閥門怎麼編程plc

⑴ plc如何實現自動驅動閥門

我覺得好混亂啊，流量信號是模擬量還是數字量，怎麼實現plc的功能。控制是閘門，是通過什麼量來控制的，我的油箱是[email protected]。你可以發給我看看嗎。

⑵ 一個三菱PLC ,一個氣缸,一個電磁閥,怎麼編程

如圖所示，是二位五通電磁閥和氣缸的原理圖。一般的情況下氣路連接是1接外內部打氣泵，2接7，4接6，3和5接消容音器或者不接。然後當電磁閥沒電時，氣路從1進2出進入到7，7進氣，6排氣，到4，從5排出到大氣中，氣缸就退回了；當電磁閥有電時，氣路從1進4出進入到6，6進氣，7排氣，到2，從3排出到大氣中，氣缸就推出了。因此只要控制電磁閥有電氣缸出，電磁閥沒電氣缸回，這個是最簡單的接法了。因此PLC程序里，只要在氣缸需要推出時，有輸出信號，控制電磁閥得電就行了；需要氣缸退回時，不輸出信號，控制電磁閥失電好就行了。

望採納。。。。。

⑶ 如何對一個閥門進行PLC遠程式控制制

唔，你這個工程可來就自有點大了。理論上來講，這並不是做不到，只不過有點麻煩，而且，估計效果也不理想。首先，PLC必須與一台可以上網的計算機通訊，並且可以在電腦上控制PLC的動作，其次，兩台遠程計算機之間建立遠程協助（比如說，QQ就可以辦到……），然後，操縱的計算機獲得被控制的計算機的操縱權，最後，基本上就可以實現你要的效果了.....

⑷ 風閥執行器怎麼在plc中編程動作

先在滿條某條件下動作一次，然後再去觸發一個定時器，在定時器到期後再動作一次，並返回初始狀態，等待下一次啟動條件。

⑸ 請教：西門子PLC程序中如何編寫程序使用PID調節閥參數為溫度和時間。

用向導 就可以生成子程序 然後放到 主程序上用就可以了

⑹ 用plc怎麼控制閥門電動執行器

一個電動調來節門，給定開度（輸源入）和反饋開度信號（輸出），用plc控制需要用到pid閉環調節，即以蒸汽壓力為目標值，通過plc輸出信號給定閥門開度，反饋信號與給定信號比較。
現成的用於這種pid調節的PLC程序沒有，我們都用dcs組態，有一個PLC控制風機變頻器調整負壓的程序，有負壓採集、變頻器頻率給定，沒有風機反饋信號，可以作為參考.

⑺ 電氣比例閥怎麼用PLC的PID模擬控制來編程式控制制給我個例子就好啊！

這個程序我可以給你設計，設計的思路是，在圓筒上裝一個金屬，用接近開關（中間可以加PID控制。 把分先給我，我會和你聯系。

⑻ 流量計怎樣控制調節閥的,在plc中怎樣編寫程序

如果要恆流量控制，則讀取流量計數據後，用pid控制

⑼ PLC是如何控制調節閥和電磁閥的

1、PLC控制電磁閥，原理就是，plc的開關量輸出模塊，連接到電磁閥的線圈端。當該模塊的相對應點，有電壓輸出，電磁閥線圈得電，觸點吸合。無電壓輸出，線圈失電，觸點斷開。

2、PLC控制調節閥，原理就是：PLC的模擬量輸出模塊，連接到調節閥的控制器。當輸出不同程度的電流或者脈沖信號時，控制器會根椐接收來的信號，來控制閥門的開度，以達到模擬控制的目的。至於控制開度，如何確定，一般來說，有一個負反饋信號，以及輸入信號疊加，共同決定。當然，也可以用開環控制的方法來實現，只不過，精度沒有負反饋來的准確而己。

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PLC系統

PLC控制系統，Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發展，在世界各地得到了廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術、網路技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限於邏輯控制，在運動控制、過程式控制制等領域也發揮著十分重要的作用。

基本介紹

定義

它是一種即時系統，有別於個人電腦。傳統式以繼電器為主的電機控制系統中, 每當變更設計時,整個系統幾乎都要重新製作, 不但費時又費力;同時由於繼電器還有接點接觸不良、磨損、體積大之缺點, 因此造成成本升高、可靠性低、不易檢修等問題.為了改善這些缺點,美國DEC在1969年首度發表：可編程式控制器(Programmable Controller).

程式控制器在發表初期被稱為(Programmable Logic -Controller)簡稱PLC, 最先的目的是取代繼電器，從而執行繼電器邏輯及其他計時或計數等功能的順序控制為主, 所以也稱順序控制器,其結構也像一部微電腦,所以也可稱為微電腦可程式控制器(MCPC)。

直到1976年,美國電機製造協會正式給予命名為Programmable Controller, 即可程式控制器,簡稱PC,由於目前個人電腦(Personal Computer)極為普遍, 加上常與可程式控制器配合使用,為了區分兩者, 所以一般都稱可程式控制器為PLC 以加以分別。

目前市面上之PLC控制器種類繁多,依照製造廠商及適用場所的不同而有所差異, 但是每種廠牌可依機組復雜度分為大、中、小型;而一般工廠及學校通常使用小型PLC, 其中以日系F系列及我國A系列PLC較受國人愛用。

