❶ 誰能把消防水泵接合器井和閥門井、減壓閥井的施工工藝詳細的說一下啊，主要是磚砌，安裝過程中怎麼按，應
在最高地下水位以上的地方設置消防水泵接合器井時，其井壁宜採用Mu7.5級磚內，M5.0級水泥砂漿砌築；在最高容地下水位以下設置消防水泵房接合器井時，其井壁宜採用Mu7.5級磚，M7.5級水泥砂漿砌築，切井壁內外表面應採用1：2水泥砂漿抹面，並應摻有防水劑。其抹面厚度不應小於20MM,抹面高度應高出最高地下水位250MM.當管道穿過井壁時，管道與井壁的間隙宜採用粘土填塞密實並用7.5級水泥砂漿抹面。
❷ 閥門井的砌築方法是什麼
一般規定
土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁。臨時水準點專、管道軸屬線控制樁、高程樁，應經過復核後方可使用，並應經常校核。
2。 施工單位應會同建設等有關單位，核對管線路由、相關地下管線以及構築物的資料，必要時局部開挖核實。
3 施工前，建設單位應對施工區域內有礙施工的已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢。
4 在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施採取保護措施，必要時應徵得產權單位的同意。
5 在地下水位較高的地區或雨季施工時，應採取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。
❸ 熱力站施工組織設計
施工組織設計
一、工程慨況和施工特點:
1、工程慨況：
本工程位於開發區供熱系統管網。庫爾勒市經濟開發區巴音學院急需要供熱，因考慮城市設施遠期規劃，經 研究，在學院內新建鍋爐房採暖系統，滿足學院供熱。
技術規范：管道施工及驗收執行中華人民共和國國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）。玻璃鋼夾砂管到施工及驗收可參照執行新疆玻璃鋼製品有限公司企業標准《玻璃鋼管道施工及驗收規范》（Q/XB0615-1999）。
二。施工准備工作（表格） 三，施工方案
總體施工方案，先土方，後安裝管道，再隱蔽驗收，再回填土方「。土方開挖，採用機械開挖，預留300MM厚入工清楚。經地址勘察部門驗收合格後方可進行下道工序施工。
1、施工單位應編制施工組織設計，經業主監理會簽字、後實行。
2、給水管道，道的水平面，高程式控制制系統及導線專點，在施工前由建設單位組織有關於部門向施工單位」交樁」，施工單位進行復制，並以書面形式提交施工單位，施工單位核實其位置及高程。
3、本工程的起點和綹點在過程完工後採用不透水材料進行封堵，待下段施工時進行拆除封堵材料。
4、施工進度計劃：開工時進行拆除封堵材料。
施工進度計劃：開工日期2003年 月 日，竣工日期：2004年 月 日。
四，技術要求
1，土方及基礎工程：
（1）施工順序：定位，放線—>驗線—》基坑開挖—》驗槽處理—》澆注基礎（管道安裝）——》拆模——》回填土。
（2）土方工程
a，施工方案：根據實際情況，採用機械挖』基槽，挖至合適高程，餘300MM採用人工清理，以保證持力層不被擾動。
b，施工組織：
本工程土方開挖採用1台W—100型反鏟挖土機進行開挖，五噸自卸車運土。
基坑底面周遍留出0。5M工作面，挖土邊坡系數為1：0，5
經計算本過程採用1台W—100型反鏟挖土機進行開挖，配備自卸車4輛，工期25天。
c，施工眼點及技術措施：
基坑開挖濃度控制在挖土過程中可用水準儀隨時測量，避免超深開挖，且應注意以下幾項:
(1)開挖之前應該檢查各定位線樁有無走動現象，並根據圖紙稞軸線位置，尺寸是否正確，在挖土過程中應該及時測量控制挖土濃度。
基坑開挖應連續進行，盡快完成。施工時應防止地面水流入槽內，以免引起塌方或基土遭到破壞。
（3）開挖土方堆置地點離坑邊應在1M以外，堆置高度《=1，5。
（4）基土開挖時，嚴禁擾動基底土層，為此要加緊測量，一防超挖。
