閥門通常怎麼密封

1. 閥門閥桿與閥蓋間是依靠什麼來密封的

大多數閥門：
閥門與閥蓋間的密封依靠閥蓋墊片。
閥門與閥桿間的密封依靠填料。
也有閥門閥門與閥桿間的密封採用波紋管、「O」型環等。

2. 閥門的閥桿，水泵軸，抽油機光桿等軸形活動部分的密封一般使用什麼密封

過去這些地方的密封大多用填料或盤根，材質是石墨繩或麻繩，現已淘汰。現在用的是硅膠密封圈、骨架式密封圈，更高級點用的是機械密封。

3. 閥桿是如何進行密封的

閥桿在調節閥片時，不是上下運動，就是轉動。所以，閥桿的密封，只能是動密封，普通閥桿處就是使用壓蘭在密封函中適度壓緊填料（盤根等材料），來實現密封的。

4. 如何解決閥門的動密封、靜密封問題

動密封一般是閥桿和閥體的密封，一般採用填料結構和波紋管結構，如果是升降式閥門，採用上密封結構。靜密封就是閥瓣和閥座的密封，軟密封多採用橡膠、PTFE、PPL，硬密封對採用13Cr和STL等.
動密封
閥門的動密封,主要是指閥桿密封。不讓閥內介質隨閥桿運動而泄漏,是閥門動密封的中心課題

5. 閥門的密封原理是什麼

從工作性能上來講抄，自密封閥門在工作壓力范圍內，壓力越大，密封性能越好。
自密封閥門的工作原理主要是利用楔面密封面在壓力作用下密封的原理，所以壓力越大密封效果越好。當然，這個壓力要在密封件的承載范圍內。雖然密封原理大致相近，但是密封結構和密封件材料有不同的變化，以適應不同工況和不同的預緊力要求（預緊力通常通過螺栓結構施加，可調節）。
自密封結構大量應用於閥門的上部密封，主要應用於900LB以上的工況中

6. 蝶閥的密封結構有哪些

蝶閥的密封結構有哪些？

本文詳細分析蝶閥的密封結構。如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

蝶閥的密封結構有金屬對金屬的硬密封，也有金屬對橡膠或塑料的軟密封。密封圈可以放在蝶板上，也可以放在閥體上。本文詳細分下密封蝶閥結構。

根據蝶板在閥中的放置位置，蝶閥又可做成中心對稱的（I型），叫進口中線蝶閥、偏置（H型）的（單偏心、雙偏心和三偏心，分別叫進口單偏心蝶閥，雙偏心蝶閥，三偏心蝶閥）或變偏心型蝶閥。

蝶閥的密封結構形式有：單偏心密封、雙偏心密封、三偏心密封、變偏心密封，各種結構類型蝶閥的密封原理簡述如下：

（1）中線蝶閥

中線蝶閥，閥桿軸心線與蝶板中心平面在同一個平面內並與閥體管道中心線垂直相交，且蝶板兩邊面積對於閥桿軸線對稱。中線蝶閥一般製成襯膠的形式，由於結構簡單，中心對稱（I型）雙向密封效果一樣，並且流阻較小，開關力矩也小，因此在中、小型蝶閥上廣泛應用。但軸頭由於經常處於摩擦狀態，比其他部位磨損快，容易在此處泄漏，因此襯膠蝶閥中有時在軸頭襯有四氟薄膜以減少摩擦或增加彈簧以補償磨損等。顯然，中線型如做成金屬對金屬，要密封有些困難，斜置板和偏置板蝶閥軸頭沒有磨擦，但它們的流阻和密封力矩都比中心對稱蝶板要大。VTON水用的常規的蝶閥，一般採用中線結構。

2、單偏心密封蝶閥的密封原理

由於在單偏心蝶閥的基礎上將蝶板的回轉中心（既閥門軸中心）與閥體中心線形成尺寸偏置，使得蝶閥在開啟過程中，蝶板的密封面會比單偏心密封蝶閥更快地脫離閥座密封面，蝶板轉動至 8°~12° 時，蝶板密封面完全脫離閥座密封，完全開啟時，兩密封面之間形成一個更大的間隙，該類蝶閥的設計，大大降低了兩密封面之間的機械磨損及擁擠壓變形，使蝶閥的密封性能更為提高。

