壓力管道報檢含閥門嗎

1. 壓力容器的安全閥報檢

壓力容器的安全閥報檢指的是安全閥定期檢修、檢測和校驗。

《特種設備安全監察條例》中第二十七條：特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，並作出記錄。 《壓力容器定期檢測規則》第十六條：安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、安全閥的檢查和校驗；第十七條：安全閥一般每年至少校驗一次。

壓力容器，承壓類特種設備，范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體、容積大於或者等於30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大於或者等於150mm的固定式容器和移動式容器。

工作壓力大於或者等於0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa•L的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶；氧艙。

壓力容器法定檢驗包括壓力容器安裝監督檢驗和壓力容器定期檢驗兩種，其中壓力容器定期檢驗包括壓力容器全面檢驗和壓力容器年度檢查。

(1)壓力管道報檢含閥門嗎擴展閱讀：

鍋爐壓力容器進口報檢時，應提供如下材料:

1)鍋爐壓力容器的對外貿易合同;

2)進口提單;3)發票;

4)裝箱單;

5)鍋爐壓力容器的總圖、主要受壓零件強度計算書、產品質量證明書、使用安裝說明、安全閥和爆破片排量計算書等有關產品資料;

6)《中華人民共和國鍋爐壓力容器製造許可證》。

2. 壓力管道運行中的安全檢查的主要內容有哪些

1．運行前的檢查
1)竣工文件檢查
竣工文件是指裝置(單元)設計、采購及施工完成之後的最終圖紙文件資料，它主要包括設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件3大部分。
(1)設計竣工文件。設計竣工文件的檢查主要是查設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產要求、設計內容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內容在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改
(2)采購竣工文件。檢查采購竣工文件主要是檢查其是否齊全、是否與設計文件相符等，並核對采購變更文件和產品隨機資料是否齊全。
①采購文件中應有相應的采購技術文件；
②采購文件應與設計文件相符；
③采購變更文件(采購代料單)應得到設計人員的確認；
④產品隨機資料應齊全，並應進行妥善保存。
(3)施工竣工文件。需要檢查的施工竣工文件主要包括下列文件：
①重點管道的安裝記錄；
②管道的焊接記錄；
③焊縫的無損探傷及硬度檢驗記錄；
④管道系統的強度和嚴密性試驗記錄；
⑤管道系統的吹掃記錄；
⑥管道隔熱施工記錄；
⑦管道防腐施工記錄；
⑧安全閥調整試驗記錄及重點閥門的檢驗記錄；
⑨設計及采購變更記錄；
⑩其他施工文件；
⑪竣工圖。
檢查的內容主要是查它是否符合設計文件要求，是否符合相應標準的要求。
2)現場檢查
現場檢查可以分為設計與施工漏項、未完工程、施工質量3方面的檢查。
(1)設計與施工漏項。設計與施工漏項可能發生在各個方面，出現頻率較高的問題有以下幾個方面：
①閥門、跨線、高點排氣及低點排液等遺漏；
②操作及測量指示點太高以致無法操作或觀察，尤其是儀表現場指示元件；
③缺少梯子或梯子設置較少，巡迴檢查不方便；支吊架偏少，以致管道撓度超出標准要求，或管道不穩定；
④管道或構築物的樑柱等影響操作通道；
⑤設備、機泵、特殊儀表元件(如熱電偶、儀表箱、流量計等)、閥門等缺少必要的操作檢修場地，或空間太小，操作檢修不方便。