（5）在挖土過程中和雨後復工時，應隨時仔細檢查土壁穩定和支撐牢固情況，發現問題要及時採取補救措施，防止塌方傷人。
（6）在開挖中注意保護電纜，水暖管道，影響施工及時與甲方或有關單位聯系，經查看處理後，方可繼續施工。
（7）檢查驗槽：檢查基坑軸線位置，尺寸，標高是否符合設計要求。會同設計部門及有關單位進行驗槽。
（8）基坑開挖完畢後，應會同甲方，設計單位，質量監督部門檢查，驗收，並作出隱蔽工程記錄。 （3）磚砌閥門井，排氣井工程：
a，砌築前應先檢查井室，基礎的軸線標高是否正確，確信無誤後方可施工。
b，閥門井磚砌全採用「三一」砌磚法。
c，砌築圓形檢查井時，其最小灰縫控制在5MM，大灰縫15MM，必要時該剔磚，以保證砌築質量。
d,砌築檢查井時要隨時檢查砌體內外的平整度，垂直度，水平會風平整度，磚強度，砂漿強度，灰漿飽滿度。
e,磚砌閥門井時磚應提前澆水濕潤，嚴禁干磚止牆。
f,每座閥門井砌築前仔細擺磚撂底，確保每層磚上下錯縫。
g,砌築時應嚴格控制予留洞口的尺寸及標高位置
h,圓形閥門井因壁厚為240MM，故宜逐層採用滿丁砌法。
i,驗收合格後要及時抹防水砂漿面層20MM厚，然後刷FCS55-53氰凝防腐塗料一底兩面。
（4）鋼筋砼工程：
a,摸板：澆水摸板應具有足夠的強度，剛度，安裝摸板必須保證結構正確，尺寸准確，接縫嚴密。
b ，鋼筋：鋼筋品種，規格應符合設計及施工規范要求，且在施工前作復試，合格後方可使用，加
的鋼筋分類堆放，作好標識，鋼筋梆扎時須按圖紙及設計進行布筋梆扎，間距正確，規格准確。
C，砼：所用砂、石應進行化驗並符合設計及施工規范要求，水泥應有產品出廠合格證，並應具有合格復試報告，嚴禁不合格水泥進入施工現場。砼攪拌應嚴格控制配合比每盤過稱，作到計量准確，拌和均勻，隨伴隨用。所有砼構件及予製作應及時灑水養護，所用計量儀表必須技驗精確，並有技驗合格證，施工用水須使用飲用水，砼的拌制和澆築按下列規定進行檢查：
1、檢查砼的級配及重量 ，每一工作的組織最少兩次。
1，檢查砼在拌制地點及澆築地點的塌落度，每一工作班次至少二次。
3，砼攪拌時應隨時檢查，拌合時間不少欲分鍾。
4，注意砼養護，砼表面應用草袋覆蓋並灑水養護，砼表面濕度不小於百分之95，養護不少欲28天。
（5）管道安裝工程：
（1）管材與管件的現場檢驗
1#玻璃鋼管運貨至現場後要及時組織卸管，並進行初步檢驗，如發現有損壞的管材管件，要將其挑出單獨擺放，請監理工程師確認。
2#玻璃鋼夾砂管在安裝前應進行承口與插口的管徑量測，並編寫記錄，進行公差配合。管材與承插口的工作面，必須表面平整，尺寸准確，以便安裝時插入容易和保證介面的嚴密性。
3#管材內壁應光滑，清潔。沒有劃傷及其它缺陷。不允許有氣泡，裂口及明顯的凹陷，雜質，顏色不勻，分解變色等。管端頭應切割平整並與管軸線垂直，誤差不超過3MM，
4#管件內外壁應光滑，無裂紋，氣泡，脫皮及嚴重的冷斑，明顯的雜質以及色澤不均，分解變色等缺陷。管件的壁厚應不小於主管的壁厚，介面補強層厚度應不小於所用管道壁厚應不小於主管的壁厚，借口補強層厚度應不小於所用管道壁厚的1，5倍，補強層寬度不小於接頭以外300MM。
（2）橡膠圈的檢驗及保存
1#膠圈不應有氣孔，裂紋，重皮及接縫。
2#橡膠圈保存在5-——40度的現場庫房內，不應受陽光照射，現場隨用隨取，不用的裝在袋內，當日用不完的要收回。
3#橡膠圈不得與溶解橡膠的溶劑（油類，苯類等）以及對橡膠有害的酸，鹼，鹽等物質放在一起，更不得與以上物質接觸。
4#橡膠圈保存中，不應使其受擠壓，一面變形。
當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放如承口內時，要有專人負責收獲，驗貨，保管，以防止橡膠圈遺失。
（3）玻璃鋼管卸車
管道卸管時應用專用吊具，小心吊放，按指定位置卸車，卸車地點應平整，下部不得有尖銳硬物，層高為一層。
（4）布管
1#布管採用吊車卸車擺放
2#布管時管道承口必須迎向水流方向。
3#布管時管道距溝邊大於2M以外，地面要平坦，嚴禁將管道擺放在尖銳的硬物上，所有布放管道必須加以穩固，防止滾動。
