檢查閥門泄漏的方法是什麼

A. 怎樣給閥門密封泄漏試壓

閥門密封泄漏試壓，指的是密封面嚴密性試驗，是對閥門主要性能的檢查。試回驗介質，答一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對於隔膜閥，使用空氣作試驗。
1、閥門水壓試驗方法：閥門的試壓試漏，在試驗台上進行。閥門試驗台的結構，試驗台上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊後，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗台上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。

關閉排氣孔後，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等於公稱壓力的1.1倍。達到規定壓力後，保持3分鍾，壓力不變為合格。
2、閥門試壓試漏三步驟
01、 打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，並升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
02 、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。
03、 將閥門顛倒過來，試驗相反一側。

B. 檢查液化石油氣管道或閥門泄漏的正確方法是什麼

檢查瓶裝液化石油氣膠管和閥門用肥皂泡泡敷在膠管和閥門表面，如果發現有氣泡冒起來那就是有漏氣！

C. 用螺母怎樣檢測閥門漏不漏氣

閥門內漏檢測方法探討網路+閥門的泄漏一般可以分為外漏和內漏兩種情況。當閥門發生外漏時比較直觀，通常可以用聽氣流聲、檢漏液檢漏、可燃氣體檢測儀檢漏等方法進行檢查。但當閥門發生內漏時一般不容易發現，具有較強的隱蔽性，容易造成安全隱患。目前，利用超聲波檢測儀和閥門內漏檢測儀等儀器，也可以間接的測出閥門內漏情況，土方法外面漏氣用塑料口袋裝水手托住測試閥門部位水浸滿閥門周圍看看冒氣情況決定是否漏氣。

D. 球閥內漏的判斷方法

閥門內漏的說明一、閥門的操作（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。有些人習慣於使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。對於蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，並排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發生水擊現象。當閥門全開後，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對於明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。並便於檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然後輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然後正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。某些介質，在閥門關閉後冷卻，使閥件收縮，操作人員就應於適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發現操作過於費勁，應分析原因。

E. 檢查液化石油氣管道或閥門泄漏的正確方法是

檢查液化石油氣管道或閥門泄漏的正確方法
1.
可以用肥皂水,將肥皂和水混合後,將肥皂水塗抹在燃氣管道需要排查的地方,如果冒泡,就是有漏氣的情況
2.
專業的設備檢測,可以聯系燃氣公司,他們會有專業人員帶著檢測設備進行檢查。
3.
如果家裡有燃氣報警器,可以將報警器放在需要排查的管道介面附近,進行檢查,有問題報警器會報警。
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F. 檢查液化石油氣管道或閥門漏的正確方法是

如果沒有裝液化氣的新安裝管道和閥門，可以打水壓到規定值，用已經裝好版的精密壓力表檢測權壓力會否有下降。

如果已經裝入液化氣：

檢測液化氣管道泄漏簡單有效的方法是用肥皂液噴在檢測處。

檢測閥門（法蘭或者螺紋閥門）在連接處是否「外」漏，簡單有效的方法也是用肥皂液噴在檢測處。

檢測法蘭閥門「內」漏的方法是豎裝在檢測管上（承壓要在4MPA以上），關閉閥門，在閥門向上的一端的閥內「坑」內加入清水，用氮氣向檢測管內打壓，仔細觀察裝水的上端有沒有氣泡出現。

如果是液相管泄漏，用肉眼觀察，泄漏位置會有明顯的結霜現象。

G. 如何進行閥門泄漏量試驗

在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故障，閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種，產生這種現象的原因是什麼呢？還有什麼其他故障需要注意？

一、閥體和閥蓋的泄漏

► 原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

► 維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

► 閥體泄漏具體處理方法：

1.粘接法

利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近塗滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對准泄漏點，適當力度打入。

操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。

2.焊接法

A）在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的。

對於泄漏介質壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對准泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流出。

B）在閥體的泄漏介質高溫高壓，但是調節閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大於漏點，把一台與管子相適應的調節閥門焊接在管子一端，並全開調節閥門，然後把管子另一端取對准漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住泄漏。

假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

二、填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大

► 原因：

1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7.操作不當，用力過猛等；

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

► 維護方法：

1.應按工況條件選用填料的材料和型式；

2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4.閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

三、密封面的泄漏

► 原因：

1.密封面研磨不平，不能形成密合線；

2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3.閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4.密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

► 維護方法：

1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

4.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；

5.安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏

► 原因：

1.密封圈輾壓不嚴；

2.密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4.密封圈連接而被腐蝕。

► 維護方法：

1.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2.密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；

4.密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

五、關閉件脫落產生泄漏

► 原因：

1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2.關閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3.選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

► 維護方法：

1.正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；

2.關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

3.關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

H. 閥門內漏用什麼儀器檢測，原理是什麼

閥門內漏檢測儀：超聲波技術的閥門內部泄漏檢測儀應用於閥門內漏和液壓系統泄漏故障查找系統在線運行時，對閥門內部阻塞或泄漏進行准確地發現。使用 超聲波閥門檢測儀檢查液壓迴路故障來找出內部泄漏快速而輕松。 超聲波閥門檢測儀「接觸模式」沿迴路採集樣本讀數。檢測人員能清楚地定義流動方向，更重要的是故障源，即使在高雜訊區域。液壓柱塞上穿過密封的內部泄漏在油中產生微小氣泡，隨著它們從壓力側到達無壓力側，它們依次「爆裂」。這些小爆炸產生超聲波能量，很容易被 超聲波閥門檢測儀的檢測到。並且通過調節檢測器的頻率來消除干擾的超聲波。

I. 檢查液化石油氣管道或閥門泄漏的方法不正確的是

檢查液化石油氣管道或閥門泄漏的方法不正確的是：用鼻子嗅、用火試 、用試劑試。

檢驗液化氣罐閥門漏氣的安全方法：

視覺——煤氣外泄，會造成空氣中形成霧狀白煙。

聽覺——會有「嘶嘶」的聲音。

觸覺——手接近外泄的漏洞，會有涼涼的感覺。

J. 檢查液化石油氣管道或閥門漏的正確方法是

用毛刷沾肥皂水刷氣管的接頭和閥門與管道的連接處,有氣泡出現就是漏氣.