閥門管道需要檢測什麼地方

❶ 閥門進場對材料如何進行檢查需要進行什麼實驗

可以參考閥門試壓原則和試壓注意事項。
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

❷ 壓力管道檢測方法

在我們城市的各個角落當中，經常能夠看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，這些管道大多是採用金屬材質製作而成，具備了良好的抗壓性能，而且不管管內運輸的是任何物質，能夠保證運輸的安全性，這種管道的名字叫做壓力管道。接下來小編就為大家簡單的介紹一下，壓力管道的檢測方法。

檢測准備

在進行壓力管道檢測之前，應該確保管道的安全運行，同時應該保障公民的生命財產安全，也要根據相關的檢測標准。壓力管道的檢測，分為在線檢測和全面檢測，同時從事管道檢驗的單位和相關人員，應該符合相關的資質標准，並且應該保證精液的質量，要對檢驗的結果負責。如果是在線檢測的話，那麼每年至少應該保持一次。一般是以宏觀監測為主，同時必要的時候應該進行測厚檢測。

重點檢測

進行檢測的時候，管道的下方部位一般作為重點的檢查部位，還包括，管道的壓縮機以及水泵的出口部位，而且對於支架的損壞部位附近的管道組成部件，以及焊接的接頭也應該進行詳細的檢測。在進行檢測的時候，相關人員應該對壓力管道的相關資料進行記錄，同時對管道的隱患，也應該進行實況記錄，並且根據這些實際情況制定成檢驗方案。接下來就是檢測壓力管道的位置情況，這裡面主要包括，壓力管道的位置是否符合相關安全技術規范，而且和國家的現行標準是否一樣，同時保證管道與管道之間不會有相互碰撞，或者是摩擦的情況，一旦發現管道存在下沉或者是異常變形的情況，那麼即使已通知有關部門，進行更換。

閥門檢測

在檢測過程中，也要檢測壓力管道的支架是否脫落變形，而且腐蝕損壞程度是否超過了相關的界限。接著就是閥門檢查了，在閥門檢查過程中，應該是先檢查閥門的表面是否存在了腐蝕現象，同時也要檢測閥體的表面是否有裂紋，或者是縮孔等缺陷，接著就是檢測連接的螺栓是否松動，不是應該實地操作，看看是否操作靈活。

以上就是小編整理的，關於壓力管道檢測的一些相關內容介紹，壓力管道在城市的各個角落中都有分布，運輸著我們城市所必需的各種油氣資源，對於它的安全性能我們不容小視，而且壓力管道在鋪設好之後，需要定期的檢測和保養，只有把這些工作都按照相關標准嚴格執行，才能夠保證我們城市工作的正常運行。

❸ 安全閥的運行檢查哪些內容

檢測安全閥必須明確：設備設計壓力（及你的管道所能承受的最大壓力，你管道銘牌上應該會有）、實際工作壓力，然後檢驗部門可以根據以上數據得出整定壓力。你還需要知道使用設備名稱、設備的工作介質。安全閥的運行檢查包括下述內容：(1)檢驗人員應注意安全閥鎊蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。(2)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處於全開位置並加鉛封。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥，應指派專人操作，運行負責人和檢驗員應在場，做好操作記錄。(3)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。

❹ 工業管道正常運行時的檢查主要包括哪些內容

壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內容：（一）壓力容器的銘牌、漆專色、標志及噴塗的使用屬證號碼是否符合有關規定；（二）壓力容器的本體、介面（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；（三）外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；（七）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；（八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象；壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。參考資料：壓力容器定期檢驗規則

❺ 閥門在安裝前應檢查哪些內容

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不同制用途、不同行業、採用不同安裝規范的閥門要求有所不同。

中華人民共和國國家標准 GB50235—2010《工業金屬管道工程施工規范》節選：

7.10 閥門安裝

7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。

7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層

應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。

7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝

置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。

7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。

7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：

1 安全閥應垂直安裝。

2 安全閥的出口管道應接向安全地點。

3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》

TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調

整記錄和鉛封。

❻ 壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行什麼檢驗

壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，
這是對GC1級管道閥門的要求，
而GC2級管道閥門，應每批抽查10%，且不少於1個，
GC3級管道閥門，應每批抽查5%，且不少於1個。
詳細參見GB/T 20891.4-2006第5.4.1條。

❼ 閥門安裝前應進行哪些檢查

（1）閥門安裝之前，應核對所用閥件的型號規格是否與設計相符，選用原則能否滿足使用要求。根據閥門的型號和出廠說明書，檢查，對照該閥門可否在所要求的條件下使用。
（2）檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現象。
（3）待這些工作檢查合格後，應根據管道工程的適用規范之要求對閥門作強度試驗。強度試驗合格後進行嚴密性試驗。不合格的閥門應進行修理，合格後才可安裝。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，塗防銹油。

