天然氣閥門防腐規范

① 閥門要怎麼防腐

    一、金屬閥門來的防腐，可理解為源在金屬閥門上塗覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在製造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕
金屬閥門防腐的方法決定於所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經濟效果。
    
金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有4種：
將易揮發的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過製品腔室等等）。
利用被阻化的水和酒精溶液
將防腐（保護）材料薄層塗於閥門及其零部件表面。
  
將被阻化的薄膜或聚合物的薄層塗於閥門及其零部件。

② 燃氣管道安裝規范

燃氣管道所用鋼管在安裝前應作防腐處理，其中架空鋼管的外壁應塗環氧鐵紅等防銹漆兩遍，埋地鋼管外壁應按設計要求做外防腐。當設計無規定時，埋地鋼管外防腐可採用環氧煤瀝青或聚乙烯膠粘帶，埋地鍍鋅鋼管外壁及螺紋連接部位應做普通級防腐絕緣，螺紋連接部位的修補可用水柏油塗刷並包紮玻璃布作三油二布處理，或用環氧煤瀝青塗刷並包紮玻璃布作二油一布處理。鑄鐵管的連接應採用S型機械介面，介面填料使用燃氣用橡膠圈。鑄鐵管與鋼管之間的連接，應採用法蘭連接。螺栓宜採用可鍛鑄鐵，如採用鋼制螺栓，應採取防腐措施。

③ 天然氣主管道安裝規范

管道穿越豎井內的隔斷板時應加套管，套管與管道之間應有不小於5mm的間距。

燃氣管道施工時，以避免將管體焊縫朝向牆面，焊縫不明顯的管道應事先做好標記。敷設在管道豎井內的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，已在圖件及其他管道施工完畢後進行，管道穿越豎井內的隔斷板時應加套管，套管與管道之間應有不小於5mm的間距。

暗埋的燃氣銅管或不銹鋼波紋管不應與各種金屬和電線相接觸；當不可避讓時，應用絕緣材料隔開。燃氣管道穿越樓板的孔洞宜從最高層向下鑽孔，逐層以重錘垂直確定下層孔洞位置；因上層與下層牆壁壁厚不同而無法垂於一線時，宜作乙字彎使之靠牆避免用管件轉向。

(3)天然氣閥門防腐規范擴展閱讀：

天然氣管道安裝的相關要求規定：

1、燃氣用戶應當遵守安全用氣規則，使用合格的燃氣燃燒器具和氣瓶，及時更換國家明令淘汰或者使用年限已屆滿的燃氣燃燒器具、連接管等，並按照約定期限支付燃氣費用。

2、在燃氣設施保護范圍內，有關單位從事敷設管道、打樁、頂進、挖掘、鑽探等可能影響燃氣設施安全活動的，應當與燃氣經營者共同制定燃氣設施保護方案，並採取相應的安全保護措施。

3、燃氣經營者應當按照國家有關工程建設標准和安全生產管理的規定，設置燃氣設施防腐、絕緣、防雷、降壓、隔離等保護裝置和安全警示標志，定期進行巡查、檢測、維修和維護，確保燃氣設施的安全運行。

④ 天然氣管道安裝規范

《城鎮燃氣設計規范》

10.2.14 燃氣引入管敷設位置應符合下列規定：
1 燃氣引入管不得敷設在卧室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。
2 住宅燃氣引入管宜設在廚房、走廊、與廚房相連的封閉陽台內（寒冷地區輸送濕燃氣時陽台應封閉）等便於檢修的非居住房間內。當確有困難，可從樓梯間引入，但應採用金屬管道和且引入管閥門宜設在室外。
3 商業和工業企業的燃氣引入管宜設在使用燃氣的房間或燃氣表間內。
4 燃氣引入管宜沿外牆地面上穿牆引入。室外露明管段的上端彎曲處應加不小於DN15清掃用三通和絲堵，並做防腐處理。寒冷地區輸送濕燃氣時應保溫。
引入管可埋地穿過建築物外牆或基礎引入室內。當引入管穿過牆或基礎進入建築物後應在短距離內出室內地面，不得在室內地面下水平敷設。

