閥門檢測Lu怎麼計算

A. 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

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一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

B. 氣體管道閥門泄漏如何計算

氣體管道閥門泄漏量計算比較困難，它與泄露縫隙的面積、管道壓力、氣體流速、回介答質的性質、溫度、、、、都有關系。
目前，國外有氣體泄露檢測儀可以精確的檢測出泄漏量，國內也有這種檢測儀，也許精確度略差於國外的。

C. 閥門泄漏量試驗中，泄漏量允許值如何計算

一般泄露等級有2個參考標准，一個是ANSI（美國國家標准）標准，一般的直通單座閥版就是採用這權種標準的；另外還有一個標準是API 598（美石油協會標准），一般的球閥，蝶閥，閘閥之類的採用這種標准。我建議你上網搜索這兩種標准。裡面有關於泄露量允許值的要求或者計算方法。

D. 閥門流量的計算(通徑每分鍾流量)

流量取決於流速和截面，現在你只提供了截面，還需要知道流速。而流速取決於閥門前後的壓力差。
流量、流速、截面積、水壓之間的關系式:
Q=μ*A*(2*P/ρ)^0.5
式中Q——流量，m^/S=160m3/h
μ——流量系數，與閥門或管子的形狀有關；球閥可取0.65
A——面積，m^2，即為流水通徑的截面面積
P——通過閥門前後的壓力差，單位Pa，
ρ——流體介質的密度，Kg/m^3
其中只有P——「通過閥門前後的壓力差」現在是未知的，閥門開度不同則前後的壓差也不同，對應的流量也不同。很多閥門廠家會提供閥口開度及流量的特性曲線圖，你可以咨詢一下。

E. 閥門的檢測檢驗標准（主要是調節閥方向）

1通用要求
1.1 閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
2閥門材質
2.1 閥門材質，由於灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，並註明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。
2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封面的材質
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由於管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護

F. 閥門扭矩怎麼計算

閥門扭矩計算方法

閥門扭矩是閥門一個重要參數，
因此不少朋友都很關注閥門扭版矩計算權的
問題。如下為閥門扭矩計算方法

閥門扭矩計算具體是：二分之一閥門口徑（
D
）的平方
×
3.14
得出閥
板的面積（
A
），再乘以所承壓力（
P
）（即閥門工作壓力）得出軸所
承受的靜壓力，乘以磨擦系數（
鋼鐵的磨擦系數取
0.1
，鋼對橡膠的磨
擦系數取
0.15
），乘以軸徑（
d
）除以
1000
即為閥門的扭矩數，單位為
牛
·
米（
N.m
），

註：電動裝置和氣動執行器參考安全值取閥門扭矩的
1.5
倍。

G. 閥門試驗檢查記錄表中公稱壓力如何計算

親，公稱壓力也用計算？比如PN16那麼這個閥門的公稱壓力就是1.6MPa=16kg. 閥門試驗一班四殼體試驗是1.5倍公稱壓力，密封試驗1.1倍公稱壓力。

H. 請問一下閥門計算的公式及公式中符號的解釋。

你的那個錯了，看下面的有換算表，用廣聯達軟體套價時，可以選擇計算公式，里邊有閥門的保溫計算公式，自動計算。或你打開軟體看看公式，然後手動計算。v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-體積D-閥門公稱直徑mmK=1.05N-閥門個數δ-保溫厚度mm例如：保溫厚度40mm，直徑100的閥門20個，那麼保溫體積為：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方

I. 閥門流量的計算(通徑每分鍾流量)

單位是立方米每秒，則流量的方程為：

Q=Sv=常量。

(9)閥門檢測Lu怎麼計算擴展閱讀

閥門/調節閥流量系數（CV值）與開度是兩個不同的概念，CV值名稱起源於西方的工業流程式控制制領域對於閥門流量系數的定義。在中國通常稱為：KV值，KV表示的是閥門的流通能力，其定義是：當調節閥全開時，閥門前、後兩端的壓差ΔP為100KPa，流體重度r為1gf/cm3（即常溫水）時，每小時流經調節閥的流量數，以m3/h或t/h計。

（例如一台Kv=50的調節閥，則表示當閥兩端壓差為100KPa時，每小時的水量為50m3/h。）

閥門開度是指閥門在調節的時候，閥芯（或閥板）改變流道節流面積時閥芯（或閥板）運動的位置，通常用百分比表示，關閉狀態為0%，全開為100%。

Kv與Cv值的換算

國外，流量系數常以Cv表示，其定義的條件與國內不同。Cv的定義為：當調節閥全開，閥兩端壓差ΔP為1磅/英寸²，介質為60℉清水時每分鍾流經調節閥的流量數，以加侖/分計。由於Kv與Cv定義不同，試驗所測得的數值不同，它們之間的換算關系為：Cv=1.156Kv。

參考資料來源：網路-流量

參考資料來源：網路-流量系數