鍋爐本體的管道閥門儀表圖

⑴ 燃煤鍋爐內部結構圖

燃煤鍋爐的整體結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體，鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。燃煤鍋爐結構組成如下：

1.爐膛

爐膛即燃燒室，是供燃料燃燒的空間，爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐牆由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐牆的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐牆不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。 爐膛的結構、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，並使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。

2.鍋筒

鍋筒筒體由優質厚鋼板製成，是鍋爐中最重的部件之一。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加葯設備等。其中，汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。

3.輔助設備

除鍋爐本體外，在電站鍋爐中還有許多配套的輔助設備：煤粉制備系統，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃燒，包括給煤機、磨煤機、排粉機、粗粉分離器和煤粉管道等。

燃煤鍋爐結構復雜，以上為燃煤鍋爐的主要結構組成。為了響應國家對鍋爐安全、節能、環保方面的要求，燃煤鍋爐未來發展的方向就是以節能減排為主，爭取實現發展經濟與保護環境相平衡。

⑵ 鍋爐本體和外部都有哪些部件

鍋爐本體由汽水系統（汽包、下降管、聯箱、對流管、省煤器、過熱器、再熱器）、燃燒系統（爐牆、鋼架、燃燒設備
組成)。
鍋爐外部就是保證鍋爐兩大系統正常運行的輔機（燃料供給設備、助燃、通風設備，給水、輸汽設備等）、附件（各種聯通設備、保證動力、方便操作所需閥門、儀表、管路、電路、控制器等）

⑶ 鍋爐qizhon施工方案

小型快裝鍋爐安裝施工方案
鍋爐型號：DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ熱水鍋爐。

一、工程概況（略）

二、施工人員及設備安裝機具配置：

1、施工人員配備表：
職務及工種 人 數 技術等級 專 業 備 注
技術負責人 1 鍋爐
現場施工負責人 1
焊工 2 壓力容器焊接
鉗工 1
管工 1
電工 1
2、主要設備工具配置表：
名 稱 規 格 單 位 數 量 備 注
電動倒鏈 10噸 台 1
交流電焊機 台 2
切割機 台 1
手壓泵 台 1
氧氣工具 套 1
安裝工具 套 2
三、施工准備工作1、 施工前認真審查熟悉鍋爐技術資料及有關技術規范（1） 鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）

（2） 鍋爐強度計算書（3） 鍋爐質證書（4） 鍋爐安裝使用說明書（5） 技監部門監檢證書（6） 鍋爐輔機設備、分水缸、水泵、水處理設備、安全閥、壓力表的技術資料。

2、 鍋爐房布置應符合《熱規》相關鍋爐房條目規定3、 設備清點驗收（1） 鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設備與隨機資料是否相符；水位表管座、進水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷；燃燒設備及相關調節裝置有無損壞卡死現象。

四、基礎的復驗放線1、 基礎復驗鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強度應達到設計強度的70%）當基礎尺寸和質量不符合要求時必須修整達標後才能進行安裝。

五、鍋爐本體就位找正1、 鍋爐本體就位：可用吊車或滾杠拉鏈將鍋爐放置在底座基礎上。

六、鍋爐附屬設備的安裝1、 煙囪安裝：

檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴密。

2、分汽缸安裝：

分汽缸按照設計圖進行安裝，要求其支架標高1～1.2m，保溫層外壁與牆面距離200～300mm，閥門操作面留1.5～2.5m空間，安裝結束後與本體同時進行水壓試驗。

3、水泵的安裝水泵底座清理後放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調整），找正後緊固地腳螺栓，進行二次灌漿。然後安裝泵頭及電機。

（1）找正靠背輪方法：把平尺側面放在電動機和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調整泵軸與電動機軸中心線在一直線上。

（2）水泵分部試轉關閉出水管閥門，向泵頭內注水排除泵內空氣，然後開動電動機，當達到正常轉速後，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運轉平穩，溫升、水頭壓力符合要求為合格）

8、配電櫃安裝：

配電櫃按出廠設計安裝並調試合格，各輔機線路安裝時要根據電動機功率配線，要求不超負荷，不發熱，不繞線。

七、鍋爐水管道閥門及安全附件安裝1、 管道閥門儀表按圖安裝，凡配有電動泵的將電動泵連接並以其為基準起頭安裝。

2、 安全閥應在調試合格後安裝，安全閥排空管引至室外安全處。

3、 排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時移位。

八、鍋爐本體水壓試驗（一） 試驗前准備工作1、 鍋爐本體汽水系統安裝完畢，內部清理干凈。

2、 各閥門法蘭連接可靠，密封良好。

3、 裝設校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.5～2倍。

4、 開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。

（二） 試驗程序與合格標准1、 進水溫度20～70℃為宜，當室溫低於5℃時應有防凍措施，注滿水後可初步查看無滲漏後緩慢升壓，當升壓至0.3～0.4MPa時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。

2、 繼續緩慢升壓至試驗壓力，保壓20分鍾後緩降至試驗壓力下進行全面檢查。

3、 水壓試驗壓力標准名 稱 工作壓力 試驗壓力鍋爐主體 0.7 MPa 1.05 MPa（三） 水壓試驗合格標准1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現象。

2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現象。

3、在試驗壓力下保壓期內壓降不大於0.05MPa.九、受壓元件焊接工藝要求與施工質量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。

2、焊接外形尺寸符合設計圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不低於母材，與母材圓滑過渡。

3、焊縫及熱影響區無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。

4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側之和）不超過管周長的1/4，且不大於40 mm. 5、施工嚴格遵守焊接操作規程和其它的標准及有關規定，並作好施工記錄焊接記錄以備案。