10．2．15 燃氣引入管穿牆與其他管道的平行凈距應滿足安裝和維修的需要，當與地下管溝或下水道距離較近時，應採取有效的防護措施。

10．2．16 燃氣引入管穿過建築物基礎、牆或管溝時，均應設置在套管中，並應考慮沉降的影響，必要時應採取補償措施。
套管與基礎、牆或管溝等之間的間隙應填實，其厚度應為被穿過結構的整個厚度。
套管與燃氣引入管之間的間隙應採用柔性防腐、防水材料密封。

10．2．17 建築物設計沉降量大於50mm時，可對燃氣引入管採取如下補償措施：
1 加大引入管穿牆處的預留洞尺寸。
2 引入管穿牆前水平或垂直彎曲2次以上。
3 引入管穿牆前設置金屬柔性管或波紋補償器。

10．2．18 燃氣引入管的最小公稱直徑應符合下列要求：
1 輸送人工煤氣和礦井氣不應小於25mm；
2 輸送天然氣不應小於20mm；
3 輸送氣態液化石油氣不應小於15mm。

10．2．19 燃氣引入管閥門宜設在建築物內，對重要用戶還應在室外另設閥門。

10．2．20 輸送濕燃氣的引入管，埋設深度應在土壤冰凍線以下，並宜有不小於0．01坡向室外管道的坡度。

10．2．21 地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間敷設燃氣管道時，應符合下列要求：
1 凈高不宜小於2．2m。
2 應有良好的通風設施，房間換氣次數不得小於3次／h；並應有獨立的事故機械通風設施，其換氣次數不應小於6次／h。
3 應有固定的防爆照明設備。
4 應採用非燃燒體實體牆與電話間、變配電室、修理間、儲藏室、卧室、休息室隔開。
5 應按本規范第10．8節規定設置燃氣監控設施。
6 燃氣管道應符合本規范第10．2．23條要求。
7 當燃氣管道與其他管道平行敷設時，應敷設在其他管道的外側。
8 地下室內燃氣管道末端應設放散管，並應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的安全和衛生要求。
註：地上密閉房間包括地上無窗或窗僅用作採光的密閉房間等。

10．2．22 液化石油氣管道和烹調用液化石油氣燃燒設備不應設置在地下室、半地下室內。當確需要設置在地下一層、半地下室時，應針對具體條件採取有效的安全措施，並進行專題技術論證。

10．2．23 敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫(不使用燃氣，並能設置鋼套管的除外)的燃氣管道應符合下列要求：
1 管材、管件及閥門、閥件的公稱壓力應按提高一個壓力等級進行設計；
2 管道宜採用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材；
3 除閥門、儀表等部位和採用加厚管的低壓管道外，均應烽接和法蘭連接；應盡量減少焊縫數量，鋼管道的固定焊口應進行100％射線照相檢驗，活動焊口應進行10％射線照相檢驗，其質量不得低於現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236-98中的Ⅲ級；其他金屬管材的焊接質量應符合相關標準的規定。

10．2．24 燃氣水平干管和立管不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道和電梯井等。

10．2．25 燃氣水平干管宜明設，當建築設計有特殊美觀要求時可敷設在能安全操作、通風良好和檢修方便的吊頂內，管道應符合本規范第10．2．23條的要求；當吊頂內設有可能產生明火的電氣設備或空調回風管時，燃氣干管宜設在與吊頂底平的獨立密封∩型管槽內，管槽底宜採用可卸式活動百葉或帶孔板。
燃氣水平干管不宜穿過建築物的沉降縫。

