氯氣管道閥門是否需要試壓

Ⅰ 為什麼要進行閥門試壓

主要是為了檢驗施工（產品）質量，防止出現跑、冒、滴、漏造成各種事故，特別是高壓閥門，要求更嚴格，具體可以網路《GBT 13927-2008 工業閥門 壓力試驗》，上面都有明確的要求和規范。

Ⅱ 氯氣安全規程的使用安全

液氯氣瓶的使用安全
6.1.1 液氯用戶應持公安部門的准購證或購買憑證，液氯生產廠方可為其供氯。生產廠應建立用戶檔案。
6.1.2 使用液氯的單位不應任意將液氯自行轉讓他人使用。
6.1.3 充裝量為50 kg和100 kg的氣瓶，使用時應直立放置，並有防傾倒措施；充裝量為500 kg和1000 kg的氣瓶，使用時應卧式放置，並牢靠定位。
6.1.4 使用氣瓶時，應有稱重衡器；使用前和使用後均應登記重量，瓶內液氯不能用盡；充裝量為50 kg和100 kg的氣瓶應保留2 kg以上的余氯，充裝量為500 kg和1000 kg的氣瓶應保留5 kg以上的余氯。使用氯氣系統應裝有膜片壓力表(如採用一般壓力表時，應採取硅油隔離措施)、調節閥等裝置。操作中應保持氣瓶內壓力大於瓶外壓力。
6.1.5 不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶。可採用40℃以下的溫水加熱。
6.1.6 不應將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在氣瓶附近。
6.1.7 氣瓶與反應器之間應設置截止閥，逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，並定期檢查以防失效。
6.1.8連接氣瓶用紫銅管應預先經過退火處理，金屬軟管應經耐壓試驗合格。
6.1.9 不應將氣瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。
6.1.10 開啟氣瓶應使用專用扳手。
6.1.11 開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
6.1.12 氣瓶出口端應設置針型閥調節氯流量，不允許使用瓶閥直接調節。
6.1.13 作業結束後應立即關閉瓶閥，並將連接管線殘存氯氣回收處理干凈。
6.1.14 使用液氯氣瓶處應有遮陽棚，氣瓶不應露天曝曬。
6.1.15 空瓶返回生產廠時，應保證安全附件齊全。
6.1.16 液氯氣瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成「死瓶」時，用戶應與供應廠家取得聯系，並由供應廠家安全處置。
液氯汽車罐車和液氯鐵路罐車的使用安全
6.2.1 汽車罐車和鐵路罐車的押運員和駕駛員應熟悉其所運輸介質的物理、化學性質和安全防護措施，了解裝卸的有關要求，具備處理故障和異常情況的能力。
6.2.2 液氯用戶不應將單車式汽車罐車作為貯罐和氣化罐使用。
液氯貯罐的使用安全
6.3.1 貯罐的貯存量不應超過貯罐容量的80%。
6.3.2 貯罐輸入和輸出管道，應分別設置兩個截止閥門，定期檢查，確保正常。

Ⅲ 閥門是否現場每隻都要試壓標準是什麼

不一定每一台抄都需要試壓，你可襲以網路搜索（GBT 13927-2008 工業閥門 壓力試驗）。在網路文庫內。這個標准內有關於閥門試壓的詳細規定，可以參考。這個文件是免費下載的哦親！
PS不知道你是做哪個系統的，這個打壓還是要看很多因素的，比如你們的供貨商是否是長期合作的，閥門所通過的是什麼介質等等。一般情況，如果現場具備打壓條件，那麼閥門具有下面任意一條的話最好全部試壓：1.大口徑的（DN600以上）、2.過危險氣體的、3.主管道的、4.緊急切斷閥、5.安全閥、6.新產品、7.新供應商所提供；具有下列任意一條的沒有條件創造條件也要打壓1.主管道的2.緊急切斷閥3.過有毒氣體，且靠近人員位置的
有什麼不懂你還可以追問。