（5）組對安裝
1#檢查管材，管件及橡膠圈的質量，並准備相應作業項目工卡具。當連接的管子要切斷時，管口平整且垂直管軸線，誤差不超過3MM。由原供貨廠在斷口端重新加工插口，或將事先准備好的插口粘接在斷口上，並按要求進行補強，補強層厚度不小於管道壁厚的1，5倍，補強層寬度不小於接頭以外300MM，然後再進行連接。
2#清理：將插口上的橡膠圈溝槽，承口端面工作面及橡膠圈用砂輪，砂紙，大布清理干凈，不得有土或其它雜物且承插表面不得有影響安裝質量凸起物。
3#上膠圈：將橡膠圈正確安裝有橡膠溝槽中，不得扭曲。
4#刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地塗在裝嵌在插口處的橡膠圈和承口端表面上，但不得將潤滑劑塗到橡膠圈溝槽內；潤滑劑可採用食用油，禁止用黃油或其它類做潤滑劑。
5#本工程管道組對安裝採用平行拉倒鏈的對口安裝方法組對安裝。
6#管道在組對前應在管道接頭上挖一寬400MM，深100MM工作坑。避免承插口處承受管道的重量，
介面安裝後用墊層材料把操作坑回填好，使管道整體形成連續支撐。
7#管道安裝：被連接的管道要找直，用龍門吊架和倒鏈吊起對准成一直線，再用導線兩側面、均地將插口插入承口中的標線位置，安裝用力時要均勻，尤其是管端進入第一密封圈時要特別注意。
8#安裝好的管線每天下班前要將管口封口堵好，防止塵土及異物進入。
9#組對安裝參數伸縮間隙0——17MM，中心線允許偏差+-20MM，伸縮間隙的預留，要根據產品說明書中規定，視環境溫度進行確定。
10#安裝後管道管壁不得出現隆起扁平及其它突變現象。
11，對接管道時，應使被安裝管子與已安裝的管子處於一條直線上。插口插入若明顯感到阻力增大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。
12，如果管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的突發荷載易造成管子變形。
13，檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。
14，安裝完經自檢合格後應及時向現場監理工程師報檢，檢驗合格後做好隱蔽工程檢查記錄，交付回填隊伍進行胸腔土分層夯填，應兩側平起法夯填，夯填質量必須符合設計及規范要求（管口5CM處先不回填，等試壓合格後再回填）。
（6），管道附件安裝
（1）閥門安裝
1#閥門 安裝前應該對閥門型號，規格是否正確，零部件有無破損等。
2#閥門安裝前應內外無雜物，盤根高度，深度符合要求，開關靈活並註明啟閉方向。
4#當口徑小於300MM上時，閥門底部應設砼基礎。
（2）法蘭安裝
1#法蘭安裝平面必須鏟刷光潔。
2#法蘭安裝時必須檢查凹凸是否切合，檢查法蘭用的螺栓，螺母，墊片等的規格。螺栓螺母的配合是否靈活。
3#法蘭的螺栓為垂直方向時，螺母應在上方。
4#安裝時，螺紋處應塗抹黃油。
5#法蘭對接應平整，緊密，受力均勻螺栓應對稱扭緊，所有螺母在同一側面上。
（7）管道試壓
1#試壓總體安排
2#玻璃夾砂管道主幹管的水壓試驗，應遵循《給排水管理工程施工及驗收規范》（GB50268-97）。PNO。8MPa的管道，試驗壓力為1，2MPa。
3#管道試壓分段長度 一般為2--4KM，本工程試壓以閥井為界，共分5個試壓段進行試壓。
4#管道水壓試驗應潔凈水，試壓用水從孔雀河拉運。
1�6�1試壓准備：
2�6�1管區內回填土除接頭外已回填至管頂0，5M以上。
3�6�1關閉干線上主閥門。
4�6�1管道上所有的接頭及損傷部位均修補完成，且固定、公完結，
5�6�1管道上的支墩，支架，拖拉墩，後背等已達到設計強度。
6�6�1對管道試壓有影響的設備，障礙物等已清除或隔離。
7�6�1試壓設備和排水設施已做好准備。
8�6�1試驗用的壓力表已經過校驗，精度不小於1，5級。
9�6�1試壓方案已批准並已進行技術交底。
1￥管道試壓
2￥試壓期間，後背，支撐，管端附近不得站人。