10．2．26 燃氣立管不得敷設在卧室或衛生間內。立管穿過通風不良的吊頂時應設在套管內。

10．2．27 燃氣立管宜明設，當設在便於安裝和檢修的管道豎井內時，應符合下列要求：
1 燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設在一個公用豎井內，但不得與電線、電氣設備或氧氣管、進風管、回風管、排氣管、排煙管、垃圾道等共用一個豎井；
2 豎井內的燃氣管道應符合本規范第10．2．23條的要求，並盡量不設或少設閥門等附件。豎井內的燃氣管道的最高壓力不得大於O．2MPa；燃氣管道應塗黃色防腐識別漆；
3 豎井應每隔2～3層做相當於樓板耐火極限的不燃燒體進行防火分隔，且應設法保證平時豎井內自然通風和火災時防止產生「煙囪」作用的措施；
4 每隔4～5層設一燃氣濃度檢測報警器，上、下兩個報警器的高度差不應大於20m；
5 管道豎井的牆體應為耐火極限不低於1．0h的不燃燒體，井壁上的檢查門應採用丙級防火門。

10．2．28 高層建築的燃氣立管應有承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動支架。

10．2．29 燃氣水平干管和高層建築立管應考慮工作環境溫度下的極限變形，當自然補償不能滿足要求時，應設置補償器；補償器宜採用Ⅱ形或波紋管形，不得採用填料型。補償量計算溫差可按下列條件選取：
1 有空氣調節的建築物內取20℃；
2 無空氣調節的建築物內取40℃；
3 沿外牆和屋面敷設時可取70℃。

10.2．30 燃氣支管宜明設。燃氣支管不宜穿過起居室(廳)。敷設在起居室(廳)、走道內的燃氣管道不宜有接頭。
當穿過衛生間、閣樓或壁櫃時，燃氣管道應採用焊接連接《金屬軟管不得有接頭)，並應設在鋼套管內。

10．2．31 住宅內暗埋的燃氣支管應符合下列要求：
1 暗埋部分不宜有接頭，且不應有機械接頭。暗埋部分宜有塗層或覆塑等防腐蝕措施。
2 暗埋的管道應與其他金屬管道或部件絕緣，暗埋的柔性管道宜採用鋼蓋板保護。
3 暗埋管道必須在氣密性試驗合格後覆蓋。
4 覆蓋層厚度不應小於1Omm。
5 覆蓋層面上應有明顯標志，標明管道位置，或採取其他安全保護措施。

10.2．32 住宅內暗封的燃氣支管應符合下列要求：
1 暗封管道應設在不受外力沖擊和暖氣烘烤的部位。
2 暗封部位應可拆卸，檢修方便，並應通風良好。

10.2．33 商業和工業企業室內暗設燃氣支管應符合下列要求：
1 可暗埋在樓層地板內；
2 可暗封在管溝內，管溝應設活動蓋板，並填充干砂；
3 燃氣管道不得暗封在可以滲入腐蝕性介質的管溝中；
4 當暗封燃氣管道的管溝與其他管溝相交時，管溝之間應密封，燃氣管道應設套管。

10．2．34 民用建築室內燃氣水平干管，不得暗埋在地下土層或地面混凝土層內。
工業和實驗室的室內燃氣管道可暗埋在混凝土地面中，其燃氣管道的引入和引出處應設鋼套管。鋼套管應伸出地面5～10cm。鋼套管兩端應採用柔性的防水材料密封；管道應有防腐絕緣層。

10．2．35 燃氣管道不應敷設在潮濕或有腐蝕性介質的房間內當確需敷設時，必須採取防腐蝕措施。
輸送濕燃氣的燃氣管道敷設在氣溫低於0℃的房間或輸送氣相液化石油氣管道處的環境溫度低於其露點溫度時，其管道應採取保溫措施。