3、雙偏心密封蝶閥的密封原理

由於在雙偏心蝶閥的基礎上將閥座中心線再與閥體中心線形成一個 β 角偏置，使得蝶閥在啟閥過程中，蝶板的密封面在開啟瞬間立即脫離閥座密封面，而在關閉瞬間才會接觸並壓緊閥座密封面。當完全開啟時，兩密封面之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同的間隙，該類蝶閥的設計，徹底消除了兩密封面之間的機械磨損和擦傷，使蝶閥的密封性能和使用壽命都得到大大提高。VTON硬密封蝶閥和對夾式硬密封蝶閥，焊接蝶閥，一般採用的是雙偏心結構。

4、三偏心蝶閥

三偏心蝶閥是將正錐角旋轉一個角度，改為斜錐角，這樣偏心e可以減小，開啟力矩也隨之減小。當然這只是直觀地理解，實際軸心應設置在什麼地方還是應該採用三維做運動分析，判斷密封副是否會產生干涉。值得指出的是三偏心蝶閥的密封圈不但可以設計成多層次式，也可以做成像Neles那樣的U形或O形圈，有些時候甚至可以採用橡膠、四氟等非金屬材料，但是採用非金屬彈性密封材料，是否有必要做成三偏心值得商榷（雙偏心即可）。

5、變偏心密封蝶閥的密封原理

變偏心蝶閥的獨特之處在於安裝蝶板的閥桿軸是一個三段軸式結構，此三段軸式閥桿兩段軸段同心，而中心段軸中心線與兩端軸線偏離一個中心距，蝶板就安裝在中間軸段上。這樣的偏心結構使得蝶板在全開位置時成為雙偏心狀，而在蝶板轉動到關閉位置時則成為單偏心狀。由於偏心軸的作用，在接近關閉時，蝶板向閥座的密封錐面內移進一個距離，蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達到可靠的密封性能。

由於蝶板的回轉中心（即閥門軸中心）與蝶板密封截面按偏心設置，使得蝶閥在開啟過程中，蝶板密封面逐漸脫離閥座密封面，蝶板轉動至 20°~25° 時，蝶板密封面完全脫離閥座密封面，完全開啟時，兩密封面之間形成間隙，從而使得蝶閥在啟閉過程中，兩密封面之間相對機械磨損及擠壓大為降低，從而保證了蝶閥的密封。

7. 閥桿是如何進行密封的

閥桿密封：
一、壓縮填料的結構
大部分壓縮填料由於考慮到石棉的性能故都採用它的纖維作基料。它基本上不受多數介質、溫度和時間的影響，是一種好的導熱體。
（1）石棉的缺點就是潤滑性差，因此必須填加不妨礙石棉性能的潤滑劑，如石墨粉和雲母粉。由於這種混合物仍具有滲透性，故還要加註液體潤滑劑。
（2）聚四氟乙烯具有皺縮率最小、縮水率最低，且具有摩擦系數小的特性。對於大部分的腐蝕性介質具有較高的抗腐性能。聚四氟乙烯填料在填料處的工作溫度；-150--260℃之間。在這一溫度范圍內，它是一種高性能、多用途的閥桿填料。
（3）柔性石墨具有耐高溫的特性，它還具有摩擦系數小且耐大部分腐蝕性介質，在填料處的工作溫度可達600℃，故電站、石化等部門高溫處的閥門都使用柔性石墨填料。
二、填料對不銹鋼閥桿的腐蝕
不銹鋼閥桿，特別是用鉻13系鋼做的閥桿，與填料接觸的表面經常受到腐蝕。這種腐蝕常發生在使用前的貯存階段，這是由於經過水壓試驗後的填料被水飽和的緣故。如果在水壓試驗後立即投入使用就不會發生腐蝕。從理論上講，處於濕潤填料之中的不銹鋼閥桿其所以被腐蝕，是由於被填料所包圍的閥桿表面處在脫氧環境之中的結果。這種環境影響了金屬的活化與鈍化特性。不銹鋼氧化保護層表面的缺氧敏感點上產生了許多小的陽極，這些陽極與發生陽極作用的大量殘留的鈍性金屬一起，就使金屬內部產生原電池的作用。通常用於填料中的石墨作為陽極材料作用於閥桿鋼的陰極場增強了原電池電流強度，從而大大加劇了對原始腐蝕點的腐蝕。
三、閥桿密封填料的形式
(1)唇形填料。唇形填料由於其唇片柔軟，在介質壓力作用下會橫向擴張緊貼在擋壁上，這種擴展型填料可以使用在壓縮填料中，不能用相對較硬的材料。唇形填料的缺點是其密封作用只是單方向的。大部分用於閥桿的唇形填料是用純聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯製造的。但也有使用纖維加固的橡膠或皮革製做的。主要是用在液壓方面。大部分用做閥桿的唇形填料做成V型。這樣既便於安裝又便於擴充。
(2)擠壓式填料。擠壓式填料的名稱適用於O形圈一類的填料。這種填料安裝後其側面受到擠壓，藉助材料的彈性變形保持其側向的預負荷力。當介質從底部進入填料腔時，填料就向閥桿與支撐座之間的空隙運動，從而堵塞了泄漏通路。當填料腔壓力重新下降時，填料又重新恢復其原先形狀。
(3)止推填料。止推填料由填料環或由裝在閥蓋和閥桿台肩間的墊圈組成，閥桿可以相對填料環作自由的軸向移動。起始的閥桿密封可由輔助軸封如活縮填料來提供，也可由彈簧來提供，該彈簧迫使閥桿台肩頂住止推填料，爾後的介質壓力就可迫使閥桿台肩更緊密地與填料接觸。
(4)隔膜閥閥桿的密封隔膜閥閥桿是由柔性且承壓的閥蓋來密封，該閥蓋使閥桿與關閉件相連。這種密封只要隔膜不失效，就能避免任何介質通過閥桿向大氣泄出。隔膜的材料依閥門的用途不同而不同，可用不銹鋼、塑料或橡膠等。