3. 特檢院對壓力管道的監檢都包括那些元件

以下是臨檢大綱的部分（具體看你是什麼單位在裡面找就行了）：

4 質量監督檢查內容和要求
4.1 對工程建設各責任主體質量行為的監督檢查
4.1.1對建設單位質量行為的監督檢查：
4.1.1.1 項目組織管理機構和規章制度健全。對各責任主體及其現場結構質量管理體系進行了審核，各責任主體質量責任人到位。
4.1.1.2 各類招標文件齊全。與承包方的合同齊全、規范。
4.1.1.3 有關工程管理、質量管理制度齊全、有效。
4.1.1.4 無明示或者暗示設計單位、監理單位、施工單位違反《強制性條文》，降低工程質量標准或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質量等行為。
4.1.1.5 按合同規定，由建設單位采購的材料、配件和設備符合質量要求，並建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標准和責任制度。
4.1.1.6 按規定對鍋爐鋼架沉降定期觀測，測量單位和人員的資質、資格符合有關規定。
4.1.1.7 按規定組織設計交底和圖紙會檢。
4.1.1.8 對施工單位在施工中採用的「四新」（新技術、新工藝、新材料和新設備）已經審批。
4.1.2對勘察設計單位質量行為的監督：
4.1.2.1 承擔的工程設計項目與本單位資質相符。
4.1.2.2 主要項目負責人執業資格證書與天擔任務相符，經本看業法定代表人授權對項目的設計質量負責，責權明確。
4.1.2.3 按計劃交付施工圖紙，保證連續施工。設計變更單和技術洽商單等文件審批手續完備、規范。按規定進行設計交底。
4.1.2.4 無指定材料或設備生產廠家的行為。
4.1.2.5 施工現場設計代表工作到位、處理設計問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現象。
4.1.3對監理單位質量行為的監督：
4.1.3.1 工程監理合同已簽訂。質量管理體系健全，運行有效。
4.1.3.2 總監理師已經本企業法定代表人授權。監理機構健全，專業人員配備合理，滿足工程需要。各級監理人員資格證書齊全，其資質與承擔相符。責任制落實，符合《建設工程監理規范》。
4.1.3.3 監理規劃、監理細則、監理工作程序審批手續完備、實施有效。
4.1.3.4 對施工單位編制的施工質量驗評表已審定。對施工組織設計、施工方案、技術措施、工程技術洽商等技術文件審批及時，手續完備。
4.1.3.5 對施工單位合格供貨商名錄已經審查。
4.1.3.6 建立了對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱檢驗的管理辦法和相關制度。
4.1.3.7 對施單位（含各類形式的分包隊伍）的資質進行了審查，且無轉包或違法分包情況。
4.1.3.8 對現場各類試驗室和試驗人員以及特殊工種人員的資質、資格進行了審查。各項管理制度健全，責任到位，手續齊全。
4.1.3.9 對各施工單位的計量管理進行了審查。
4.1.3.10 按照《強制性條文》、驗收規范和驗評標准，對隱蔽工程、完工項目及時驗收並規范簽證。
4.1.3.11 對現場發現使用不合格材料、配件、設備的現象及時制止。對發生的質量事故配合責任單位調查處理。
4.1.3.12 對施工單位在施工中採用的「四新」已經組織論證、審核。
4.1.3.13 對預監檢提出的待整改問題已處理完，並檢查驗收完畢。
4.1.4對施工單位質量行為的監督：
4.1.4.1 本單位的資質與所承提的施工項目相符。施工承包合同簽訂。
4.1.4.2 項目經理已經本企業法定代表人授權。項目部組織機構健全，技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配備齊全，滿足施工和質量管理的需要，並具有相應資格及上崗證書。
4.1.4.3 現場金屬試驗室（或合同檢測單位）資質證書與試驗項目相符，試驗人員持證上崗。金屬監督工作符合有關規定。
4.1.4.4 施工質量驗評項目劃分表完整、准確，符合「驗評標准」和工程實際，已經監理單位審批。施工質量驗評簽證齊全、規范。
4.1.4.5 計量管理制度健全，並切實執行。施工用計量器具合格，在有效期內。
4.1.4.6 專業（鍋爐、焊接及金屬檢驗）施工組織設計和施工技術方案經過批准，施工技術交底制度健全，並能有效貫徹執行；水壓試驗方案措施已經審批。
4.1.4.7 設計變更、材料代表管理制度健全，簽證及時、齊全，管理閉環。
4.1.4.8 合格供貨商名錄和合格分承包商名錄齊全。
4.1.4.9 鋼材、焊材采購、保管、復試、發放制度健全，跟蹤管理台帳規范。
4.1.4.10 質量問題台帳規范，管理閉環。
4.1.4.11 現場安全文明施工符合有關規定要求。
4.1.4.12 對工程質監站預監檢中提出的待整改的問題，已處理完畢。
4.2 對技術文件和資料的監督檢查
4.2.1設備供貨合同中規定的國內或國外的鍋爐銘牌、製造廠標准、圖紙及設備出廠證明書和安裝技術手冊。
4.2.2設計院文件和圖紙。
4.2.3鍋爐設備監造報告。
4.2.4鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。
4.2.5安裝資料：
4.2.5.1 鍋爐鋼架：
（1）鍋爐鋼架製造質量檢驗報告；
（2）鍋爐鋼架基礎劃線簽證記錄；
（3）基礎交接驗收記錄、混凝土基礎及二次澆灌強度試驗報告；
（4）鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；
（5）鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄；
（6）鍋爐鋼架焊接質量技術記錄；
（7）鍋爐鋼架安裝技術措施（或作業指導書）；
（8）鋼架沉降觀測記錄。
4.2.5.2 鍋爐受熱面：
（1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；