⑤ 燃氣管道施工規范

燃氣管道施工應符合下列規定：
1、燃氣引入管不得敷設在卧室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。
2、住宅燃氣引入管宜設在廚房、走廊、與廚房相連的封閉陽台內（寒冷地區輸送濕燃氣時陽台應封閉）等便於檢修的非居住房間內。當確有困難，可從樓梯間引入，但應採用金屬管道和且引入管閥門宜設在室外。
3、商業和工業企業的燃氣引入管宜設在使用燃氣的房間或燃氣表間內。
4、燃氣引入管宜沿外牆地面上穿牆引入。室外露明管段的上端彎曲處應加不小於DN15清掃用三通和絲堵，並做防腐處理。寒冷地區輸送濕燃氣時應保溫。引入管可埋地穿過建築物外牆或基礎引入室內。當引入管穿過牆或基礎進入建築物後應在短距離內出室內地面，不得在室內地面下水平敷設。
5、燃氣引入管穿牆與其他管道的平行凈距應滿足安裝和維修的需要，當與地下管溝或下水道距離較近時，應採取有效的防護措施。
6、燃氣引入管穿過建築物基礎、牆或管溝時，均應設置在套管中，並應考慮沉降的影響，必要時應採取補償措施。套管與基礎、牆或管溝等之間的間隙應填實，其厚度應為被穿過結構的整個厚度。套管與燃氣引入管之間的間隙應採用柔性防腐、防水材料密封。
7、建築物設計沉降量大於50mm時，可對燃氣引入管採取如下補償措施：
A、加大引入管穿牆處的預留洞尺寸。