❽ 閥門的檢驗標準是什麼

一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。

❾ 哪些閥門安裝前需要檢驗嚴密性

壓力管道的閥門都需要進行檢驗嚴密性。不過根據其壓力等級和介質的情況不同，根據規范每批次的閥門可按比例抽檢。高壓和特殊介質的閥門一般來說檢驗比例為100%。合金閥門還必須進行材質復檢。

❿ 壓力管道的使用過程中要做哪些檢查

壓力管道的前期管理
壓力管道技術安全管理是設備管理的重要組成部分。壓力管道使用廣泛、數量繁多、涉及面廣。為了保證管道在使用周期中安全可靠運行，必須實施管道的一生管理，即從設計、選材、製造、安裝、使用、定期檢驗、計劃檢修、故障分析、改造直到報廢更新的全過程管理。壓力管道的安全技術主管部門和使用單位要盡可能早地參與交付使用的管道前半生管理工作。
(1)前期管理的重要性。管道運行中出現的許多失效問題與管道的設計、選材、製造或安裝質量有關。使用單位通過長期的運行操作、定期檢驗、缺陷整改、失效分析與處理，掌握大量第一手的信息，積累豐富的經驗，使用單位盡早介入前期管理，必將改善管道前半生管理的質量。而使用單位在參與設計、選材、製造、安裝的過程中所取得的信息勢必提高管道的運行、維護和檢修水平。抓好壓力管道的設計、選材、製造、施工等過程管理，對確保壓力管道的安全穩定運行至關重要，使用單位一定要充分重視這一點。
(2)前期管理的重點和難點。前期管理工作的重點和難點是施工安裝，使用單位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安裝質量控制和竣工驗收交接。要加強對壓力管道施工過程的監督，確保施工質量。由於現場施工條件所限，壓力管道在施工中對焊縫的熱處理和檢測均存在一定的難度，使保證施工質量更為困難。因此對承擔施工任務的單位，要求其技術裝備水平必須達到施工條件規定的要求，否則不能施工。在設計時也要考慮盡量減少現場施工的工作量，努力提高預制深度。對新建的高強度鋼管道焊縫，建議百分之百進行探傷檢查。
要加強對壓力管道、管件采購質量的控制和驗收。要強化材料的分類管理體系，防止錯用和混用。
企業設備主管部門要與基建部門密切配合，做好壓力管道設計、製造、安裝和驗收交接工作，改變那種建管建、用管用、互不通氣，互相埋怨指責的現象。
總之，壓力管道的前期管理是壓力管道一生管理工作各個環節中最為重要的一環。
壓力管道的使用管理
壓力管道的可靠性首先取決於其設計、製造和安裝的質量。在用壓力管道由於介質和環境的侵害、操作不當、維護不力，往往會引起材料性能的惡化、失效而降低其使用性能和周期，甚至發生事故。壓力管道的安全可靠性與使用的關系極大，只有強化控制工藝操作指標和工藝紀律，堅持崗位責任制，認真執行巡迴檢查，才能保證壓力管道的使用安全。
(1)工藝指標的控制包括。
①操作壓力和溫度的控制；
②交變載荷的控制；
③腐蝕性介質含量控制。
(2)建立崗位責任制。要求操作人員熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應採取的措施。操作人員必須經過安全技術和崗位操作法的學習培訓，經考試合格後才能上崗獨立進行操作。操作人員要掌握「四懂三會」，既懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障。
管道運行時應盡量避免壓力和溫度的大幅度波動；盡量減少管道的開停次數。
(3)加強巡迴檢查。使用單位應根據本單位工藝流程和各裝置單元分布情況劃分區域，明確職責，制定嚴格的壓力管道巡迴檢查制度。制度要明確檢查人員、檢查時間、檢查部位、應檢查的項目，操作人員和維修人員均要按照各自的責任和要求定期按巡迴檢查路線完成每個部位、每個項目的檢查，並做好巡迴檢查記錄。檢查中發現的異常情況應及時匯報和處理。
(4)壓力管道的維護保養。維護保養工作是延長壓力管道使用周期的基礎。維護保養的主要內容就是日常的維護保養措施。
壓力管道日常檢查及保養項目內容見下表：
檢查
項目檢查
