化工管道閥門圖集

❶ 誰有閥門井圖集05s502-26！！！！

05S502 室外給水管道附屬構築物，26頁如下，需要整本圖集就留下郵箱號，採納我，給你發送。

❷ 化工管道單線圖怎麼看

化工管道單線圖上有閥門、管件、溫度計、壓力表、安全閥、管徑等等，內容比較多。建議你買一本《化工制圖》或在網上下載後系統的學一下。

❸ 閥門的分類及圖示

1. 按作用和用途分類

(1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。

(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。

(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

(6)排氣閥:排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

2. 按公稱壓力分類

(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

3. 按工作溫度分類

(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。

(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃

(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。

4. 按驅動方式分類

(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

電動閥：藉助電力驅動的閥門。

氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。

液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

5. 按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6. 按結構特徵分類

(1)截門閥：關閉件沿著閥座中心移動；

(2)旋塞閥：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；

(3)閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；

(4)旋啟閥：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；

(5)蝶 閥：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；

(6)滑 閥：關閉件在垂直於通道的方向滑動。

7. 按連接方法分類

(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。

(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8. 按閥體材料分類

(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

9. 閥門型號編排

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。

《閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：

第一類自動閥門：依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：

1. 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。

2. 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。

3. 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。

4. 旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。

5. 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。

6. 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。

按結構種類分主要有：

旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用於開啟或關閉管道的介質流動。

止回閥(包括底閥)—用於自動防止管道內的介質倒流。 節流閥—用於調節管道介質的流量。

蝶閥—用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。

安全閥—用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。

減壓閥—用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。

疏水器—用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。

二、按用途，根據閥門的不同用途可分：

1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2. 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。

3. 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。

4. 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5. 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。

6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>

按用途和作用分類

截斷閥類——主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調節閥類——主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

止回閥類——用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

分流閥類——用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

安全閥類——用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：

1. 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

2. 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。

3. 液動：藉助(水、油)來驅動。

4. 氣動;藉助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：

1. 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm

水柱表示壓力。

2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)

3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：

1. 普通閥門：適用於介質溫度-40～425℃的閥門。

2. 高溫閥門：適用於介質溫度425～600℃的閥門。

3. 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。

4. 低溫閥門：適用於介質溫度-40～-150℃的閥門。

5. 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：

1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。

3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。

4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分;

1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。

2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。

3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。

4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。

5. 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。

按閥體材料分類

非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼

閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備

方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須

進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此

❹ 化工管道單線圖怎麼看

（一）首先從大方面分清：單線圖主要包括「三部分」內容：
1、圖形，表明所施工的管段由哪些組件組成以及它們在三維空間的位置；
2、工程數據，包括管道設計參數、各種尺寸、標高和管道標志、管道編號、安裝檢驗的主要要求等標注說明；材料清單中開列組成該單線圖的管段所有組件的型號、規格、數量和使用的標准規范。
3、圖例、指北針和標題框等相關內容。
（二）再看細節：單線圖中的內容一般應包括以下幾項基本內容：
⑴標題框：主要明確管道安裝工程的名稱、單線圖號、管線標號以及繪制、審核等人員簽字及相應的日期；
⑵指北針：管道基本走向的方向指示；管道主要參數：主要有設計壓力、設計溫度、介質名稱、管道的類級別、設計規范、管道安裝施工的驗收規范；
⑷圖例：管道主要涉及的元件以及不同敷設方式下管子的繪制符號表示的說明；
⑸管道基本信息表：主要包括以上GB50235-9711.0.3.4規定的要求100%射線照相檢驗的管道，應在單線圖上標明的基本內容以及《壓力管道使用管理理規則》（試行）中附件三中需要提供的一些主要信息；
⑹管道走向的單線圖示：以軸側圖方法繪制的管道單線圖，准確表明每段管子的規格、長度、各段標高、焊口的數量及大致位置等。對於管道材料的規格和牌號以及相應的材料標准、對於管道上涉及到較多的元件情況下，也可以考慮增加管道元件基本信息的材料表的方式來表達。
（三）根據相關圖例、管道標注方法進行識讀。讀懂圖紙，非一日之功，要多看多想、多用網路搜索。

