A. 中央空調水系統 主管道 DN400的閥門 需要送檢么 給質檢站 若不送檢 依據是什麼
保存廠家的合格正就可以了。質檢站也檢測不了，閥門出廠前100%檢驗密封和強度。
B. 消防管材和閥門送檢有什麼規定
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242-2002）3．2．4 閥門安裝前，應作版強度和嚴密性權試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
C. 閥門是現場做實驗還是送檢測機構檢測
關鍵是看現場工況和采購企業的知名度。檢測機構是用來出具檢測報告的，現場只是測試閥門的泄漏與否。
D. 閥門是否需要送檢
國標 《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235-2010 規定閥門應進行壓力試驗和專密封試驗，《石油化工有毒屬、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3501規定逐個進行壓力試驗，但到製造廠見證過壓力試驗的可以免除壓力試驗。
壓力試驗可以由施工方自己做，填寫閥門試壓記錄。建議由業主或監理見證。
其他的檢驗就是常規的了，例如檢查材質證、檢驗證等，合金的也許還要做個光譜啥的。
E. 管道閥門安全鉗應見證取樣送檢，進行什麼試驗
一、 見證取樣和送檢制度
見證取樣和送檢制度,是指在承包單位按規定自檢的基礎上,在建設單位、監理單位的試驗檢測人員見證下,由施工人員在現場取樣,送至指定單位進行試驗。
見證試驗范圍
1.用於承重結構的混凝土、砂漿試件； 2.用於結構工程的主要受力鋼筋；3.用於工程的主要原材料質量； 4.石材幕牆、玻璃幕牆、鋁合金窗、塑鋼窗材料試驗；5、監理工程師和建設單位認為必要的其它試驗項目。
見證要求: 1.見證試驗室必須通過省（或省以上）技術監督局對計量(CMA)和質量(CMC)認證，並且有省（或省以上）質監部門頒發的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質證書的試驗室。 2.見證人必須持有試驗檢測資格證書,見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。 3.試樣或其包裝上應作出標識、封。標識和封應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期,並有取樣人和見證人簽字。 4.承擔有見證試驗的試驗室,在檢查確認試樣上的見證標識、封無誤後方可進行試驗,否則應拒絕試驗。 5.見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋「見證試驗」專用章。
根據溫州市建設工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度通知的有關規定：就見證取樣和送檢制度的程序明確如下：
1、見證取樣和送檢制度的定義：見證取樣和送檢制度是指在監理單位見證員見證下，對進入施工現場的有關建築材料，由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現場取樣或製作試件後，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。
（1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。
（2）試驗室的資質資格管理：① 工程質量檢測（有CMA章，即計量認證，1年審查一次）；② 工程質量檢測具有資質證書。
2、見證人員必須取得《見證員證書》，且通過業主授權，並授權後只能承擔所授權工程的見證工作。對進入施工現場的所有建築材料，必須按規范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質保資料。
3、見證取樣和送檢的程序：
（1）取樣：
施工單位：材料取樣和試件製作；
見證人人員：① 對材料取樣和試件製作見證；② 在試件或其包裝上作標 記；③ 填寫《見證記錄台帳》。
（2）送檢：取樣後將試件從現場移交給試驗單位的過程。
（3）收件：
（4）試驗報告：
五點要求：① 試驗報告應電腦列印;② 試驗報告採用省統一用表;③ 試驗報告簽名一定要手簽;④ 試驗報告應有「有見證檢驗」專用章統一格式;⑤ 註明見證人的姓名。
（5）報告領取：
第一種情況：檢驗結果合格，由施工單位領取報告，辦理簽收登記。
第二種情況：檢驗結果不合格，試驗單位通知見證人上報監督站。由見證人領取試驗報告。
在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中註明見證人，加蓋有「有見證檢驗」專用章，不得再加蓋「僅對來樣負責」的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督和見證單位，有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣復試時，還需按見證取樣送檢程序來執行。
未註明見證人和無「有見證檢驗」章的試驗報告，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。
材料進場要登記台帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記台帳。
F. 閥門安裝前的強度和嚴密性試驗由哪方做，是廠家做，還是由施工方送檢測中心復檢
閥門出廠前必須做強度和密封試驗，合格才能出廠。使用方如果對此不放心，可以在安裝前再做一次，費用可以與供貨方協商
G. DN25以下的閘閥是否必須送檢
對於生產廠家來說，一般是每一個閥門都必須要試壓、測試密封的，只有測試回合格才能出廠；對於用戶答來說，按照規范要求，進場的閥門要進行強度和嚴密性試驗抽檢，主幹管上起切斷作用的閥門應逐個試驗。1、先選定廠家。2、送檢（與監理一同見證取樣，送國家規定的有相應的資質單位檢驗並出具報告）。3、合格後按批次進貨。4、超過批次再送檢。
H. 閥門檢測 全過程
你好，我是做專業氣來動調自節閥的，希望可以幫你解決這個問題。
1.檢測鑄件階段，最重要的是，鑄件你是看不出瑕疵的，比如內部是否有氣泡和其他的問題，那麼在這一階段的檢測，要做無損探傷，比如磁粉和激光，你可以要求廠方提供鑄件閥體的探傷報告。
2.檢測加工階段，具體的就是檢查圖紙和已加工件的尺寸偏離情況，材料使用情況，
3.裝配階段是閥門最主要的一段，你要檢查填料函密封性，氣動薄膜執行機構的氣密封性，即，輸入大於閥門標准承受壓力（公稱壓力）的1.2倍或1.5倍壓力氣體，保壓5分鍾，看看有無泄漏，然後還有閥體打壓試驗，全行程試驗，定位器調試，執行時間響應等等。
I. 如何評判哪些閥門需要作什麼檢測
根據你需要檢測的儀表的准確度來確認送檢的地點。1、准確度較低的送至合肥各區級計量所檢定2、准確度較高的送至安徽省計量院熱工所3、准確度特別高的送至中國計量院，需要送到北京。
J. 閥門送檢一組有多少個
一般是每一個閥門都必須要試壓、測試密封的,只有測試合格才能出廠。
閥門檢測全過程：
1、公司采購的各種規格的原材料。
2、用從義大利進口的光譜分析儀對原材料進行材質化驗，並列印出原材料材質化驗報告進行備份。
3、用下料機進行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進行噴沙後表面處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品後產品進行加工後檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。
19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。
20/裝配後的產品經過壓力測試及烘乾進入到下一個工序。
21、總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許被包裝 。
22、合格的產品被裝袋包裝並送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。
24、合格的產品通過集裝箱被送到國內外。