氧氣閥門是防爆

㈠ 氧氣閥門為什麼要禁油··

為什麼氧氣球閥要嚴格禁油呢？

原因如下：
我們觀察到氧氣球閥內上面會有「禁油」標容志，這表示在使用和搬用過程中絕對不能接觸油類。
在工業上用的氧氣閥門,一般都是全銅製造. 要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花的問題,因為氧氣很容易爆炸。因為氧氣球閥上有油就很有可能與氣瓶里的油接觸， 油與純氧在高壓下會爆炸，引起氣瓶物理性爆炸。 制氧機與氧氣瓶是絕對禁止油的。

在對氧氣球閥進行操作時也需要注意以下事項：
防油。禁止戴著沾有油漬的手套去接觸氧氣瓶及其附屬設備；運輸時，絕對不能和易燃物和油
類放在一起。

㈡ 氧氣閥門的氧氣閥門簡介

氧氣閥門在物理化學實驗中，經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。最常用的減壓閥為氧氣減壓閥，簡稱氧氣表。 氧氣閥門的外觀及工作原理。
氧氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，並通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關，然後順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧並傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓後進入低壓室，並經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量並達到所需的壓力值。
氧氣閥門都裝有安全閥。它是保護減壓閥並使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由於活門墊、活門損壞或由於其它原因，導致出口壓力自行上升並超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。 (1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小於出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，最高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶採用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣閥門應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然後擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。 有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等永久性氣體，可以採用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。
這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應該指出:專用減壓閥一般不用於其它氣體。為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間採用特殊連介面。例如氫氣和丙烷均採用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