❺ 化工管路設計手冊的目錄

1 1管路系統1
1 1 1流體分類（GB 50316）1
1 1 2管道術語（GB 50316）1
1 1 3壓力管道及分類2
1 1 4工程劃分及費用3
1 2壓力和溫度4
1 2 1管道的設計壓力4
1 2 2管道的設計溫度5
1 2 3管道的試驗壓力6
1 3管徑的選擇7
1 3 1管徑的確定7
1 3 2預定流速法（HG/T 20570 06）7
1 3 3設定壓力降法（HG/T 20570 06）8
1 3 4放空管道計算（GB 50316）8
1 4管道阻力計算9
1 4 1管道流體阻力9
1 4 2直管阻力計算10
1 4 3局部阻力計算11
1 4 4不可壓縮單相流體阻力計算15
1 4 5可壓縮型單相流體阻力計算17
1 4 6非閃蒸氣液兩相流阻力計算20
1 4 7閃蒸型氣液兩相流阻力計算24
1 5真空管路設計24
1 5 1真空區域的劃分24
1 5 2真空流動的狀態24
1 5 3真空流導及計算25
1 5 4系統的計算示例26
1 6漿液管路設計（HG/T 20570 07）27
1 6 1漿液的流型及管徑27
1 6 2計算的依據及方法27
1 6 3計算的步驟及示例30
1 7設計文件及校審34
1 7 1圖面一般要求（HG/T 20549 1）34
1 7 2布置圖的內容（HG/T 20549 1）35
1 7 3圖面尺寸標注（HG/T 20549 1）37
1 7 4工藝系統文件校審（HG 20557 4）38
1 7 5設備布置文件校審（HG 20546 3）42
1 7 6管道布置文件校審（HG/T 20549 3）43
1 7 7管道機械文件校審（HG/T 20645 3）45
1 7 8管道材料文件校審（HG/T 20646 3）45
1 7 9配管與相關專業46 2 1管路設計基礎48
2 1 1常用管道選材和用途48
2 1 2彎管與管道連接50
2 1 3地溝與埋地管道50
2 1 4管道留孔與坡度51
2 1 5管道排列與間距51
2 2管道布置設計（HG/T 20549 2）53
2 2 1設計原則53
2 2 2管道及閥門布置53
2 2 3非金屬管道及非金屬襯里管道55
2 2 4安全措施55
2 3管道布置要求55
2 3 1一般原則要求55
2 3 2地上管道布置（GB 50316）56
2 3 3地下管道布置（GB 50316）58
2 3 4專業配合條件（HG/T 20549 4）59
2 4典型配管示例61
2 4 1塔設備的配管61
2 4 2容器類的配管61
2 4 3泵的設計配管64
2 4 4換熱器的配管65
2 4 5排放管的配管66
2 4 6取樣管的配管67
2 4 7雙閥設計配管67
2 4 8設備管口方位67
2 4 9儀表安裝配管68
2 4 10防靜電的設計72
2 4 11蒸汽管道設計72
2 4 12潔凈廠房設計73
2 4 13安全閥的配管74
2 4 14疏水閥組配管75
2 4 15罐區設計配管75
2 4 16管廊上的配管78
2 4 17地下管道配管81
2 4 18裝卸站的配管83
2 4 19軟管站的配管85
2 4 20洗眼器與淋浴器的配管87
2 5配管注意事項88
2 5 1閥門操作位置88
2 5 2操作維修空間88
2 5 3常見配管錯誤94 3 1絕熱范圍及材料107
3 1 1絕熱范圍與分工（HG/T 20570 11—95）107
3 1 2絕熱材料的選用（HG/T 20646 2—1999）107
3 1 3絕熱材料的性能（GB 50264—97）108
3 2絕熱與加熱計算108
3 2 1保溫計算數據的選取108
3 2 2圓形管道的保溫計算112
3 2 3蒸汽伴管的加熱計算121
3 2 4非圓形管道的保溫計算124
3 2 5絕熱計算舉例124
3 3絕熱結構的設計126
3 3 1設計原則（GB 50316—2000）126
3 3 2結構要求及種類126
3 3 3結構設計規定128
3 3 4結構施工舉例130
3 4材料計算與附錄141
3 4 1材料用量計算141
3 4 2絕熱設計附錄152
3 4 3絕熱厚度選用164
3 5防腐及塗漆165
3 5 1設計原則（GB 50316—2000）165
3 5 2塗料類別特點（GB/T 2705—2003）165
3 5 3塗料配套選用168
3 6防腐的施工（HG/T 20679—1990）171
3 6 1表面處理171
3 6 2管道塗色172
3 6 3埋地管道174
3 7防腐塗料及性能178
3 7 1常用防腐塗料178
3 7 2塗料防腐性能202
3 7 3不同選擇比較208 4 1化工配管系列214
4 1 1壓力等級214
4 1 2使用溫度（HG 20553）215
4 1 3管徑系列（HG 20553）215
4 1 4腐蝕裕量219
4 1 5壁厚選用219
