焊接閥門時注意什麼

A. 塑料閥門安裝時的注意事項有哪些

質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優點，使得塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用廣泛運用，因此塑料管道系統中塑料閥門的質量要越來越高。塑料閥門是統稱，分為PVC系列和PPR系列，國際上塑料閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、閘閥和截止閥等。接下來我們詳細來了解下塑料閥門安裝時的注意事項。

塑料閥門安裝時的注意事項

(一)方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命(如節流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門，在閥體上有方向標志;萬一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質壓力向上)，關閉後介質不壓填料，便於檢修，這就是截止閥為什麼不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝位置，必須方便於操作：即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其是酸鹼、有毒介質等，否則很不安全。閘門不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

(二)施工作業

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門

安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對於閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。

閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。

對於閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

(三)保護措施

有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什麼樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱;凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

(四)旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便於疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

(五)填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。

閥門製作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料於介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對於要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之外，還可根據具體情況，採用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱鹼，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、鹼)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

以上就是有關塑料閥門安裝時的注意事項詳解，大家要在安裝之前仔細了解下相關細節後再動手操作都不遲，在這里小編還是要提醒下，溫度會影響縮短塑料閥門的施工壽命，因此要注意觀察溫度，接著就要降低使用壓力，這樣才能保持其使用壽命。希望以上內容能讓大家對塑料閥門有更深的了解。

B. 焊接工作的防護及注意事項有哪些

1）個人防護用品金屬焊接和切割作業人員工作前要穿戴好合適的勞動保護用品，如防塵面罩、焊接手套、焊接工作服；操作時要戴好護目鏡或面罩；在潮濕的地方或雨天作業時應穿上膠鞋。針對特殊作業，還可以佩帶長管呼吸器，以防止煙塵危害。要防止弧光傷害，則要根據電流強度，選擇不同型號的濾光鏡片。穿上淺色帆布工作服，扎緊袖口，扣好領口，可減少其對皮膚的傷害。
2）工作前檢查與清洗對各種容器、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前，應先做檢查，沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態。動火前應對容器內物質采樣分析，合格後再進行工作；焊接、切割密閉空心工件時，必須留有氣孔。在容器內工作，應有人監護，並有良好的通風設施和照明設施。
3）留意現場安全細節為防止火災和爆炸類事故發生，在作業前應仔細檢查作業場所，作業場所周圍不得存放易燃易爆物品。在進行氣焊或氣割作業時，要仔細檢查瓶閥、減壓閥和膠管，不能有漏氣現象；擰裝和拆取閥門都要按操作規程來做。
在電焊作業時，應注意電流過大、導線包皮破損會產生高溫；接頭處接觸不良會引起火災。因此作業前應仔細檢查，對不良設備予以更換。另外，還應該注意在焊接、切割管道、設備時，熱傳導可能導致另一端易燃易爆物品著火甚至爆炸。作業前要仔細檢查，對另一端的危險物品予以清除。
切割舊設備、廢鋼鐵時，要注意清除其中夾雜的易燃易爆物品。在作業現場，要配備足夠數量的滅火器材，並檢查滅火器材的有效期限，保證其有效可用。焊接、切割作業結束後，要仔細檢查現場，消除遺留下的火種，避免後患。

4）對觸電類事故預防 電焊機外殼及不帶電的金屬構件一定要保護接地（或接零），絕緣電阻要足夠大。接線柱要用罩蓋好；焊把、焊鉗及焊接電纜絕緣程度要好；同時帶電體之間、帶電體與其他物體之間都要保持距離；電焊機及電源線應放置在人體不易接觸的地方。
登高焊接時還要注意勿與高壓電網距離過近，不能將作業用的電纜纏繞在身上或搭在肩上，電纜線應系在腳手架及其他設施上，以免踩到腳下，導致絕緣層破損。在移動、檢修焊機更換保險絲、改變極性等操作時，必須切斷電源開關才能進行。

