⑴ 液壓管道與高壓閥門試驗有什麼標准和要求嗎
請看：壓力管道安全技術監察規程——工業管道TSG D0001－2009
第八十九條 液壓試驗應當符合以下要求：
(一) 一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗進，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當採用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低於50℃；
(二) 試驗時的液體溫度不得低於5℃，並且高於相應金屬材料的脆性轉變溫度；
(三) 承受內壓的管道除本第(五)項要求外，系統中任何一處的液壓試驗壓力均不低於1.5倍設計壓力，當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力不得低於公式(1)的計算值，當PT在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力；
(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍，並且不得低於0.2MPa;
(五) 當管道與宣傳品作為一個系統統一進行液壓試驗，管道試驗壓力小於或者等於容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於容器的試驗壓力，並且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大於或者等於按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；
第九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：
(一) 試驗所用的氣體為乾燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高於1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa(取其較低值)；
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；
(六) 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然後將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；
(八) 試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發現泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。
⑵ 管道試壓規范要求標准
壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
法律依據：《中華人民共和國民法典》第八百零一條 因施工人的原因致使建設工程質量不符合約定的，發包人有權請求施工人在合理期限內無償修理或者返工、改建。經過修理或者返工、改建後，造成逾期交付的，施工人應當承擔違約責任。
⑶ 給水壓力試驗不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥， 為什麼
因為，一般試驗壓力會超過設計壓力，而消火栓、水錘消除器、安全閥這類附件設定的壓力條件是根據正常是使用狀態設定的，其承載能力不能滿足試驗壓力。
⑷ 壓力管道水壓試驗試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器這是為什麼
試壓壓力會破害這些設備，同時也會導致試驗數據不準確。
⑸ 供水行業試壓管道帶著閥門試對閥門有影響嗎
在壓力容器水壓試來驗規范中規定，壓自力容器（管道）在做水壓試驗時，附屬設備和附件不允許參與打壓。但是在操作中大多都不分解附件，附件都參與了打壓，因閥門的壓力等級都高於試壓最大壓力，所以，對閥門都不會有傷害。雖然對閥門沒傷害，但是不允許。
⑹ 有沒有規范規定管道打壓時不能用閥門作為封堵
閥門的安裝屬於管道元件安裝，可根據情況選擇下述標准之一執行。
詳見中華人民共和國國家標准:
GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》
GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》
GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》
GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》
GB 50369-2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》
GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》：
7.10 閥門安裝
7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。
7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。
7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。
7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。
7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：
1 安全閥應垂直安裝。
2 安全閥的出口管道應接向安全地點。
3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。
7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調整記錄和鉛封。
⑺ 消防管道試驗壓力為1.75MPa,可以用1.6MPa的閥門嗎
可以，1.6MPa閥門的試驗壓力是2.4MPa，不超過閥門的試驗壓力就可以。
⑻ 給水管道的試壓有什麼要求
1.建築內給水管道壓力試驗
（1）試壓前的准備工作
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
（3）建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗
（4）建築給水金屬管道壓力試驗
建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。
2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
（1）水壓試驗前的准備工作
埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。
水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發現泄漏，應泄壓進行修復。
對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。
管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：管端後背堵板及支承設計。進水管路、排氣管、泄水管設計。加壓設備及壓力表選用。排水疏導管路設計及布置。對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。
⑼ 給水管道的試壓有什麼要求
1.建築內給水管道壓力試驗x0dx0ax0dx0a（1）試壓前的准備工作x0dx0ax0dx0a（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗x0dx0ax0dx0a（3）建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗x0dx0ax0dx0a（4）建築給水金屬管道壓力試驗x0dx0ax0dx0a建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。x0dx0ax0dx0a2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗x0dx0ax0dx0a（1）水壓試驗前的准備工作x0dx0ax0dx0a埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。x0dx0ax0dx0a水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發現泄漏，應泄壓進行修復。x0dx0ax0dx0a對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。x0dx0ax0dx0a管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：管端後背堵板及支承設計。進水管路、排氣管、泄水管設計。加壓設備及壓力表選用。排水疏導管路設計及布置。對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。