（2）鍋爐受熱面及聯箱的清理、通球記錄及驗收簽證書；
（3）鍋爐受熱面安裝技術措施（或作業指導書）；
（4）圖紙會檢記錄；
（5）施工技術交底記錄；
（6）水壓試驗用水水質合格報告；
（7）水壓試驗時加於水中防腐葯液的成分分析報告；
（8）水壓試驗用壓力表的校驗報告；
（9）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書；
（10）臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄；
（11）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄；
（12）鍋爐安裝和焊接專業施工組織設計；
（13）經審批的水壓試驗方案措施和水壓試驗後，鍋爐防腐措施。
4.2.6焊接施工資料：
4.2.6.1 鍋爐焊接情況匯報。
4.2.6.2 焊接質量保證措施。
4.2.6.3 焊接工藝評定報告。
4.2.6.4 焊接熱處理匯總資料。
4.2.6.5 焊接和熱處理作業指導書（或措施）。
4.2.6.6 焊接材料管理制度。質保書和跟蹤記錄。
4.2.6.7 焊工、熱處理及無損檢驗人員的資格證書。
4.2.6.8 標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖。
4.2.6.9 金屬試驗室技術管理制度和技術責任制。
4.2.6.10 受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、無損檢驗報告、焊口返修記錄和熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）。
4.2.6.11 水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖。
4.3 對工程實體質量的監督檢查
4.3.1對鍋爐水壓試驗范圍內設備、零部件、管道安裝工藝質量的監督檢查。
4.3.1.1 鍋爐懸吊系統和管道支吊架符合設計要求：爐頂大板梁支座連接符合設計要求。大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均測量記錄，並符合設計要求；汽包和受熱面聯箱及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂吊桿、恆力吊架和彈簧吊架安裝齊全准確，受力均勻；爐頂吊桿墊板焊接牢固，吊桿冷態預偏位置調整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷、軸、開口銷及螺帽制動措施等零件齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求；彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水後的載荷。
4.3.1.2 熱膨脹系統能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。受熱面與爐架之間、受熱面與管道之間、各受熱面之間、各管道之間、管道與支吊架之間、吊桿與管道及其他金屬構件間有足夠的膨脹間隙，保證熱碰、不卡、不產生額外應力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接已割去。鍋爐本體延伸到各處去的管道，不阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的水封板，與集箱或管子的連接符合圖約，膨脹間隙足夠。
4.3.1.3 鍋爐密封結構按圖紙安裝，焊接質量符合設計要求。爐頂密封，頂棚管平整度和節距，符合標准要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊；焊縫外觀符合規范要求；燃燒器安裝尺寸與水冷壁連接質量符合標准要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝符合圖紙要求，側牆膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，滿足相對膨脹和密封要求。
4.3.1.4 水冷壁和包牆管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包牆管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包牆管連接的內梆帶安裝焊接正確為膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求；能保證水冷壁自用。有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措施，並安裝正確。
4.3.1.5 鍋爐設備保管效果良好，無銹蝕、變形損壞的情況。主管子外表面無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件全部割除並打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不科研課題膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規范要求；管夾具、外形尺寸、節距偏差、防磨設施等符合標准，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內受熱面與包復管間距合理，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關技術規定焊接。
4.3.1.6 水壓試驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等符合強度計算書要求，且有材質證明。臨時閥門的規格與水壓試驗壓力相關，並按正式焊接及熱處理工藝進行施工。