推拉電源閘刀時要戴絕緣手套，人要站在側面，以防電弧火花灼燒臉部。一旦發生觸電事故，則要立即切斷電源，進行現場急救。
5）其他措施 對職業有害因素的健康防護：作業場所要有良好的通風設施，做好全面通風和局部通風；盡可能採用職業危害程度相對較小的焊接材料。對長期從事焊接和切割作業的人員應定期進行職業健康體檢，如發現有焊工職業禁忌症，應調離崗位。

C. 9、鍋爐本體更換焊接閥門需要注意什麼

鍋爐安裝前，應根據製造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有關人員一起核對數量並按表3.3.1進行檢驗，對存在問題應做好記錄，由建設單位與製造廠協商處理。
閥門及附件的安裝
⑪鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢後進行，其安裝范圍中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。
⑫閥門及附件安裝前，應根據圖紙，按規格、種類清點數量和進行外觀質量檢查，並做好清點、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現象，並按規格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯。
⑬閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應在室內進行，如室內沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體後應進行以下工作：
①檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現象。 ②檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。

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工程項目部技術資料

③檢查閥桿與閥芯的聯接是否靈活可靠。
④檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現象。
⑤檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經過解體，檢查、清洗組裝後，應逐個進行按照1.5倍的公稱壓力進行強度試驗，最少保壓時間為5min。閥門的密封性試驗按照閥門的公稱壓力的1.1倍進行，其保壓時間見表13.1。
注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質要清潔干凈，水壓試驗合格後將閥體內部的積水放凈、擦乾，用紙將兩端封死，然後按規格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝後，應查明閥芯處於開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門檢修組裝後應符合下列質量要求。
閥門密封性試驗保壓時間一覽表 表13.1
序號 閥門規格
保壓時間（min）
止回閥 其它閥門 1 ≤50 1.0 0.5 2
65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4
≥350
2.0
3.0
⑥強度及嚴密性試驗合格。
⑦組裝正確，運動靈活，開關的指示器正確，並無卡死現象。
⑧填料的規格符合要求，填料的介面處必須切成斜口，每層的介面處應錯開，填料壓緊後應密封良好，閥桿應轉動靈活。
⑨閥蓋緊固後，閥桿不得卡死，且閥桿不能有傾斜現象。
⑩本裝置每台鍋爐有3台安全閥（見表13.2），安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如製造廠無特殊規定者，按高壓閥門進行檢查，安全閥的檢驗必須經過當地勞動部門，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗，經試驗無誤後，在杠桿上做好標記，以便為以後升壓、調整工作打好基礎。 安全閥一覽表 表13.2
序號 部位名稱及形式 規格型號 數量 起跳壓力（MPa）
1 過熱器安全閥（脈沖安全閥）
DN100 PW54 14V
1 10.29 2
鍋筒工作安全閥（脈沖安全閥） DN100 PW54 14V
2
12.31
一般情況下，當設計無要求時，安全閥的開啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.05~1.15倍，回座壓力不小於工作壓力的0.9倍。
效驗安全閥時，升壓速度不得太快，應按照0.294MPa/min速度升壓，當安全閥起跳時，應放慢升壓速度，當安全閥起座後，迅速降壓，使安全閥回座。在調整脈沖式安全閥門前，應先將脈沖蒸汽管進行沖洗，一般先調整機械部分，此時電氣系統、壓縮空氣系統不投

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工程項目部技術資料

入，以保證當上述系統失靈時安全閥裝置能正常工作。效驗安全閥時，應注意監視水位變化，脈沖式安全閥效驗後其疏水閥不得任意操作。
安全閥安裝時，其排氣管反力不應作用在安全閥上，安全閥排汽彎管下方應有消除安全閥排氣管反力支座，安全閥的排氣管、疏水管的安裝，嚴格按照設計院的圖紙進行。
○
11鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及雲母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經檢修、清洗、試壓後的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，（不得做超壓試驗），水位計安裝時其與鍋筒的連通管向鍋筒一側有2~3mm的傾斜度，汽水連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢後，根據圖紙設計尺寸取鍋筒中心線同一點為基準線，標出「最高水位」，「正常水位」，「最低水位」線，此台鍋爐的「正常水位」線在鍋筒中心線下100mm處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。
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D. 安裝和使用蒸汽閥時應注意哪些問題