Ⅳ 工藝管道試壓電動閥、氣動閥是否能參與試壓

理論上來是可以參與試源壓的，這個閥也是管道系統的一個組成，它也滿足所在管道系統的所有設計要求和施工要求，當然它就能跟著管道系統一起試壓，這一點與普通閥沒區別。
但是試壓過程要保護好閥門，尤其注意不要讓雜物掉進閥座里。一旦有雜物在閥里，將來開關時候就有可能導致閥門損壞。還有試壓後的清掃也必須拆掉氣動閥電動閥，所以還是拆吧。
你想想，一個高精度電動閥或氣動閥價值幾十萬甚至幾百萬，試壓工作的取費加一起也不一定有閥門價值高，你還一定要冒風險嗎

Ⅳ 閥門安裝前是否必須打水壓

安裝前既是出廠前，閥門廠家是一定要做壓力試驗的。水壓甚至氣壓試驗以檢測閥門的密封性、泄露等級等。一般在安裝前是不用試壓的，因為一般的企業不具備這些檢測設備。在生產企業中，我們一般在安裝完之後跟管道一起進行試壓測試，看是否有泄漏就OK了。

Ⅵ 閥門試壓標准和規范要求

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
法律依據：根據《企業安全生產標准化基本規范GT33000-2016》第一條標准適用於工礦企業開展安全生產標准化建設工作，有關行業制修訂安全生產標准化標准、評定標准，以及對標准化工作的咨詢、服務、評審、科研、管理和規劃等。其他企業和生產經營單位等可參照執行，企業通過落實企業安全生產主體責任，通過全員全過程參與，建立並保持安全生產管理體系，全面管控生產經營活動各環節的安全生產與職業衛生工作，實現安全健康管理系統化、崗位操作行為規范化、設備設施本質安全化、作業環境器具定置化，並持續改進。

Ⅶ 氯氣管道和液氯管道是施工需要注意什麼問題

濕氯氣復和液氯管道施工制中發現袋形要及時反映氯氣和液氯管道理論上其實都是可以用水做試壓的,主要問題在於水試後邊角的地方吹不幹凈通氯後會腐蝕管道、閥門等元件,這個得看實際情況的處理,比如你在氣溫30多度的夏天和在氣溫0下幾度的冬天同樣做完水試吹掃,得到的結果是完全不一樣的.液氯管道由於介質的特殊性和危險性,試驗壓力一般都還是比較高的,所以用水試的也不少.

Ⅷ 高壓閥門是否需要打壓規范中是否有要求

閥門在使用前，都應該經過打壓試驗。

高壓閥門必須100%進行試壓。

下面是國標GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》中的要求（其他行業有各自的要求 或者採用工業標准）

Ⅸ 天然氣閥門管道試壓要求是什麼，要求簡單明了，謝謝

1、是看你的管道、閥門是否漏氣，2、壓力是否能到達施工時的壓力，3、安全

Ⅹ 氯氣安全規程的生產安全

4.1
液氯應符合GB
5138中的有關規定。
4.2
氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化後尾氣含氫應≤4.0%。
4.3
充裝液氯的壓力不應超過1.1
MPa。
4.4
液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大於容器容積的80%。液氯充裝結束，應採取措施，防止管道處於滿液封閉狀態。
4.5
不應將液氯氣化器中的液氯充入液氯氣瓶。
4.6
液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污(NCl3)裝置和污物處理設施，並定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應大於60
g/L，否則需增加排污次數和排污量，並加強監測。
4.7
為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，應採用下列措施之一：
a)氯氣生產系統安裝防止氯氣外溢的氯氣吸收裝置；
b)配備氯壓機、納氏泵出口氯氣連鎖閥門或逆止閥；
c)配備電解直流電源、氯壓機、納氏泵出口閥門以及氯氣吸收裝置啟動電源等與氯壓機、納氏泵動力電源聯鎖的裝置。
4.8
氯氣設備、管道和閥門，安裝前應經清洗、吹掃、乾燥處理，定期清除滯留在反應設備和管道內的反應生成物，消除堵塞。閥門應逐只做耐壓試驗，對於重要管道和閥門應建立定期更換制度。