PLC控制器的發展歷程

作為離散控制的首選產品，PLC在二十世紀八十年代至九十年代得到了迅速發展，世界范圍內的PLC控制器年增長率保持為20%～30%。隨著工廠自動化程度的不斷提高和PLC控制器市場容量基數的不斷擴大，近年來PLC在工業發達國家的增長速度放緩。但是，在中國等發展中國家PLC的增長十分迅速。綜合相關資料，2004年全球PLC的銷售收入為100億美元左右，在自動化領域占據著十分重要的位置。

PLC控制器是由模仿原繼電器控制原理發展起來的，二十世紀七十年代的PLC控制器只有開關量邏輯控制，首先應用的是汽車製造行業。它以存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令；並通過數字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產過程。用戶編制的控製程序表達了生產過程的工藝要求，並事先存入PLC控制器的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執行，以完成工藝流程要求的操作。

PLC控制器的CPU內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運行過程中，每執行一步該計數器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執行到最終步（通常為END指令），然後再返回起始步循環運算。PLC控制器每完成一次循環操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC控制器，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。

PLC用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現出快速的優點，在微秒量級，解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。大型PLC控制器使用另外一個CPU來完成模擬量的運算。把計算結果送給PLC的控制器。

相同I/O點數的系統，用PLC控制器比用DCS，其成本要低一些（大約能省40%左右）。PLC沒有專用操作站，它用的軟體和硬體都是通用的，所以維護成本比DCS要低很多。一個PLC的控制器，可以接收幾千個I/O點（最多可達8000多個I/O）。如果被控對象主要是設備連鎖、迴路很少，採用PLC較為合適。PLC由於採用通用監控軟體，在設計企業的管理信息系統方面，要容易一些。

近10年來，隨著PLC控制器價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大，越來越多的中小設備開始採用PLC控制器進行控制，PLC控制器在我國的應用增長十分迅速。隨著中國經濟的高速發展和基礎自動化水平的不斷提高，今後一段時期內PLC控制器在我國仍將保持高速增長勢頭。

通用PLC控制器應用於專用設備時可以認為它就是一個嵌入式控制器，但PLC控制器相對一般嵌入式控制器而言具有更高的可靠性和更好的穩定性。實際工作中碰到的一些用戶原來採用嵌入式控制器，現在正逐步用通用PLC控制器或定製PLC取代嵌入式控制器。

基本結構

PLC控制器實質是一種專用於工業控制的計算機，其硬體結構基本上與微型計算機相同。

中央處理單元

中央處理單元(CPU)是PLC控制器的控制中樞。它按照PLC控制器系統程序賦予的功能接收並存儲從編程器鍵入的用戶程序和數據；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態，並能診斷用戶程序中的語法錯誤。當PLC控制器投入運行時，首先它以掃描的方式接收現場各輸入裝置的狀態和數據，並分別存入I/O映象區，然後從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經過命令解釋後按指令的規定執行邏輯或算數運算的結果送入I/O映象區或數據寄存器內。

等所有的用戶程序執行完畢之後，最後將I/O映象區的各輸出狀態或輸出寄存器內的數據傳送到相應的輸出裝置，如此循環運行，直到停止運行。

為了進一步提高PLC控制器的可靠性，近年來對大型PLC還採用雙CPU構成冗餘系統，或採用三CPU的表決式系統。這樣，即使某個CPU出現故障，整個系統仍能正常運行。

存儲器

存放系統軟體的存儲器稱為系統程序存儲器。

存放應用軟體的存儲器稱為用戶程序存儲器。

電源

PLC控制器的電源在整個系統中起著十分重要得作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統是無法正常工作的，因此PLC的製造商對電源的設計和製造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)范圍內，可以不採取其它措施而將PLC控制器直接連接到交流電網上去。

程式輸入裝置

負責提供操作者輸入、修改、監視程式用作的功能

輸入輸出迴路

負責接收外部輸入元件信號和負責接收外部輸出元件信號。

工作原理

掃描技術

當PLC控制器投入運行後，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC控制器的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。

輸入采樣階段

在輸入采樣階段，PLC控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，並將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束後，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大於一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。

用戶程序執行階段

在用戶程序執行階段，PLC控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，並按先左後右、先上後下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然後根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。

即，在用戶程序執行過程中，只有輸入點在I/O映象區內的狀態和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。

輸出刷新階段

當掃描用戶程序結束後，PLC控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是PLC控制器的真正輸出。

同樣的若干條梯形圖，其排列次序不同，執行的結果也不同。另外，採用掃描用戶程序的運行結果與繼電器控制裝置的硬邏輯並行運行的結果有所區別。當然，如果掃描周期所佔用的時間對整個運行來說可以忽略，那麼二者之間就沒有什麼區別了。

一般來說，PLC控制器的掃描周期包括自診斷、通訊等，即一個掃描周期等於自診斷、通訊、輸入采樣、用戶程序執行、輸出刷新等所有時間的總和。

參考資料來源：網路-PLC系統

⑽ plcs7-300怎麼編程式控制制閥門開關來控制溫度

你說的是用比例閥門的開度來控制溫度的升級吧？用STEP7 PID控制就能實現的。