3￥試壓期間，嚴禁對管道進行敲打，修補和擰緊螺栓等操作，以防傷人。
4￥試壓期間，連通閘閥均應打開。試壓後各試驗管段之間的接合部連接應保證質量，並留待管水檢查後再予以回填。
5￥壓力表應安在試壓段線最低處。每個試壓段壓力表不少於2塊。
6￥管道升壓進，管道的氣體應排除 ，升壓過程中，當發現彈簧壓力機計表針擺動，不穩，且升壓較慢時，應重新排氣後再升壓。加壓應分級進行，第一級為試驗壓力的50%，以後每10%為一級，每升一級應檢查後背，支墩，管身及介面，當無異常現象時，再繼續升壓。
7￥水壓升至試驗壓力後，保持恆壓min，進行檢查如無借口，管身、破損及漏水現象，壓力下降在規范允許偏范圍內，為該管道強度試驗合格。
8￥管道強度試驗合格後，卸壓至0，8MPa,穩壓30min，如無 滲漏，壓降不超過允許偏差值，則應管道嚴密性試驗合格，實驗合格後，應作好各種試驗記錄，並在現場請監理和甲方代表簽字認可。
6 回填時應符合下列規定：
（1）回填土料一般採用原土，但不能採用淤泥，凍土，鹽漬土，鹽脹土等。
（2）槽底至管頂以上0，5M范圍內不得含有機物，凍土以及大雨50MM的磚，石等硬塊。在管外壁周邊0，2M范圍內應採用中粗砂回填，最大粒5MM，含水率3--5%。
（3）應根據回填土的性質採用合適的壓實工具，將回填土的含水率控制在最優含水率附近。
（4）管道兩側和管頂以上0，5m范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上。回填其它部位，也應均勻進行，不得集中堆入。
（5）管道及基礎之間的三角區人工用木夯夯填實，壓實時應兩側對稱進行，且不得使管道位移和損傷。
（6）回填壓實逐層進行，且不得損傷管道。
（7）管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應採用輕夯壓力實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm，合格後放能進入下一道工序。
（8）管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。
（9）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。
（10）基槽底至管頂密實度要求95%，管頂至管頂上500mm范圍實度要求90--95%，管頂上500mm至於、地面密實度要求85%，密實度的測定應由具有相應資質的實驗單位現場取樣及測定合格後，放可進行下道工序的施工。
四，質量保證措施
1，在公司經理的統一領導，主管副經理的落實下，實行總工負責制的質量保證體系。
2，主管技術工作的副經理分管質量工作，組織工程質量大檢查。
3，總工全面負責工程質量，實行工程質量否決權。
4，技術科設有科長，副科長和質量檢查員。
5，以項目經理為核心，總工負責制。技術員，質檢員，工段長，班組長參加的質量保證體系。
6，從公司的質量保證體繫到項目部的質量保證體系，層層制定崗位責任制，鑒定質量保證書，並建立質量檢查員監督檔案。
五，安全，環抱技術措施：
1，安全保證措施：
（1）成立以項目經理為首的安全體系，建立安全管理制度，確保施工安全市郊運行。
（2）施工現場做到安全第一，文明施工，設置安全標志並設兼職安全員巡迴檢查，如發現有違反安全制度及規定者要嚴厲制止加以處罰，做好書面記錄。
（3）堅持每日班前安全講話制度，做到日講話，周檢查，月評比。安全講後，安全檢查工傷及交通事故有記錄。
（4）管溝底及邊坡作業時，土建及安裝應互相配合，相互提醒，施工前將管溝邊松動的土方及大石塊清除，嚴防管邊土壤滾動，碰撞和高處落石傷人。
（5）在管道下溝布管，組對安裝時溝邊要設專人對施工段做巡迴安全檢查，如發現管溝邊坡有不安全隱患，要及時處理後放可施工，並做好書面記錄。
（6）交通運輸，施工機具管理：
運輸掉路應保證句出堅實，邊坡穩定，急彎，陡坡，狹路等地段應設置標志，車輛在施工區域內行駛，時速不得超過20km/h，在會車，彎道段行駛不得超過10km/h，嚴禁強超，強會和擅自開出車道不按交通法規執行。