4 1 6支管連接（HG/T 20646 1）221
4 1 7端部連接（HG/T 20646 5）222
4 1 8錐管螺紋223
4 2材料選用依據224
4 2 1黑色金屬材料224
4 2 2有色金屬材料226
4 2 3金屬的熱處理227
4 2 4常見元素性能228
4 2 5材料應用限制230
4 2 6金屬管的選用231
4 3金屬管材232
4 3 1無縫鋼管232
4 3 2焊接鋼管236
4 3 3銅和銅合金管241
4 3 4鋁和鋁合金管242
4 3 5鉛及鉛銻合金管244
4 3 6鈦和鈦合金管245
4 4標准管件247
4 4 1鋼制管件分類247
4 4 2鋼制對焊無縫管件(GB/T 12459—2005）248
4 4 3鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005）253
4 4 4鍛制承插焊管件(GB/T 14383—2008）258
4 4 5鍛鋼制螺紋管件(GB/T 14383—2008）260
4 4 6可鍛鑄鐵管件262
4 4 7支管台264
4 4 8其他管件268 5 1法蘭選用依據271
5 1 1法蘭選用271
5 1 2墊片選用276
5 1 3緊固件選用281
5 1 4連接選配286
5 2化工標准法蘭（歐洲體系PN系列）293
5 2 1基本參數（HG/T 20592—2009）293
5 2 2板式平焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）299
5 2 3帶頸平焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）303
5 2 4帶頸對焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）306
5 2 5整體鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）310
5 2 6承插焊鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）315
5 2 7螺紋鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）317
5 2 8對焊環松套鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）319
5 2 9平焊環松套鋼制管法蘭（HG/T 20592—2009）322
5 2 10鋼制管法蘭蓋（HG/T 20592—2009）324
5 2 11不銹鋼襯里管法蘭蓋（HG/T 20592—2009）329
5 3化工標准法蘭（美洲體系Class系列）331
5 3 1基本參數（HG/T 20615—2009）331
5 3 2帶頸平焊鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）338
5 3 3帶頸對焊鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）341
5 3 4長高頸鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）344
5 3 5整體鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）347
5 3 6承插焊鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）350
5 3 7螺紋鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）352
5 3 8對焊環松套鋼制管法蘭（HG/T 20615—2009）353
5 3 9鋼制管法蘭蓋（HG/T 20615—2009）355
5 3 10大直徑鋼制管法蘭（HG/T 20623—2009）358
5 4機械標准法蘭363
5 4 1法蘭技術條件（JB/T 74—1994）363
5 4 2機械標准法蘭類型（JB/T 75—1994）367
5 4 3整體鑄鋼管法蘭（JB/T 79—1994）369
5 4 4凸面板式平焊鋼制管法蘭（JB/T 81—1994）378
5 4 5對焊鋼制管法蘭（JB/T 82—1994）382
5 4 6平焊環板式松套鋼制管法蘭（JB/T 83—1994）393
5 4 7對焊環板式松套鋼制管法蘭（JB/T 84—1994）395
5 4 8翻邊板式松套鋼制管法蘭（JB/T 85—1994）397
5 4 9鋼制管法蘭蓋（JB/T 86—1994）398
5 4 10管法蘭墊片403
5 5國家標准法蘭404