方法檢查內容問題的危害保養方法
和措施壓力表目測
校驗①表面是否破碎
②指示是否靈敏
③導壓管是否暢通
④鉛封是否完好因指示不正確可能造成超壓定期檢驗和檢修電偶溫
度計目測
檢驗溫度指示是否准確超溫會產生管道材料應力腐蝕、蠕變等定期校驗和檢修安全閥目測①有無異物卡在閥芯和彈簧中間
②調整螺絲有無松動
③彈簧及其他零件有無破損，是否漏氣
④鉛封是否完好
⑤隔斷閥鉛封是否完好①漏氣
②在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故停車或泄壓時進行調校爆破片目測①膜片是否存在缺陷
②導管是否暢通①漏氣
②在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故注意安裝前的檢驗按規定定期更換管道
支架目測
耳聽
手摸①支架是否松動
②管道有無振動
③支架是否損壞管道因磨損和疲勞而斷裂
管道應力增大擰緊螺栓或加固管架
基礎目測①基礎是否下沉
②基礎有無裂紋基礎損壞，使管道承受附加應力，威脅安全生產①定期觀察基礎下沉情況，採取針對性措施
②測定裂紋是否繼續擴大絕熱層目測
表面
溫度
計①主材料是否操作脫落、受潮、失效
②防潮層是否破壞、失效
③外護層是否損傷、脫落①產生管道熱損失
②腐蝕
③保溫結構失去保護、過早破壞更換保溫材料
損壞要及時修復閥門
填料目測有無泄漏影響環境衛生、文明生產和安全裝填料和緊密封函時要嚴格按技術要求辦螺栓目測①是否銹蝕
②是否松動①造成螺桿、絲扣腐蝕
②造成泄漏塗防銹油
擰緊螺栓
(5)壓力管道的定期檢查和檢驗。壓力管道的異常情況是逐漸形成和發展的，因此要加強壓力管道在運轉中的檢查和定期檢驗，做到早期察覺，早期處理，防止事故的發生，有關內容將在第六節介紹。
(6)壓力管道的特護措施。壓力管道管理工作在各使用單位遠未受到應有的重視，即使在一些管理基礎較好、起步較早的行業和企業內，其管理工作也還存在著許多薄弱環節，需要進一步的加強。對城市公用管道的管理工作，其難度和存在的問題就更為突出。
使用單位必須對某些特定情況的壓力管道採取如下一些特護措施。
①要建立嚴格的介質定期采樣制度，加強對壓力管道腐蝕環境的監測和分析。
②必須建立定點、定時、定材料掛片測腐蝕速率的制度。
③要採取積極有效的措施，對腐蝕環境進行嚴格的控制。
④對原料性質經常發生變化的使用單位，一旦原料發生變化時，有關的工作要重復進行。
⑤建立一個全面的管道測厚系統，依靠大量的測厚數據來判斷管路的腐蝕狀態、剩餘壽命，結合所加工的原料介質的成分、腐蝕特性等數據，進行管道腐蝕規律研究，尋找最佳防腐措施，最大限度發揮管道的效能。
⑥對部分存在隱患的壓力管道，使用單位要制定特護措施強化管理，並應縮短定期檢驗的周期。
⑦要加強對特定或重要管道的檢測、檢驗工作。
(7)壓力管道的計算機管理。計算機作為信息處理的有力工具，在企業管理領域已日益顯示出重要的作用。壓力管道計算機管理系統設計了檔案資料、定點測厚、焊縫無損檢驗、數據診斷分析、腐蝕率計算、維護檢修、管道壽命預測及統計報表等全過程管理內容。利用計算機儲存、檢索、查詢快捷的特點，對壓力管道數據進行綜合和分析，從靜態到動態為全面綜合管理提供依據。
必須強調的一點是，要使用計算機參與管道管理，必須具備幾個必要的條件。首先，企業必須有一個比較規范、標准和制度化的管理模式和工作程序，要按科學的方法進行管理，部門與部門、人員與人員、工序與工序之間的關系都要按標准來處理。其次，必須使用資料系統化、檔案化，原始數據需准確無誤且反映實際狀況，避免一切人為因素的干擾和影響，盡可能用現代化手段來採集現場數據。此外，管道計算機管理是一項龐大的系統工程，每個管理階段都可能會有大量的數據需要收集、整理和錄入。一次檢修工程就可能會有成千上萬個數據需要充實和更新。在某種意義上來說系統維護的工作量要遠大於系統的建立。許多計算機設備管理系統建完之後，發揮不了作用，就是因為上述諸項原因。而一旦管理工作走上正規，管理體系正常地發揮效能，管道的管理就將從傳統管理手段向現代化管理手段實現一個飛躍。