（7）車輛，設備有專人負責，勤檢查，勤保養，保證運轉正常，嚴禁帶病作業或超載運行。
2，環保措施：
（1）開工前應對開挖作業和施工過程中的植被破壞面積加以控制，應按照有關規定加以控制。
（2）嚴防在管溝開挖中對油，氣管造成破壞泄露，開時應在油氣管3m范圍採用人工開挖，並做好油氣管的保護工作。
（3）施工現場各種機械設備需要維修保養時，操作手應先准備好盆和桶，將廢油回收到指定地點貯存。維修現場如發現滴漏現象，及時進行清理，施工現場嚴禁廢油隨處亂扔或燃燒，污染環境，應派專人負責管理此項工作。
（4）對施工過程中的粉塵和臨時施工便道上行駛的設備造成的粉塵，主要採取減速行駛措施，使粉塵控制在最低限度。
（5）對水泥等易被分散的原料，應放在防風雨臨時設施內或加蓋防風，防雨蓬布，減少粉塵飛揚。
（6）固體飛舞的處置：
a,焊條頭的回收由施工班組的組長負責監督管理
❹ 消防給水閥門井如何施工
消防給水閥門井施工方法：
閥門井採用人工進行開挖,挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區外。
井底板
施工閥門外底板砼時採用汽車泵進行澆築砼澆築時從一端開始整體連續向前順序澆築嚴禁留施工縫，基礎底板砼澆築時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，府對拌和設備經常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的准確性、拌和機及葉片磨損情況等，發現問題及時處理。
(2)拌制混凝土時必須嚴格按照試驗室與監理工程師共同簽發的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改入機拌和量不應超過拌和機規定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應以重量計水和外加劑溶液可按重量折算成體積。
(3)在混凝土拌和過程中應採取措施保持骨料含水率穩定砂的含水率應控制在6cYo以內應根據氣候條件定期測定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應增加測定次數以便隨時調整混凝土中的用水量。
(4)由於受現場施工條件限制局部小體積砼採用「三干三濕」法進行人工拌制。現場拌制時要嚴格按配合比進行配置控制砼加水量嚴禁二次加水。
(5)必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時間通過試驗決定。混凝土的純拌和時間可參考使用下表中的數值。
2、砼的澆築和振搗
(1)、澆築混凝土之前應詳細檢查有關准備T作包括基槽、模板、預埋件及止水設施等並做好記錄。
(2)、入倉混凝土採取溜槽緩降措施如果入倉混凝土出現輕微的離析應採取人工翻拌杜絕骨料分離現象。
(3)、澆入倉內的混凝土應隨澆隨半倉小得堆積倉內若有粗骨料堆疊時應均勻地分布於砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內部蜂窩。如發現混凝土和易性差嚴禁入倉已入倉的不合格混凝土必須清除。
(4)、混凝土澆築應連續進行如因故中斷且超過允許間歇時問應按施工縫處理。澆築混凝十的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表的規定執行。
(5)、施工縫的處理應符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序採用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層並沖洗干凈排除積水。
②、混凝十強度到2. 5~1pa方可進行澆築上層混凝十的准備工作臨澆築前水平縫應鋪一層厚2-3cm水泥砂漿垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比應較混凝土減少0. 03-0. 05。