5 5 1板式平焊鋼制管法蘭（GB/T 9119—2000）404
5 5 2部分法蘭基本參數（GB/T 9114～9118—2000）406
5 5 3部分法蘭結構尺寸（DN≤600/PN≤150）407
5 5 4凹凸面與榫槽面結構尺寸（DN≤600）412
5 5 5環松套法蘭結構尺寸（DN≤600/PN≤150）413
5 5 6法蘭蓋結構尺寸（GB/T 9123 1～9123 4—2000）416
5 5 7法蘭技術條件（GB/T 9124—2000）422 6 1橡膠製品426
6 1 1橡膠性能特點426
6 1 2常用橡膠軟管428
6 2塑料製品430
6 2 1常用塑料特點430
6 2 2聚氯乙烯管431
6 2 3聚乙烯管材439
6 2 4無規聚丙烯（PPR）管材448
6 2 5增強聚丙烯（FRPP）管材450
6 2 6聚四氟乙烯（PTFE）管材461
6 2 7有機玻璃管463
6 2 8尼龍1010管材463
6 3玻璃鋼管463
6 3 1玻璃纖維增強熱固性塑料（玻璃鋼）463
6 3 2纖維纏繞玻璃鋼（FRP?FW）管和管件465
6 3 3玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）復合管（HG/T 21579—1995）469
6 3 4玻璃鋼增強聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管(HG/T 3731—2004）477
6 4玻璃管材483
6 4 1玻璃管和管件（HG/T 2435—93）483
6 4 2液位計玻璃489
6 4 3不透明石英玻璃（JC/T 182—1997）490
6 5陶瓷管材490
6 5 1耐酸陶瓷性能490
6 5 2化工陶瓷及配件（JC 705—1998）491
6 6石墨管材494
6 6 1石墨性能494
6 6 2石墨管件495
6 7鋼襯復合管和管件497
6 7 1襯膠鋼管和管件（HG 21501—93）497
6 7 2鋼襯塑料復合管（HG/T 2437—2006）502
6 7 3鋼襯玻璃管和管件507
6 7 4搪玻璃管和管件509
6 8其他復合管材和方法522
6 8 1金屬網聚四氟乙烯復合管材（HG/T 3705—2003）522
6 8 2孔網鋼骨架聚乙烯復合管材（HG/T 3707—2003）525
6 8 3塑料塗料529 7 1閥門的選用533
7 1 1閥門的設置533
7 1 2閥門結構長度536
7 1 3材料與組合（GB/T 9124—2000）537
7 1 4閥門壓力試驗(GB/T 13927—2008）545
7 1 5閥門的命名(JB/T 308—2004）546
7 2常用金屬閥550
7 2 1金屬閥的選用550
7 2 2閘閥552
7 2 3截止閥566
7 2 4節流閥587
7 2 5止回閥594
7 2 6蝶閥612
7 2 7球閥629
7 2 8旋塞閥641
7 2 9隔膜閥646
7 2 10柱塞閥654
7 3非金屬閥門655
7 3 1氟塑料襯里閥門（HG/T 3704—2003）655
7 3 2隔膜閥664
7 3 3硬聚氯乙烯截止閥665
7 3 4增強聚丙烯止回閥665
7 3 5增強聚丙烯（FRPP）蝶閥666 8 1管道過濾器（HG/T 21637—1991）668
8 1 1過濾器的選用668
8 1 2鑄制Y型過濾器（SY1）674
8 1 3正折流式T型過濾器（ST1）676
8 1 4反折流式T型過濾器（ST2）680
8 1 5直流式T型過濾器（ST3）682
8 1 6法蘭對夾過濾器（SC1/SC2）685
8 1 7雙濾筒式罐型過濾器（SD1）687
8 1 8多濾筒式罐型過濾器（SD2）690
8 2安全噴淋洗眼器（HG/T 20570 14—95）695
8 2 1設置原則695
8 2 2性能數據695
8 3管道混合器696
8 3 1靜態混合器的應用類型（HG/T 20570 20—95）696
8 3 2靜態混合器的設計計算（HG/T 20570 20—95）697
8 3 3靜態混合器的應用安裝（HG/T 20570 20—95）700
8 3 4汽水混合器702
8 4液體裝卸臂（HG/T 21608—96）703
8 4 1分類選型703
8 4 2陸用液體裝卸臂704
8 4 3船用液體裝卸臂709
8 4 4陸用液體裝卸臂安裝711
8 5軟管與接頭715
8 5 1金屬軟管715
8 5 2非金屬軟管717
8 5 3快速接頭719
8 6消聲器與隔聲罩721
8 6 1消聲器的選用（HG/T 20570 10—95）721
8 6 2排氣消聲器的性能（HG/T 20570 10—95）722
8 6 3常用設備消聲器（HG/T 21616—97）724
8 6 4隔聲罩（HG/T 20570 10—95）727