應注意以下幾個問題：
1.蒸汽閥的型號應與蒸汽參數相適應，不要把給水閥用到蒸汽管道上。
2.在蒸汽管道上安裝截止閥時，要使蒸汽從閥的下部流向閥的上部，不能弄錯。
3.在大直徑的主蒸汽管道上的閘閥或截止閥，旁路閥，以便預熱閥門和管道。
4.盤根壓蓋上的螺絲要均勻緊固．不要壓歪。絲扣要定期加油。
5.帶手輪的蒸汽閥，不能搞錯手輪的旋轉方向。順時針為關閉，反時針為開啟。有傳動裝置的閥門應按開關指示使用。
6.安裝電磁閥前，管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。
7.在管路系統中，安裝在支路上的電磁閥通徑應小於主管道閥門的通徑。
8.在電磁閥發生故障時，為了及時隔離電磁閥，並保證系統正常運行，最好安裝旁路裝置。
9.電磁閥的工作介質應清潔無顆粒雜質，電磁閥內件表面上的污物及過濾器，需定期清潔干凈。
10.安裝時電磁閥線圈向上，並保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標記應與管道流向一致，不得安裝在有濺水或漏水的地方。
11.不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質等沉澱在閥內而防礙動作。
12.不能在爆炸危險場合使用。
13.在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免電磁閥工作時引起振動。
14.在安裝前，要注意看清產品標牌，認真閱讀使用說明書，判斷產品是否符合使用條件。

E. 焊接閥門焊接時應該處於打開還是關閉狀態

打開狀態是肯定的，但理由我覺得：焊接閥門在連接工作的時候，兩端受熱，閥體膨脹，如果不開啟的話，等冷卻下來，可能導緻密封出現泄露。

F. 鑄鐵閥門有裂縫怎麼焊接

鑄鐵閥門有裂縫，可以選用鑄鐵焊條進行修補焊接，建議採用MG289鑄鐵焊條或者MG210鑄鐵焊條。

注意：鑄鐵焊接修補前，沒有好的焊接工藝不要隨便亂用焊條去試著焊接，這樣的焊接會造成二次裂紋，甚至使工件報廢，更重要的是，後續的鑄鐵焊接可能沒辦法進行了，沒有挽回的餘地。

• 焊接過程

1. 焊接前，對裂紋進行打磨處理，用角磨機一定要把裂紋處理干凈

2. 焊接，無需對工件預熱，可用MG289或者MG210直接進行焊接

3. 機加工，MG289及MG210鑄鐵焊條，焊道也進行機械加工處理

4. 具體的鑄鐵焊接工藝，需要根據不用的使用環境確定最佳的焊接工藝
   

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G. 全焊接球閥安裝時要注意哪些事情

全焊接球閥安裝時要注意以下幾點：
1、閥門安裝位置和手柄方向據現場情況確定，使其方便拆裝和操作並注意介質流向是否正確。

2、焊接球閥水平安裝時應將閥門完全開啟；當垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時應將閥門關閉。
3、焊接過程中應對閥體進行降溫。