③、新老結合面的混凝十應細致搗實。
(6)、混凝十進入倉面後人工進行倉內攤鋪作業攤平後用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進行振搗防止漏振、重振。對於模板兩側排水溝兩邊半板振搗器不易振密實的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動間距應不大於振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無顯著下bL不m現氣泡表面泛漿並不產生離析後徐徐提出小留卒問。
(7)、振搗器頭至模板的距離應約等於其有效半徑的1/2，並不得觸動模板止水及預埋件等。
(8)、在無法使用振搗器或澆築凶難的部位，應輔以人T搗同使其密實
(9)、混凝十澆築過程中如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內泌水應及時排除。但小得帶走狄漿。
3、養護和表而保護
(1)、養護
①、採用灑水養護應在混凝土澆築完畢後1218小時內開始進行其養護期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天在T燥、炎熱氣候條件下應延長養護時間至少養護28天。
②、薄膜養護在混凝土表而塗刷一層養護劑，形成保水薄膜塗料應小影響混凝十質量在狹窄地段施工時使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。採用薄膜養護的部位必須報監理人批准。
③、混凝土表面保護應按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規定進行混凝十表面保護。
4、砼質量檢查
(1)、砼澆築過程中的檢查，主要檢查砼原材料的質量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆築地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次同一個工作班日內，當砼配合比有變動時應及時檢查。
(2)、砼澆築後的檢查抗壓強度試驗，砼澆築後及時從澆築倉而取出試件並在相同條件下養護28天，然後進行有關性能檢驗檢驗成果是評定砼內部質量的根據，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模後檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差發現缺陷及時修補。
❺ 閥門井的做法
閥門井技術要求：
閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性。
給水管道在使用過程中，管道會專受屬到來自不同方面的壓力，從而會產生不同程度的抖動或沉降，即要求給水管道與閥門井的連接方式要可靠，能夠適應一定程度的抖動和沉降，而不會使水滲進井室；在埋地很深的閥門井管道稍大時一般都採用鑄鐵閥門（如截止閥，蝶閥等）鑄鐵閥門長期在水裡浸泡，會影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高。
閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里。
閥門井是埋設於地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，和不同化學物質的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸鹼腐蝕性要好。
❻ 閥門井是什麼 鋼筋混凝土閥門井的建造施工步驟
1、閥門井的種類
2、鋼筋混凝土的閥門
3、確定閥門的尺寸
4、預留的閥門井坑大多是土層
5、閥門井井底的施工
6、井壁進行施工
7、井蓋的施工