㈢ 防爆安全閥門真的能防爆嗎

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能。防爆安全閥門的用途就是防爆。

防爆有兩層意思：一是防止發生爆炸；二是減少爆炸時的損失。

防爆安全閥門所指的范圍很廣，其防爆可以指以下方面：

• 可能發生爆炸時將其打開，消除爆炸源，達到防止爆炸發生的目的。例如軍艦上彈葯庫著火時朝里灌水的閥門；

• 壓力達到某個值時自動泄放壓力，防止壓力過高爆炸。如鍋爐安全閥；

• 工作時不會產生高熱或電火花，不會點燃環境中可燃物。如天然氣管道上的防爆控制閥；

• ……。

㈣ 氧氣瓶的「四防」 是哪四防

氧氣瓶的「四防」是哪四防：

1、防震搬運氧氣瓶時應避免傾倒撞擊。因筒內壓力很高，氧氣劇烈振動可引起爆炸。

2、防熱氧氣瓶應放在陰涼處，至少距暖氣1米。因筒內壓力高，氧氣遇熱會急劇膨脹引起爆炸。

3、防火氧氣瓶周圍嚴禁煙火和易燃品，至少距火爐5米。因氧氣助燃，遇明火可引起燃燒。

4、防油氧氣表的螺旋口處勿塗油，也勿用帶油的手擰螺旋。

使用注意事項：

氧氣瓶與明火距離應該不小於10米、不得靠近熱源、不得受日光暴曬。

宜存放在乾燥陰涼處,氣瓶不得撞擊。 氧氣瓶嘴、吸入器、壓力表、及介面螺紋嚴禁沾有(染)油脂。

氧氣瓶在運輸和裝卸時，要關緊瓶閥，擰緊帽蓋，輕移輕放，不得碰撞滑滾，拋甩墜落。

供氧器在移動、停放、使用過程中，請注意瓶體和閥門的保護，防止氣瓶傾倒，以免造成附件的損壞。

使用中如發現漏氣，請立即關閉氣瓶閥門。

請不要自行修理。

嚴禁私自拆卸氧氣瓶閥、閥門開關、壓力表等閥上的零部件。

用戶嚴禁私自充裝氧氣。

氧氣瓶充氣壓力不得超過規定壓力，嚴禁超裝；氣瓶每3年檢驗一次，合格後方可繼續使用，檢驗在充氣單位進行。

氧在液態和固態時是藍色，故氧氣瓶身塗藍色漆，但是氧氣瓶內的氧氣是以高壓氣體的形式存在而並非液氧。

㈤ 氧氣管道防火防爆的措施有哪些

防火防爆安全措施 一、消防工作方針 我國消防工作方針是「預防為主、防消結合」。「預防為主」就是把預 防火災工作放在首要地位。積極開展防火安全教育，提高防火安全意識和 知識，增強職工對火災的警惕性，健全防火組織，嚴密防火制度，加強防 火檢查，消滅火險隱患，貫徹建築防火措施。 「防消結合」就是在積極做好防火工作同時，在組織上、思想上、物 質上和技術上做好滅火的前期准備，一旦發生火災，迅速趕赴現場，及時 將火撲滅。 二、燃燒 人們通常說的「起火」，「著火」就是燃燒的習慣說法。 燃燒必須具備可燃物、助燃物和火源三個條件，缺一不可。 1、可燃物質，不論固體、液體、氣體凡能與空氣中的氧或其它氧化 劑起劇烈反應的物質，一般稱為可燃物質。 如木材、汽油、酒精、氫、乙炔等。物質的可燃隨條件變化而變化。 如木刨花比木塊容易燃燒。木粉能爆炸。鉛和鎂不可燃，但粉狀不但可燃， 而且具有爆炸性。 2、助燃物質。凡能幫助和支持燃燒物質都叫助燃物質。如氧、空氣、 氯氣、高錳酸鉀等。 3、著火源。能引起可燃物質燃燒的熱源。如明火、電火花、化學能、 機械能等。 三、燃燒、燃點、自然點、閃點、爆炸 1、燃燒：燃燒三個條件缺一不可，但還有量的條件，在某些情況三 者有一個條件量不足也不能引起燃燒。 2、燃點：可燃物質開始連續燃燒所需最低溫度，即為該物質的燃點。 物質燃點越低，則物質易燃燒。 46 3、自燃點：可燃物質受熱發生自燃的最低溫度。在這一溫度時，可 燃物質與空氣接觸不需要明火自行燃燒。如煤場發熱自燃。物質自燃點越 低，發生火災危險也就越大。 4、閃點：易燃與可燃液體發生蒸汽與空氣形成混合物，遇火源產生 一閃即滅的燃燒，稱為閃燃。引起閃燃最低點稱為閃點。 閃燃通常發生藍色火花，而且一閃即滅。這是因為易燃與可燃的液體 揮發的蒸氣僅能維持一剎那的燃燒，還來不及補充新的蒸汽，不能維持其 燃燒。閃燃就是將要引起火災的先兆。 5、爆炸 物質由一種狀態迅速地轉變為另一種狀態，並放出巨大能量的現象為 爆炸。 四、火災發生原因 1、明火，2、電火花，3、雷電，4、化學能，5、日光 五、火災種類 1、人為失火，2、自然現象造成失火，3、設備故障，4、摩擦，5、 過熱物質 六、火電建設防火防爆要點 火電建設施工，系統復雜，存在著較大火災和爆炸危險性。 