閃蒸閥門硬化處理怎麼選擇

① 閥門的氣蝕和閃蒸如何避免閥門的氣蝕和閃蒸如何避免

閥門的氣蝕和閃蒸對於液體介質來說，唯一可以消除其發生的辦法是降低閥門前後的壓差。

對於閥門設計者來說，減小氣蝕和閃蒸對閥門的傷害的主要思路：

• 採用抗蝕材料。例如，在密封面用哈氏合金、蒙乃爾合金進行堆焊；

• 採用逐級減壓流道，使氣蝕和閃蒸的作用分散在多個位置；

• 調整結構，使氣蝕和閃蒸偏離結構表面。

② 油井產出液溫度高，需要憋壓控制防止井筒閃蒸，用什麼閥門合適些個人覺的快開型的，請問有大神對么

分隔閥門，這種分隔閥門關閉一次需8萬次的工作，安全性能極高，如果滿意就給最佳把

③ 電動調節閥選型的方法注意事項有那些

1、電動調節閥選型的方法：
(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN並滿足於所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應小於閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
(5)根據介質的不幹凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經濟效果考慮的性能、價格比。

2、電動調節閥選型注意事項
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性由於介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變 化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪 聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

④ 閥門「硬密封」和「軟密封」的區別是什麼

閥門「硬密封」和「軟密封」的主要區別是：閥門閥座的密封面材料不同。

1、軟密封面：在使用軟密封面中，接觸的兩密封面可以單獨，也可以全部使用軟質材料，如塑料和橡膠。由於軟質材料容易變形，填補密封面表面的不平整，故軟密封能達到極高程度的介質密封性能，而且這種極高程度的介質密封性能可以重復達到。缺點是軟密封材料的使用受到密封材料所能承受的壓力和溫度的影響。

2、硬密封面：硬密封一般是由金屬製成，故也稱金屬密封面。金屬密封面易受介質和夾入的顆粒影響而變形；它還進一步受腐蝕、沖刷和磨損的損害。相反，如果磨損顆粒比表面的不平整度小，則在密封面磨合時，其相對較粗糙表面的精度會得到改善。

⑤ 控制閥選擇需要考慮哪幾點

控制閥（Controlvalve）由兩個主要的組合件構成：閥體組合件和執行機構組合件（或執行機構系統），分為四大系列：單座系列控制閥、雙座系列控制閥、套筒系列控制閥和自力式系列控制閥。四種類型閥門的變種可導致許許多多不同的可應用的結構，每種結構有其特殊的應用、特點、優點和缺點。雖然某些控制閥較其他閥門有較廣的應用工況，但控制閥並不能適用所有的工況，以共同構建增強性能、降低成本的最佳解決方案。
調節閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：
1、主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素來考慮。
2、當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
3、由於介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
4、當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
5、閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和雜訊，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

⑥ 什麼是閃蒸空化對閥門有何影響

在調節閥內流動的液體，常常出現閃蒸和空化兩種現象。它們的發生不但影響口徑 的選擇和計算，而且將導致嚴重的雜訊、振動、材質的破壞等，直接影響調節閥的使用壽 命。因此在閥門的計算和選擇過程中是不可忽視的問題。

當壓力為p1的液體流經節流孔時，流速突然急劇增加，而靜壓力驟然下降，當孔後壓力p2達到或者低於該流體所在情況下的飽和蒸汽壓pv蒸時，對閥芯等材質已七成為氣體，形成汽液兩相共存的現象，這種現象稱為閃蒸。產生閃蒸時，對閥芯等材質已開始有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復雜化。如 果產生閃蒸之後,p2不是保持在飽和蒸汽壓以下，在離開節流孔之後又急驟上升，這時氣 泡產生破裂並轉化為液態，這個過程即為空化作用。所以，空化作用是一種兩階段現象， 第一階段是液體內部形成空腔或氣泡，即閃蒸階段；第二階段是這些氣泡的破裂，即空化 階段。

⑦ 閃蒸對閥門的閥芯會產生嚴重的沖刷破壞嗎有什麼方法解決

材質改為耐高溫的

⑧ 高壓閥門的熱處理與表面硬化處理

◆對於超高壓閥門使用的材料，通常採用熱處理和表面硬化處理方法提高其抗擠壓和耐沖蝕性能
1、真空熱處理
真空熱處理是指將工件置於真空中進行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質量和性能。如：將W18Cr4V製作的超高壓針閥進行真空熱處理後，有效地增加了針閥的沖擊任性，同時提高了力學性能和使用壽命。
2、表面強化處理
為了提高零件的性能，除了改變材質以外，更多的是採用表面強化處理方法。如表面淬火（火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等）、滲碳、氮化、氰化、滲硼、滲金屬（TD法）、激光強化、化學氣相沉積（CVD法）、物理氣相沉積（PVD法）、等離子體化學氣相沉積（PCVD法）等離子噴塗等。
物理氣相沉積（PVD法）
◆在真空中應用蒸鍍、離子鍍、濺射等物理方法產品金屬離子，這些金屬離子在工件表面沉積，形成金屬塗層，或與反應器反應形成化合物塗層，這種處理工藝方法稱為物理氣相沉積，簡稱PVD法。此方法沉積溫度低，處理溫度400～600℃，變形小，對零件的基體組織及性能影響小。利用PVD法在W18Cr4V製造的針閥上沉積TiN層，而TiN層有極高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了閥門抗腐蝕性，在稀的鹽酸、硫酸、硝酸中不受侵蝕，能保持光亮表面。PVD處理後覆蓋層精度很好。可研磨拋光，其表面粗糙度為Ra0.8µm，拋光後可達到0.01µm。
滲金屬法
◆將工件置於添加有擴散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物層，這種處理工藝方法稱為：滲金屬（TD）法。該工藝穩定性好，無公害，零件表面清潔，是一項行之有效的表面超強度硬化技術，從而極大地提高零件的使用壽命。TD法浴用材料以含40‰～80‰的Ni，10‰～30‰的Cr合金或Fe－Ni－Cr合金製件，其耐蝕性和抗氧化性最強。
滲入法
◆滲入法可使零件表面形成緻密的滲層，既能夠提高零件表面的硬度、耐磨性和疲勞能力，還能提高非不銹鋼零件的耐蝕性及不能淬火材質零件的硬度，是提高超高壓閥門部件壽命的有效途徑。
激光表面處理
◆激光表面處理技術可以改善材料表面的力學性能、冶金性能和物理性能，從而提高零件的耐磨、耐蝕和耐疲勞等性能，以滿足不同工況的使用要求。激光表面處理是採用大功率密度的激光束以非接觸性的方式加熱材料表面，實現其表面改性的工藝方法。激光表面處理又分為激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。對W18Cr4V高速鋼進行激光表面熔凝。功率大魚1200W使表面微熔。硬度可提高到70HRC。而普通淬火的硬度為62～64HRC。

⑨ 介質會出現閃蒸的話對閥門有什麼影響

閃蒸在管道系統中出現，容易對閥門產生汽蝕損壞，可以選擇反汽蝕高壓閥，其特點是多次節流分攤壓差，也可以選用耐汽蝕沖刷材料。