B、引入管穿牆前水平或垂直彎曲2次以上。
C、引入管穿牆前設置金屬柔性管或波紋補償器。
8、氣引入管的最小公稱直徑應符合下列要求：
A、輸送人工煤氣和礦井氣不應小於25mm；
C、 輸送氣態液化石油氣不應小於15mm。
9、氣引入管閥門宜設在建築物內，對重要用戶還應在室外另設閥門。
10、濕燃氣的引入管，埋設深度應在土壤冰凍線以下，並宜有不小於0．01坡向室外管道的坡度。
11、下室、半地下室、設備層和地上密閉房間敷設燃氣管道時，應符合下列要求：
A、凈高不宜小於2．2m。
B、應有良好的通風設施，房間換氣次數不得小於3次／h；並應有獨立的事故機械通風設施，其換氣次數不應小於6次／h。
C、應有固定的防爆照明設備。
D、應採用非燃燒體實體牆與電話間、變配電室、修理間、儲藏室、卧室、休息室隔開。
E、應按本規范第10．8節規定設置燃氣監控設施。
F、燃氣管道應符合本規范第10．2．23條要求。
G、當燃氣管道與其他管道平行敷設時，應敷設在其他管道的外側。
H、地下室內燃氣管道末端應設放散管，並應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的安全和衛生要求。
註：地上密閉房間包括地上無窗或窗僅用作採光的密閉房間等。
12、 液化石油氣管道和烹調用液化石油氣燃燒設備不應設置在地下室、半地下室內。當確需要設置在地下一層、半地下室時，應針對具體條件採取有效的安全措施，並進行專題技術論證。
13、 敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫(不使用燃氣，並能設置鋼套管的除外)的燃氣管道應符合下列要求：
13.1、 管材、管件及閥門、閥件的公稱壓力應按提高一個壓力等級進行設計；
13.2、 管道宜採用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材；
13.3、 除閥門、儀表等部位和採用加厚管的低壓管道外，均應烽接和法蘭連接；應盡量減少焊縫數量，鋼管道的固定焊口應進行100％射線照相檢驗，活動焊口應進行10％射線照相檢驗，其質量不得低於現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236-98中的Ⅲ級；其他金屬管材的焊接質量應符合相關標準的規定。
13.4、燃氣水平干管和立管不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道和電梯井等。
13.5、 燃氣水平干管宜明設，當建築設計有特殊美觀要求時可敷設在能安全操作、通風良好和檢修方便的吊頂內，管道應符合本規范第10．2．23條的要求；當吊頂內設有可能產生明火的電氣設備或空調回風管時，燃氣干管宜設在與吊頂底平的獨立密封∩型管槽內，管槽底宜採用可卸式活動百葉或帶孔板。
燃氣水平干管不宜穿過建築物的沉降縫。
13.6、燃氣立管不得敷設在卧室或衛生間內。立管穿過通風不良的吊頂時應設在套管內。
13.7、 燃氣立管宜明設，當設在便於安裝和檢修的管道豎井內時，應符合下列要求：
13.7.1、燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設在一個公用豎井內，但不得與電線、電氣設備或氧氣管、進風管、回風管、排氣管、排煙管、垃圾道等共用一個豎井；
13.7.2、豎井內的燃氣管道應符合本規范第10．2．23條的要求，並盡量不設或少設閥門等附件。豎井內的燃氣管道的最高壓力不得大於O．2MPa；燃氣管道應塗黃色防腐識別漆；
13.7.3、豎井應每隔2～3層做相當於樓板耐火極限的不燃燒體進行防火分隔，且應設法保證平時豎井內自然通風和火災時防止產生「煙囪」作用的措施；
13.7.4、每隔4～5層設一燃氣濃度檢測報警器，上、下兩個報警器的高度差不應大於20m；
13.7.5、管道豎井的牆體應為耐火極限不低於1．0h的不燃燒體，井壁上的檢查門應採用丙級防火門。
13.7.6、高層建築的燃氣立管應有承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動支架。
13.7.8、 燃氣水平干管和高層建築立管應考慮工作環境溫度下的極限變形，當自然補償不能滿足要求時，應設置補償器；補償器宜採用Ⅱ形或波紋管形，不得採用填料型。補償量計算溫差可按下列條件選取：
13.7.8.1、有空氣調節的建築物內取20℃；
13.7.8.2、無空氣調節的建築物內取40℃；
13.7.8.2、沿外牆和屋面敷設時可取70℃。
14、 燃氣支管宜明設。燃氣支管不宜穿過起居室(廳)。敷設在起居室(廳)、走道內的燃氣管道不宜有接頭。
當穿過衛生間、閣樓或壁櫃時，燃氣管道應採用焊接連接《金屬軟管不得有接頭)，並應設在鋼套管內。
15、 住宅內暗埋的燃氣支管應符合下列要求：
15.1、暗埋部分不宜有接頭，且不應有機械接頭。暗埋部分宜有塗層或覆塑等防腐蝕措施。
15.2、暗埋的管道應與其他金屬管道或部件絕緣，暗埋的柔性管道宜採用鋼蓋板保護。
15.3、 暗埋管道必須在氣密性試驗合格後覆蓋。
15.4、覆蓋層厚度不應小於1Omm。
15.5、覆蓋層面上應有明顯標志，標明管道位置，或採取其他安全保護措施。
16、 住宅內暗封的燃氣支管應符合下列要求：
16.1、 暗封管道應設在不受外力沖擊和暖氣烘烤的部位。
16.2、 暗封部位應可拆卸，檢修方便，並應通風良好。
17、 商業和工業企業室內暗設燃氣支管應符合下列要求：
17.1、可暗埋在樓層地板內；
17.2、可暗封在管溝內，管溝應設活動蓋板，並填充干砂；
17.3、燃氣管道不得暗封在可以滲入腐蝕性介質的管溝中；
17.4、當暗封燃氣管道的管溝與其他管溝相交時，管溝之間應密封，燃氣管道應設套管。
18、民用建築室內燃氣水平干管，不得暗埋在地下土層或地面混凝土層內。
工業和實驗室的室內燃氣管道可暗埋在混凝土地面中，其燃氣管道的引入和引出處應設鋼套管。鋼套管應伸出地面5～250px。鋼套管兩端應採用柔性的防水材料密封；管道應有防腐絕緣層。
19、 燃氣管道不應敷設在潮濕或有腐蝕性介質的房間內當確需敷設時，必須採取防腐蝕措施。
輸送濕燃氣的燃氣管道敷設在氣溫低於O℃的房間或輸送氣相液化石油氣管道處的環境溫度低於其露點溫度時，其管道應採取保溫措施。