8 7視鏡與噴嘴728
8 7 1管道視鏡728
8 7 2常見噴嘴729
8 8取樣設施731
8 8 1取樣冷卻器731
8 8 2沖洗式取樣閥732
8 9阻火器與呼吸閥732
8 9 1阻火器的設置733
8 9 2阻火器的安裝734
8 9 3呼吸閥的選用735
8 9 4呼吸閥的安裝736
8 10爆破片與安全閥739
8 10 1爆破片的選用（HG/T 20570 03—95）739
8 10 2爆破片與安全閥（HG/T 20570 03—95）742
8 10 3安全閥的選用（HG/T 20570 02—95）743
8 10 4安全泄放計算（HG/T 20570 02—95）744
8 10 5安全閥的性能結構747
8 11疏水閥760
8 11 1疏水閥的選用（HG/T 20570 21—95）760
8 11 2疏水閥的系統要求762
8 11 3疏水閥的性能結構764
8 12減壓閥783
8 12 1減壓閥的選用783
8 12 2減壓閥的性能結構784 9 1管道應力分析799
9 1 1應力分析的內容799
9 1 2熱應力計算基礎802
9 1 3熱應力分析方法803
9 1 4管系安全性判斷806
9 1 5熱應力和柔性調整813
9 2管架設計計算（HG/T 20645 5—1998）815
9 2 1管道跨距的計算815
9 2 2管架的最大間距815
9 2 3管架荷載的計算823
9 2 4管架強度的計算827
9 2 5懸臂管架的設計836
9 3管架設置選用（HG/T 20645 5—1998）838
9 3 1管架的類型838
9 3 2管架的設置838
9 3 3典型管架設置841
9 3 4管架生根結構847
9 4管架設計選用851
9 4 1管架選用原則（HG/T 20645 5—1998）851
9 4 2固定支吊架852
9 4 3彈簧支吊架858
9 4 4標准管架索引（HG/T 21629—1999）870
9 5管廊與埋地管道888
9 5 1裝置內管廊布置（HG 20546 5—2009）888
9 5 2裝置區管廊布置（HG/T 20546 5—2009）890
9 5 3埋地管道計算（HG/T 20645 5—1998）892 1部分計量單位及換算897
2醫葯潔凈要求897
2 1潔凈級別897
2 2潔凈要求897
3幾何圖形計算公式898
3 1平面圖形計算公式898
3 2立體圖形計算公式900
4電器防護與安裝903
4 1防爆分級分組903
4 2電器防護等級903
4 3電機安裝結構904
5機械制圖知識904
5 1圖紙格式（GB/T 14689）904
5 2比例選擇（GB/T 14690）905
5 3視圖畫法906
5 4剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）907
5 5表面粗糙度908
6配合與公差914
6 1極限偏差與配合914
6 2形狀和位置公差920
7金屬的焊接926
7 1常用焊接方法926
7 2管道焊接材料927
7 3焊縫符號表示(GB/T 324）928
7 4焊接坡口形式929
7 5焊縫系數（GB 50316）934
8常用鋼號對照935
8 1結構鋼號對照935
8 2不銹鋼號對照938
8 3耐熱鋼號對照940
8 4閥門鋼號對照941
8 5鑄鋼牌號對照941
8 6鑄鐵牌號對照943
9金屬的性質（GB 50316）944
9 1常用鋼管許用應力944
9 2常用鋼板許用應力946
9 3常用螺栓許用應力947
9 4常用鍛件許用應力948
9 5常用鑄件許用應力950
9 6常用鋁材許用應力951
9 7常用金屬彈性模量952
9 8平均線膨脹系數值952
10常用工程材料953
10 1熱軋扁鋼953
10 2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼954
10 3熱軋等邊角鋼955
10 4熱軋不等邊角鋼958
10 5熱軋槽鋼961
10 6熱軋工字鋼962
10 7地腳螺栓（HG 20546 5—1992）963
10 8型鋼焊接及開孔965
11常用設計資料971
11 1金屬材料的耐蝕性971
11 2管道分界（HG/T 20549 1—1998）975
11 3管道材料等級填寫975
11 4管道支架估算975
11 5綜合材料餘量976
11 6磅級與壓力對應關系976
11 7K級與磅級對應關系976
11 8大氣壓與海拔對照976
12管道的無損檢測（GB 50316—2000）976
13設備材料采購要求（HG/T 20701 11—2000）977
13 1適用范圍977
13 2設備/材料（詢價、訂貨）請購單977
13 3設備/材料（詢價、訂貨）技術規格書978
13 4其他978
13 5附錄979
參考文獻988