其主要危險源 大量的焊接作業，電氣設備，電纜線路貫穿於整個電廠安裝設備 中，煤系統，油系統，氫系統，脫硫的內襯膠等，高溫，高壓 管道，大量易燃易爆物品。 1、一般防火要求 消防通道一般寬度不小於3.5米。並經常暢通。 氧氣、乙炔等倉庫建在施工區、生活、辦公區25米以外。 24米以上建築要足夠揚程高壓水泵，當水源不足時要有消防水箱。 臨時住宿、辦公室、班房、倉庫等必須按有關要求配備滅火器。47 現場防火器材配齊、放在明顯處，並經常檢查以保持可靠性，（月有記錄表）。 10揮發性易燃材料禁止放在敞口容器內。 11氧氣、乙炔氣瓶使用按有關規定執行。 12焊接作業防火按焊接作業規定執行。 13下列情況之一、禁止有明火作業。 1）動火作業未履行審批手續。 2）用可燃材為做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，在火量能飛濺到 的地方未採取有效安全措施的。 3）作業現場周圍有易燃易爆危險品、未徹底清理或未採取有效安全 措施的。 4）作業現場有可燃氣體、易燒液體蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合 5）交叉作業中，動用明火危及其它施工設備和人員安全的。6）散落火量危及毗連或鄰近建（構）築物安全的。 7）有壓力或密閉的管道、容器現場操作工不了解焊件內部是否安全 8）有機溶劑等材料以及有可燃氣體產生的施工現場，應當通風良好，通風不良加機械通風機後施工。 2、五個重要系統 1）煤系統 機械設備摩擦發熱，在軸承損毀、機械堵轉、導向滾筒或滾筒破裂情況下溫度升高，可能發生火災。 制粉部分給煤機，磨煤機邊角處積煤、積粉，時間過久逐步氧化會引起自燃。自燃煤粉飛揚，當濃度進入爆炸范圍時，就會發生制粉部分爆 煤場自燃後煤粉帶進皮帶或磨煤機，可能發生燃燒或爆炸。2）油系統防火要求 發電廠需用燃油及潤滑油，因此儲油灌區，燃油鍋爐系統，汽輪機調 節和潤滑油系統等錯綜復雜，因此油系統防火很重要。要嚴格執行「反措」 要求。 油區管理： 油區周圍必須設置不低於2米高的圍牆。並掛「嚴禁煙火」等明顯 警告標示牌。 油區、油庫必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設。輸油管線有明顯接地點，油法藍應用金屬導體跨接牢固， 每年雨季前須測量接地電阻，防靜電接地電阻不大於30 歐姆。 油區進行檢修使用電應不超過12v的防爆燈。穿無鐵釘鞋、布工作 按油罐著火的事故預想，做好一切撲救准備。汽機油系統及其他潤滑系統防火。 汽輪機的潤滑油和液壓調節的高低壓油管道大部分布置在高溫管道、 熱體附近，一旦油管道發生泄漏，壓力油噴到高溫管道、熱體上即會引起 49 著火，因此要求。 法蘭禁止使用塑墊、橡皮墊、石棉墊，而用隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料。 油系統管道、法蘭、閥門和可以漏油部位的附近，進行明火作業時，必須辦動火工作票，並有嚴格有效防火措施，以防止發生火災。 禁止在油管道上焊接，在拆下油管道上進行焊接時，必須先將油管道沖洗干凈。 主油箱外保持清潔，事故放油閥標志及方向標志醒目，並掛「禁止操作」標示牌。 油系統濾油時周圍10m內禁止動火，設標志明顯隔離區，配備滅火器和防火砂等。 3）氫系統防火要求 因氫氣極易燃燒，遇有電弧或明火會燃燒，造成火災。氫氣與空氣混 合遇火或700以上熱體時，又會產生爆炸。對於可門電廠而言充氫後汽 機零米、6.87 米、13.7 米禁止一切明火作業。 系統內（周圍10m）動火檢修等明火作業必須有檢測儀表，其氫含量 按國家標准小於0.4％。 在汽機房內任何地方動火作業，（包括砂輪打磨、電鑽、不是防爆型 行燈開關）必須到值長處辦理一級動火證。 為防止以上范圍內發生火災，除張掛警告牌外，施工單位設專人監護， 防止意外事故發生。 制氫站、供氫站的地點距重要建築物50m外，距散發火花地30m。 一般採用自然通風。

