓣上用少量的研磨劑，然後，進行研磨。研磨方法是在閥瓣螺母槽及閥桿支持頭部的孔上放置一軸銷，將組件置於閥體，旋下連接套，然後正反轉交替地進行研磨。使用閥桿作為研磨工具，放入磨料後進行研磨，研磨不應過分。當完成研磨時，將磨料清除干凈，然後潤滑螺紋。

止回閥：止回閥的功能是僅允許流體單向通過，以防止介質倒流。
尿素裝置上最常見的是升降式止回閥，其閥瓣沿著通道中心線作升降運動，動作可靠，但流體阻力大，適用於中小口徑的場合。升降式止回閥可分為直通式和立式或角式。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般應安裝在垂直管路，並且介質自下而上流動，而角式升降止回閥只能安裝在垂直的管路。
在調整較大的彈簧式安全閥時要特別注意，因為無論是用戶、製造廠或者維修車間都沒有精確地校驗排放壓力的足夠能力。除非在製造廠或實際裝置上進行准確調整外，否則均不得對彈簧式安全閥進行任何調整。

⑥ 閥門研磨機的研磨方法是什麼

一、先用磨平面截止門閥座研磨方式研磨閥座平面，採用全樹脂進口粗砂布，直至密封回斜面上沖刷等溝痕消答失獲將近消失；

二、再用「同樣角度大小一致」的錐磨頭，採用「直桿定心」,120-240# SiC砂紙，輕施壓力緩慢研磨，直至用反光觀察，密封斜面寬度為通徑的5-10%左右為宜（DN≥50以上錐閥，密封斜面寬度在2.5-4.0mm之間，同等條件下，通徑越大，寬度適當加大，但越寬使用壽命越短，越易因關閉時擠壓固體顆粒而損壞）。

三、研磨好閥座後，閥頭按同樣角度上車床精加工，同軸度應小於◎0.015，圓度小於○0.005，避免橢圓誤差，最後工序用400# SiC砂紙拋光即可。一般情況下閥座、閥頭在定心夾持合適穩定的條件下（需根據閥座內孔現場加工合適定心套）才可對研，對研建議用800-1000#粒度研磨膏，以研出環狀（亮）線為准,不得出現配合擺動，否則前功盡棄。

⑦ 閥門試驗裝置指什麼

試驗裝置就是閥門試壓台，有做氣壓的，有做水壓的，一套裝置一般都要幾萬元，就看你們最大的閥是多大口徑的，壓力范圍多大，要是做低壓的自己做也行，找便宜的廠家做也行，估計也要萬兒八千的。

⑧ 閥門研磨機有什麼用途

研磨機主要用於密封的精加工，比如球體經過車床粗加工後，要在研磨機上加研磨機精加工，當然也可以手動研磨，只是使用研磨機效率更高。

⑨ 攜帶型閥門研磨機跟普通閥門研磨機有什麼區別么在保定是否能夠買到

目前，閥門研磨機經過多年來的發展製造種類逐漸多起來，然而對於即時作業，機器的笨重性使得工作難以即時完成。因此，攜帶型閥門研磨機應運而生，相對於其他型號的研磨機，其有著難以取代的優點。攜帶型閥門研磨機是為在管線上快速、精確的修復閥門而設計的，其特徵在於它由研磨機和輔件組成，研磨機由傳動套一頭連接電機，另一頭連接研磨傳動軸，軸頭裝有研磨頭或，傳動套的外圓柱上裝有軸承，外殼套裝在軸承上並與電機連在一起。 輔件有旋在外殼上的保同心套或有內外螺紋的連接環，連接管套裝研磨機並旋接螺紋環，另一頭旋有閥芯基座。 攜帶型閥門研磨機主要適用於石油、化工、電廠管線就地修復閥座、閥芯，保證安全運行。其便攜功能是為解決焊接、超重、不便拆卸的閥門，在裝置現場維修所備。 具體可以參考一下：http://huawo.wangluo.org/ProctView.asp?ID=96

⑩ 現場閥門研磨機的優點和缺點

1、現場閥門研磨機的優點體積小，重量輕，攜帶方便，安裝簡單。
2、缺點沒有定位套，磨頭擺動太大，嚴重影響研磨質量。閥門研磨機，由動力部分，傳動部分，磨頭部分和支架部分組成，所述傳動部分由傳動軸、輸入齒輪副和輸出齒輪副組成。