4.3.1.7 水壓臨時系統和設備安裝調試完畢，質量合格、表計齊全，符合標准。水壓用水質有合格試驗報告，加葯量符合要求。水壓試驗水溫符合製造廠或規范要求；供水量滿足水壓試驗期耗水需要，排放系統暢通；排放水質符合環保要求。水壓後按要求採取防腐措施。
4.3.2對水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接及金屬無損檢驗質量的監督檢查：
4.3.2.1 鋼材堆放整齊、地面不積水、分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，未發生錯收、錯發及混料現象。
4.3.2.2 焊材保管、堆放、貯存情況符合有關規定。
4.3.2.3 安裝焊口外觀質量抽查：焊縫成型、余高、焊縫寬度、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等符合規定，葯皮、飛濺物清理干凈。
4.3.2.4 鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規程要求；
4.3.2.5 對焊縫探傷底片的透照質量、評片質量和保管質量按一定比例進行抽查。
4.3.2.6 設備及管道上無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時不得傷及母材。
5 質量監督檢查的步驟和方法
5.1 檢 查 步 驟
5.1.1鑒於電力建設工程的技術特點，質量監督檢查以階段性檢查方式為主，結合不定期巡檢並隨機抽查抽測的方式進行。階段性工程質量監督檢查按自查、預監檢和正式監督檢查三個步驟進行。
5.1.2自查：
由工程質量監督站督促工程建設、設計、施工、監理等單位，按本《大綱》規定的內容和要求對質量行為、《強制性條文》執行情況和工實體質量及技術文件、資料進行自查，對發現的問題認真整改，符合要求後，書面報告工程質監站，並申請預檢。
5.1.3預監檢：
由工程質監站負責，組織工程建設、晶體結構、設計和施工等單位，按本《大綱》規定的內容和要求，對質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行全面檢查，檢查完畢對工程質量做出客觀、公正、恰當的評價，對存在的問題進一步整改。整改完畢，並經監理單位確認，且形成管理閉環資料後，由工程質監站提前7天，向中心站提出正式監督檢查的書面申請。各責任主體均應認真准備好關於工程建設管理和工程質量的書面匯報材料（匯報的主要內容見5.2.3條）。
5.1.4正式監檢：
中心站接到工程質監站的質量監督檢查申請後，應在不超過7天之內組織相關專業質監工程師組成監檢組，按本《大綱》規定的內容和要求，對質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，並核查預檢中提出的整改項目。
工程質監站和建設單位負責接受監檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。
5.2 檢 查 方 法
5.2.1檢查組可按本階段工程所涉專業小組，也可按質量行為檢查和實體質量檢查分組，按本《大綱》規定的內容和要求，在相關受監單位的相應管理人員和專業人員配合下，進行檢查工作。
5.2.2檢查一般採取：大會聽取匯報後，分專業組以查閱資料、座談詢問、現場查看、抽查實測等方法進行。在專業組檢查的基礎上，經監檢組討論評議，形成對本階段工程質量的綜合評價和檢查結論。然後，以大會形式通報工程建設各方主體。
5.2.3工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結合本《大綱》的內容和要求，並力求簡明、清晰、真實、准確地反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作情況；反映實體質量和成果以及存在問題和改進措施等方面的情況並認真填寫附表。匯報的主要內容一般為：
5.2.3.1 建設單位：本階段工程概況，本階段工程建設的組織管理、質量目標、質量管理措施，計劃進度和實際進度，本階段工程發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。
5.2.3.2 設計單位：本階段工程設計概況和技術特點，設計質量控制措施，技術供應和工代現場服務，對本階段施工質量與設計規定符合性的評估，發生的重大設計變更，經驗教訓和改進措施。
5.2.3.3 施工單位：本階段工程施工范圍和主要工程量，質量管理體系及其運行效果，施工質量目標，質量管理工作和質量控制效果，實體質量狀況，實際施工進度，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。
5.2.3.4 監理單位：本階段工程監理工作范圍，工作指導思想，工作原則、監理人員配備和工作的組織管理及工程質量控制，施工質量驗評結果統計，對本階段施工質量的評估，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。
5.2.3.5 工程質監站：預監檢情況匯報。
6 檢 查 評 價
6.0.1各監檢專業小組檢查結束，經組內評議，對本專業的工程質量提出評價意見和整改要求以及改進工作的建議。同時，形成書面資料。
6.0.2經監檢組評議後，對本階段工程建設質量行為、《強制性條文》執行情況和實體質量及技術文件和資料作出綜合評價和檢查結論。
6.0.3以大會形式通報各專業小組的質量評價意見和整改要求以及改進工作建議。監檢組通報綜合評價及檢查結論。
6.0.4對檢查結論滿足本《大綱》要求者，可頒發本階段工程《質量監督檢查結論簽證書》。會後，質監中心站出具正式質量監督檢查報告。主送本階段工程質量監督檢查的相關受檢單位和其主管部門。抄送電力建設工程質量監督總站和地方政府委託監督工作的主管部門。
6.0.5由建設單位負責組織完成監檢組提出的整改要求，由監理單位正式檢查驗收後，經工程質監站確認並書面報適質監中心站備案。