⑥ 氣動閥門的內外防腐

1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2、閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

⑦ 關於閥門的防腐措施有哪些

以襯膠、襯氟系列的耐腐蝕介質的閥門滿足市場對不同的耐酸鹼和其他腐蝕性內介質的閥門的需求。也在各類鑄鐵容、碳鋼的閥體或管件內壁上進行內襯BR/NR/CR/FER/RPP/PVD/PTFE/F46等材料，可以適用於不同工況下的腐蝕性介質，可以替代許多稀有貴重金屬，在保證閥門正常使用的條件下節約大量的資金。

⑧ 燃氣管道防腐做法

某企業焦化廠一條直徑Ø1400的煤氣管道因為年久失修，多出部位出現較大的腐蝕坑洞，修復價值不大。經企業設備管理人員商討決定更換腐蝕嚴重的一段煤氣管道，為防止以後再次出現類似腐蝕問題，企業針對煤氣管道防腐保護問題決定採用索雷碳納米聚合物材料，從而驗證了他們的決定以及取得了良好的使用效果。

我們先來分析一下煤氣管道腐蝕的原因，對後續進行煤氣管道防腐有幫助！

煤氣管道內局部腐蝕的主要原因是由於煤氣中有害雜質的存在而形成的電化學腐蝕，發生於煤氣管道的下半部分。由於受煤氣凈化條件的限制，煤氣中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等雜質或多或少的殘存在煤氣中，在煤氣輸送過程中部分雜質逐漸沉積到管道底部，因煤氣中含有水分，當煤氣溫度低於煤氣露點時，將從煤氣中析出冷凝水。在煤氣管道下部積存的液體和固體雜質成為管道腐蝕的誘因。H2S、HCN、CO2等腐蝕性氣體與水共存時，生成氫硫酸、氫氰酸和碳酸，對煤氣管道產生酸腐蝕。同時，在管道表面與電解質結合的界面上就發生電化學腐蝕。

由於氫氧化鐵在水中的溶解度低於氫氧化亞鐵，所以在管道上沉澱析出，沉澱開始時是非晶態，並在管道表面形成多孔的結合較差的腐蝕產物。該腐蝕物對管壁並無保護作用，使腐蝕繼續蔓延，腐蝕產物與氫氰酸發生絡合生成六氰合鐵，進一步加速管壁的腐蝕。

針對煤氣管道防腐保護問題，索雷碳納米聚合物材料技術的具體實施過程如下：

1、現場用角磨機對內底部拼接板表面及拼接焊縫進行粗糙處理；

2、去除不銹鋼表面的氧化層，最大程度提高材料的粘接性能；

3、所有拐角和尖角部位用磨光機打磨圓滑避免存在尖角；

4、用無水乙醇對打磨的表面進行清洗，過程中避免棉絮存在於金屬表面；

5、按比例調和索雷碳納米聚合物材料短時間內塗抹於打磨的金屬表面；

6、用刮板正反向反復刮壓，確保材料與金屬的有效接觸面；

7、針對所有焊縫兩側，用刮板橫向左右刮塗不能出現氣孔；

8、索雷材料防腐圖層分兩遍施工，有效避免金屬漏點，注意，第二遍施塗要確保第一層材料未表乾的情況下操作；

9、施工完畢現場用碘鎢燈對防腐材料進行後固化來提升材料應用性能。

索雷新材料技術針對煤氣管道防腐保護的具體案例欣賞

相關數據參數：管道防腐蝕保護部位具體參數：管道直徑：Ø1400mm；管道材質：316不銹鋼；保護部位形狀：焊縫拼接下椎體；拼接焊縫數量：26條；焊縫總長度：約35m。