H. 焊接安全措施是什麼

1、操作者必須按規定穿乾燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。
2、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
3、在狹小空間作業時，操作者腳下必須墊有橡膠板或其他絕緣墊。旁邊有一名監 護人員隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況立即切斷電源進行搶救。
4、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
5、更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。
6、身體出汗後衣服潮濕時，切勿在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。
7、工作地點潮濕時，地面應鋪有絕緣材料。
8、下列操作必須切斷電源才能進行：
① 改變焊機接頭時；
② 更換焊件需要改接二次迴路時；
③ 更換保險裝置時；
④ 焊機發生故障需要進行檢修時；
⑤ 工作完畢或臨時離開工作現場時。
二、 氣焊與氣割安全控制措施
1、使用乙炔瓶時應注意：
①禁止敲擊、碰撞。②不得靠近熱源和電氣設備。③夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小於10m(高空作業時應是與垂直地面處的水平距離)。④吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。⑤嚴禁放置在通風不良及有放射性線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。⑥工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止傾倒，嚴禁卧放使用。⑦乙炔瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩；使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不超過1.5～2.0m3／時•瓶。⑧運輸乙炔瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。⑨在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。儲存間與明火散火地點的距離不小於15m。⑩乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，其環境溫度一般不超過40℃，超過時應採取有效的降溫措施。
2、使用氧氣瓶時應注意：
①氧氣瓶在使用、運輸和儲存時，環境溫度不得超過60℃；嚴禁曝曬，與明火距離不小於10m，並不能靠近熱源和電氣設備。應避免受到震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動，禁止用起重設備的吊索直接拴掛。②使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。③瓶閥手輪反時針方向旋轉則瓶閥開啟。瓶閥開啟時，不得朝人體，且動作要緩慢。減壓器與瓶閥連接的螺扣要擰緊，並不少於4～5扣。④氧氣瓶要固定防止傾倒滾動，不宜卧放使用，應將瓶閥一端墊高或直立。⑤運輸時氣瓶應妥善固定，汽車裝運應橫向碼放，不宜直立。氣瓶須裝有瓶帽和防震圈，防止碰斷瓶閥。不得與易燃物品、油脂和帶有油污的物品同車運輸。⑥氧氣儲存處周圍10m內，嚴禁堆放易燃易爆物品和動用明火。
3、使用焊炬與割炬應注意：
①焊炬與割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。②點火前，應先將膠管內和中壓乙炔發生器內留存的空氣排凈，再正式點火使用。點火前，應檢查焊、割炬的射吸性能和氣密性。③點火時應先開乙炔閥門，點燃後立即開氧氣閥門，以防止點火時的回火和鳴爆。停用時應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。發生回火時應迅速關閉氧氣閥門，然後關乙炔閥門。④點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發生器和氧氣瓶；嚴禁隨意放在地上或工件上。點燃的焊、割炬噴嘴不得與金屬物件正面接觸，否則易造成回火。停止使用時，嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。
三、焊接的安全管理
1、對焊工進行有關電氣安全技術知識、用電的基本知識、觸電原因及觸電急救知識、有關燃燒和爆炸的知識、焊接發生火災和爆炸原因及防火防爆知識等方面教育。
2、建立安全責任制。明確焊接安全操作規程。
3、焊接作業點周圍10m不得有易燃易爆物品，焊工作業面不小於4m2，地面要乾燥，保證工作點有良好的照明(照明度
不低於50勒克斯)。
4、操作現場的所有氣焊膠管、焊接電纜線不得相互纏繞。焊接工作點的設備工具和材料堆放整齊，施工現場的通道要暢通。
5、電焊機著火時，首先要切斷電源，然後再撲救。氧氣瓶著火時，應立即關閉氧氣閥門。
6、進入高處作業時應戴安全帽、安全帶和穿膠鞋，安全帶應緊固牢靠，安全繩不超過2m。六級以上大風、雨天、大雪、霧等情況禁止登高焊割作業。

I. 閥門如何安裝該注意什麼說明，閥門，安裝，注意事項

日高閥門復提示閥門安裝使制用一般注意事項
1、在安裝閥門之前應清掃管道內的灰塵，焊渣等雜質；
2、管道連接標准與閥門連接標准相符，使用條件與閥門性能相符。
3、閥門安裝時應詳細了解其性能及特點；
4、閥門安裝空間要保證使用方便，維護、修理簡單。
5、為避免螺絲、螺栓的鬆懈產生泄漏，使用前務必緊固每個螺絲；
6、在使用過程中應注意閥門的介質，使用壓力溫度等，以免造成閥門的損壞；
7、如閥門發生啟閉失常，應查明原因，排除故障，不得用敲、砸等方法強行啟閉。
8、電、氣動閥門在定貨合同中無特出說明的只允許垂直安裝在室內使用。
9、管道施工完畢後，應將管道線路上的閥門全部打開並清除殘留的污物。