4. 壓力管道檢測的主要內容有哪些

從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
1. 工業管道在線檢驗中，什麼部位應重點檢查？

（1）、壓縮機、泵的出口部位；
（2）、補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質流動的死角等部位；
（3）、支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；
（4）、曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位；
（5）、處於生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；
（6）、工作條件苛刻或承受交變載荷的管段。

2. 為什麼要進行管道應力分析？它主要包含那些內容？各種分析的目的是什麼？
保證管系自身的安全；保證相連設備的安全；保證土建結構的安全。
主要包含靜力分析和動力分析
靜力分析包括：
壓力、重力等載荷作用下的管道一次應力計算——防止塑性變形破壞；
熱脹冷縮以及端點附加位移等載荷作用下的二次應力計算——防止疲勞破壞；
管道對機器、設備作用力的計算——防止作用力過大，保證機器、設備的正常運行；
管道支吊架的受力計算——為支吊架設計提供依據；
管道上法蘭的受力計算——防止法蘭泄漏；
管系位移計算——防止管道碰撞和支吊點位移過大。
動力分析包括：
往復壓縮機（泵）管道氣（液）柱固有頻率分析——防止氣（液）柱共振；
往復壓縮機（泵）管道壓力脈動分析——控制壓力脈動值；
管道固有頻率分析——防止管道系統共振；
管道地震分析——防止管道地震應力過大；
沖擊荷載作用下管道的應力分析——防止管道振動和應力過大。

5. 壓力管道報檢其中無縫鋼管、閥門、管件需要什麼

你好，壓力管道報檢其中無縫鋼管要質量證明書。
閥門、管件，要合格證或質量證明書。
焊接材料要質量證明書。