㈥ 氧氣專用球閥和普通球閥有什麼區別

氧氣專用球閥是為冶金行業在常溫下輸送氧氣的需要而研製開發的特殊閥門。採用優質材料，先進結構，特殊工藝和檢測手段，使該類球閥與原冶金企業用的銅截止閥比較有啟閉迅速、靈活、密封可靠、結構緊湊、流阻特小等優點。根據氧氣輸送的特殊性，該球閥設計有防靜電，耐火結構，各零部件在裝配中嚴格進行脫脂處理。閥體等部件選用優質不銹鋼並經酸洗、鈍化，檢查和試驗用不含任何油脂的純凈自來水進行高壓密封試驗，用0.6Mpa氣體做泄漏試驗，閥門應無泄漏；經上述特殊工藝處理，此類球閥不僅操作快速靈便，流阻小，安全可靠，而且使用壽命長（密封副沖刷小）。
氧氣專用球閥以下幾點結構特點：
1 雙阻塞與排放
固定球閥採用彈簧預緊浮動閥座，無論閥門處於全開或全關狀態時，上下游側的閥座使流體阻斷，閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。
2 自動泄壓
閥門體腔停留介質溫度升高而引起異常升壓時，不需通過安全閥，而僅靠閥座功能就可自動泄壓，這對保證閥門在輸送液體介質時的安全性非常重要。
3 防火安全
閥門都具備防火安全功能，其設計、製造均嚴格遵循API 607和API 6FA 規范要求，並通過權威機構試驗驗證。
4 密封緊急救護
由於介質中的異物或火災造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂槍的快速連接，方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏。
5 可靠的閥桿密封和低操作力矩
除了設置標准密封套圈外，填料壓蓋上也設置了「O」型密封圈，雙重密封保證了閥桿密封的可靠性；增設的石墨填料和密封脂注入使火災後的閥桿泄漏降至最低。閥桿滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。
6 全通徑或縮徑可根據需要選用全通徑或縮徑結構。全通徑閥門流量孔徑與管線內徑一致,便於管線清掃。
7 閥桿加長根據安裝或操作的需要，可對閥門閥桿進行加長。加長桿球閥，特別適用於城市煤氣等需要埋地鋪設管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶需要確定。
8 操作靈活採用具有小摩擦系數和良好自潤滑性的特氟隆（TEFLON）閥座和閥桿軸承，大大地減少了閥門的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下，也能夠長期靈活自如地對閥門進行操作。

㈦ 氧氣閥門的氧氣閥門燃燒爆炸危險性分析及預防措施

氧氣閥門燃燒爆炸原因分析
1.管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產回生高溫發生燃燒
這種情況與答雜質的種類、粒度及氣流速度有關，鐵粉易與氧氣發生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發生燃燒。
2.管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。
3.絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒。閥前為15MPa，溫度為20℃，閥後為常壓0.1MPa，若將閥門塊速打開，閥後氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質的著火點。
4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了極大的威脅。

㈧ 氧氣閥門更換時沒有防爆扳手可以抹油嗎

更換氧氣閥門時都是要停氣的，這時所使用的工具是否防爆就不講究了，但不準抹油！因為氧回氣答所處，接觸的設備都是禁油的，一旦有油脂就會引發爆炸。由於油脂是不容易揮發的，抹了油的工具、設備在相當長的時間內是不會揮發掉，在投入氧氣使用後也會發生爆炸事故。

㈨ 氣動閥防爆么

氣動閥（常規）只需氣源即可工作，不會存在火花與環境氣體接觸。
調節型氣動閥，會使用到信號，採取的防爆方式是加防爆殼。
所以，所有閥門都可以通過防爆技術與氣體隔離。

㈩ 防爆閥門是什麼

防爆閥門用於煤礦井下或者是易燃易爆的場合，給自己和他人帶來安全方便的效果，專造成不屬必要的損失。

防爆球閥是要求球閥上配的電氣元件要達到防爆標准，是電動球閥和氣動球閥，使用在要求防爆的場合，如化工行業易燃易爆的地方。普通球閥用在普通場合，以手動球閥為主，還有不需要防爆的電動球閥，氣動蝶閥。球閥本身有分別，球閥種類多了。硬密封，軟密封，浮動球，固定球。不銹鋼球閥，鑄鋼球閥，V型球。