❻ 化工，管道閥門問題

圖中
紅圈
的兩根短直線是
法蘭連接
的標記，表示
取樣器
與兩邊的閥門是法蘭連接。法蘭連接的好處是可以隨時拆卸、安裝，對其他管路附件沒有任何影響。

❼ 化工管路中常用的閥門有哪幾種各適應哪些

如果抄閥門等級和管路襲等級是一致的，澤閥門、法蘭選用同等級，墊片和緊固件選用同等級或高一等級（根據情況）即可。如果閥門等級和管路等級不一致，比如管道是pn25而閥門選用pn40的話，法蘭仍選用pn40的，但是法蘭和管子的接管的壁厚要一致（pn25下的壁厚），墊片和緊固件按照閥門等級選用即可。

❽ 化工企業經常用到的閥門有那些

化工企業經常用到的閥門有耐腐蝕的閥門
在腐蝕性介質，強酸鹼介質的工況下的進口閥門，防腐蝕就是化工設備最關鍵的地方，如果不能正確地選擇化工閥門的金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工設備選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是"萬能材料"，不論什麼介質和環境條件都捧出不銹鋼，也是很危險的。

下面針對硫酸介質、鹽酸介質、硝酸介質、醋酸介質、鹼（氫氧化鈉）、氨（氫氧化氨）、氯氣（液氯）、鹽水（海水）、醇類、酮類、酯類、醚類等一些常用化工介質談談閥門選型的要點：

1.硫酸介質選型威盾VTON閥門
硫酸介質作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常採用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，採用襯氟泵閥（F46）是一種更為經濟的選擇。如果壓力過大，溫度升高，塑料閥的用點就受到了沖擊，就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。

2.鹽酸介質選型威盾VTON閥門
大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。但這樣的介質如果溫度超過了150℃，或者壓力大於16公斤時，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）將不能勝任了，而目前市面上尚未有很理想的閥門，不過可以試試現在新興的陶瓷球閥，這種閥門的優點是自潤滑性，扭矩力小，不老化，壽命比一般的閥門要長得多，它的缺點就是，價格比塑料閥門高的多。

3.硝酸介質選型威盾VTON閥門
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常採用鈦及鈦合金材料。

4.醋酸介質選型威盾VTON閥門
醋酸介質是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5.鹼（氫氧化鈉）選型威盾VTON閥門
鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多石化工廠在100℃、75%以下時仍採用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對鹼液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入，不推薦採用不銹鋼。對於高溫鹼液多採用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

6.氨（氫氧化氨）選型威盾VTON閥門
大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

7.氯氣（液氯）選型威盾VTON閥門
大多數金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的，尤其是氯氣帶水的情況，包括各種的合金閥門，這種情況下，四氟閥門是個很不錯的選擇，但是生產氯鹼的化工廠會發現：四氟閥用的時間稍微一長，扭矩力增大，四氟老化的問題就會凸顯出來了，這種情況下發生的泄露就是致命的了。可以考慮用襯四氟陶瓷球芯替換原來的普通襯四氟閥門，利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有完美的效果。

8.鹽水（海水）選型威盾VTON閥門
普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須採用塗料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常採用316不銹鋼較好。

9.醇類、酮類、酯類、醚類選型威盾VTON閥門
常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

❾ 化工企業常用閥門有那些及使用方法及一些符號的說明

化工常用閥門的種類
1、按用途分：截斷閥類、調節閥類、分流閥類、止回閥類、安全閥類；
2、按作用力分：他動作用閥門、自動作用閥門。
http://www.cngspw.com/vbooks/ShowSubject.asp?SubjectID=7455
有關閥門資料
http://www.myyibiao.com/download/famen.htm
閥門管道符號
http://www.egas.cn/jshi/jyh/200709/941.html
http://www.cngspw.com/vbooks/ShowSubject.asp?SubjectID=6232
各類常用閥門的優缺點
http://www.sspvr.cn/news/221.htm

資料搜索
http://www.google.cn/search?hl=zh-CN&newwindow=1&q=%E5%8C%96%E5%B7%A5%E5%B8%B8%E7%94%A8%E9%98%80%E9%97%A8&btnG=Google+%E6%90%9C%E7%B4%A2&meta=&aq=f&oq=

❿ cad管道閥門符號圖集哪裡打開

按Ctrl加3調出CAD工具選項板。cad管道閥門符號圖集按Ctrl加3調出CAD工具選項板，這些是軟體自帶的不同行業的符號、樣例，CAD是指使用CAD軟體製作出來的文件圖，可以用於建築施工、室內設計等等。