⑨ 埋地閥門防腐標准

1 范圍
地下的各類閥門，其環境為含硫酸性環境及其它腐蝕性本規范適用於安裝在地
介質等對閥門材料具有一定腐蝕性的場合。
2 環境
2.1 含硫酸性環境(主要指含H2S的氣體)
「含硫酸性環境」是指含水的介質如液體和硫化氫超過下列所規定的極限。
2.1.1 氣體的總壓力是65pisa(448kPa)或超過時。
2.1.2 如果氣體當中的H2S分壓力高於0.05pisa(0.
34kPa)時。
2.2 含硫酸性原油和多相原油
2.2.1 氣相中的H2S的含量超過15%;
2.2.2 氣相中的H2S的分壓力超過10psia(69kPa);
2.2.3 當壓力超過265psia(1.8Mpa)時;
2.4 環境中含有其它腐蝕性介質
料要求求和熱處理要求
3 材料要
3.1 碳鋼和低合金鋼
3.1.1 含碳
含碳量量≤0.25%(0.08%~0.40%)。
量小於於1%
3.1.2 含鎳量小
3.1.3 可採用下列之中的一種熱處理條件:
(a). 熱軋(僅限於碳鋼);
(b). 退火;
(c). 正火;
(d). 正火和回火;
(e). 正火、奧氏體化、淬火和回火。
(f). 奧氏體,、淬火和回火。
3.1.4 對冷軋、冷鍛或其它加工過程中形成的永久變形大於5%時，應進行熱應力消除。熱應力消除應按ASME法規第Ⅷ章第1部分。除最低應力消除溫度為5 95℃之外，零件的硬度不得超過HRC22。
3.2 其它材料規定
3.2.1 易切削鋼
不可採用易切削鋼
3.2.2 鑄鐵
對於承壓零件不可採用灰鑄鐵、奧氏體鑄鐵和白口鑄鐵。
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3.2.3 奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼不可用冷作來提高其機械性能。無論鑄件還是鍛件，在退火後其硬度最高為HRC22的情況下均可採用。
3.2.4 鐵素體不銹鋼
硬度最高為HRC22的情況下可採用。
3.2.5 馬氏體不銹鋼
3.2.5.1 硬度最高為HRC22並符合NACE MR0175規定的材料，無論鑄件還是鍛件均可採用。
3.2.5.2 熱處理工藝規程
(a) 正火或奧氏體化和淬火。
(b) 在溫度最低為620℃(1150℉)下回火，然後
冷卻至環境溫度。(首次回火)
(c) 在溫度最低為620℃(1150℉)、但低於首
次回火的條件下進行(第二次)回火,
然後冷卻至環境溫度。
3.2.6 沉澱硬化不銹鋼

⑩ 燃氣管道閥門安裝有哪些規定

1、小區都統一安裝，一般安裝在燃氣表的上下端，如果是室外燃氣表的話版，則安裝在廚房靠窗權的位置，貌似現在還必須安裝一個氣體探測閥，燃氣泄漏了會發出報警聲音！2、《城鎮燃氣設計規范》：燃氣引入管不得敷設在卧室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。 3、住宅燃氣引入管宜設在廚房、走廊、與廚房相連的封閉陽台內（寒冷地區輸送濕燃氣時陽台應封閉）等便於檢修的非居住房間內。當確有困難，可從樓梯間引入，但應採用金屬管道和且引入管閥門宜設在室外。 4、商業和工業企業的燃氣引入管宜設在使用燃氣的房間或燃氣表間內。
燃氣引入管宜沿外牆地面上穿牆引入。室外露明管段的上端彎曲處應加不小於DN15清掃用三通和絲堵，並做防腐處理。寒冷地區輸送濕燃氣時應保溫。 5、引入管可埋地穿過建築物外牆或基礎引入室內。當引入管穿過牆或基礎進入建築物後應在短距離內出室內地面，不得在室內地面下水平敷設。