8. 閥門密封面的材料有哪幾種分別運用在什麼場合

閥門密封面材料及使用場合
1、軟密封材料
(1)丁睛橡膠(NBR)。丁睛橡膠耐油性優異;耐熱性優於天然橡膠、丁苯橡膠;氣密性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用於溫度-60~+120度的石油產品、苯、甲苯、水、酸、鹼介質。
(2)氟橡膠(FKM)。氟橡膠耐熱、耐酸鹼、耐油、耐飽和水與蒸汽，壓縮永久變形小，氣密性較好。氟橡膠適用於溫度-30～+220度的石油產品、水、酸、酒精。
(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用溫度小等於170度的腐蝕性介質。
(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用於溫度小於等於170度的腐蝕性介質。
2、硬密封材料
(1)銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，適用於PN≤1.6MPa、溫度不超過200度的介質，可以採用鑲圈結構或堆焊和熔鑄的方法固定在本體上。常用牌號為ZCuAl10Fe3(鋁青銅)、ZCuZn38Mn2Pb2(鑄黃銅)。
(2)鉻不銹鋼。鉻不銹鋼耐腐蝕性較好，通常用於水、蒸汽和油品、溫度不超過450度的介質。常用牌號有2Cr13、1Cr13。
(3)司太立合金。司太立硬質合金耐腐蝕性。耐沖蝕性和抗擦傷性等綜合性能都很好，適用於各種不同用途的閥類和溫度-268～+650度的各種不同的介質，特別是強腐蝕性介質，是一種比較理想的密封面材料之一。司太立合金由於價格高，多採用堆焊。
(4)鎳基合金。鎳基合金是耐腐蝕領域中的另一類重要材料，常用做密封面材料的有3種：蒙乃爾、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃爾是抗氫氟酸腐蝕的主要材料，適用於溫度-240～+482度的鹼、鹽、食品，不含空氣的酸溶劑介質。哈氏合金B、哈氏合金C是閥門密封面材料中最耐全面腐蝕的材料，適用於溫度371度(硬度14RC)的腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕HCI氣、強氧化性介質;同時，適用於溫度538度(23RC)的無氯酸溶液、強氧化性介質。
(5)鐵基合金。鐵基合金是我國新發展的密封面材料，其耐磨、耐擦傷性能優於2Cr13，又具有一定的耐腐蝕性，可以代替2Cr13。適用於溫度小於等於450度的非腐蝕性介質。常用牌號有WF311、WF312鐵基粉末。

9. 閥門有哪些密封材料

分為2種大類 硬密封和軟密封 硬密封有硬質合金 銅合金 蒙乃爾 哈氏合金內 英科耐爾 巴氏合金 20號鋼 還有本體加工容的密封材質
軟密封的有丁晴橡膠 丁基橡膠 氟橡膠等等 還有聚四氟乙烯 尼龍 搪瓷 陶瓷
大概就是這樣子的

10. 閥門的密封要求

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。