十、試用行：

1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。

2、檢查疏水、排污系統暢通。

3、鍋爐內注軟水至正常水位，輔機設備運轉正常。

4、開啟點火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤，塊煤 上放木材點燃。

5、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，，爐內保持常壓，水位正常。

6、鍋爐燃燒情況趨於穩定後，可逐漸升壓和增加負荷，升壓速度0.5～0.7MPa/h. 7、鍋爐始升壓至0.05～0.1 MPa時，進行水位表沖洗。

8、壓力升至0.15～0.2MPa時，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數應一致。

9、當壓力升至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態緊固。

10、微開主閥，對鍋爐母管進行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。

11試運行中應進行安全閥的調整定壓工作。

十一、安裝峻工資料驗收：

1、 a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章。

b：水壓試驗記錄。

c：安裝質量證明書。

2、安裝完畢驗收合格後向建設單位出具安裝質證書。

⑷ 什麼是蒸汽鍋爐

蒸汽發生器，是一種自動連續地產生蒸汽的蒸汽設備，可為蒸箱、蒸汽熨斗、蒸汽整燙夾機提供必需的乾燥蒸汽，現在很多客戶都用電磁加熱進行節能改造，廈門昕銳在這方面有著豐富的技術經驗

⑸ 卧式燃煤蒸汽鍋爐結構圖

卧式燃煤蒸汽鍋爐結構:卧式燃煤蒸汽鍋爐，由鍋殼，封頭，爐膽，爐膽頂，U型圈，沖天管等組成，燃燒室布置在爐膽內，用耐火混凝土爐拱將爐膛分為上下兩個燃燒室；

下部燃燒產生的煙氣經耐 火混凝土爐拱上的喉口進入二次燃燒室與上爐門輸入的二次風混合後充分燃燒，所產生的高溫煙氣經爐膛受熱面輻射換熱後，經環形煙箱再次進行對流換熱，最後經煙囪排入大氣。

(5)鍋爐本體的管道閥門儀表圖擴展閱讀:

卧式燃煤蒸汽鍋爐性能特點

1、鍋爐熱效率在77%以上，高於《工業鍋爐通用技術條件》標准。

2、操作實現了機械化，減輕了司爐工的勞動強度。

3、快裝出廠，到使用現場後，裝接閥門儀表，鼓、引風機、煙風管道、省煤器、除塵器、出渣機。上煤機及水電路等即可運行，且具有起動生火快等特點。

4、安裝、移動方便能節約大量的基建投資。

5、燃燒煤種，低位發熱值≥17750J/Kg，揮發物>38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤。

⑹ 蒸氣鍋爐的介紹

蒸汽鍋爐指的是生產蒸汽的鍋爐設備，蒸汽鍋爐屬於特種設備，其設計、生產、出廠、安裝都必須接受國家技術監督部門的監查，用戶需要取得鍋爐使用證才能運行鍋爐。和常壓鍋爐不同，蒸汽鍋爐出廠時必須帶有鍋爐手續，鍋爐手續包括鍋爐本體圖、安裝圖、儀表閥門圖、管道圖及檢驗合格證等。

⑺ 鍋爐結構圖，要詳細一點

鍋爐結構圖如下：

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體、輔助設備和安全裝置兩大部回分。鍋爐中的爐答膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。

鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

(7)鍋爐本體的管道閥門儀表圖擴展閱讀

維護：

1、壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關狀態是否良好。

2、自動控制裝置系統，包括火焰檢測器、水位、水溫檢測、報警裝置及各種聯鎖裝置、顯示控制系統等性能狀態是否符合要求。

3、給水系統，包括儲水水箱的水位、給水溫度、水處理設備等狀況是否符號要求。

4、燃料燃燒系統，包括燃料的儲備量、輸送線路、燃燒設備、點火設備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。

⑻ 閥門的分類及圖示

1. 按作用和用途分類

(1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。

(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。

(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

(6)排氣閥:排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

2. 按公稱壓力分類

(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

3. 按工作溫度分類

(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。

(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃

(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。

4. 按驅動方式分類

(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

電動閥：藉助電力驅動的閥門。

氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。

液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

5. 按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6. 按結構特徵分類

(1)截門閥：關閉件沿著閥座中心移動；

(2)旋塞閥：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；

(3)閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；

(4)旋啟閥：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；

(5)蝶 閥：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；

(6)滑 閥：關閉件在垂直於通道的方向滑動。

7. 按連接方法分類

(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。

(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8. 按閥體材料分類

(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

9. 閥門型號編排

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。

《閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：

第一類自動閥門：依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：

1. 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。

2. 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。

3. 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。

4. 旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。

5. 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。

6. 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。

按結構種類分主要有：

旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用於開啟或關閉管道的介質流動。

止回閥(包括底閥)—用於自動防止管道內的介質倒流。 節流閥—用於調節管道介質的流量。

蝶閥—用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。

安全閥—用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。

減壓閥—用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。

疏水器—用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。

二、按用途，根據閥門的不同用途可分：

1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2. 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。

3. 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。

4. 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5. 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。

6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>

按用途和作用分類

截斷閥類——主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調節閥類——主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

止回閥類——用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

分流閥類——用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

安全閥類——用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：

1. 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

2. 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。

3. 液動：藉助(水、油)來驅動。

4. 氣動;藉助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：

1. 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm

水柱表示壓力。

2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)

3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：

1. 普通閥門：適用於介質溫度-40～425℃的閥門。

2. 高溫閥門：適用於介質溫度425～600℃的閥門。

3. 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。

4. 低溫閥門：適用於介質溫度-40～-150℃的閥門。

5. 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：

1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。

3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。

4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分;

1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。

2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。

3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。

4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。

5. 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。

按閥體材料分類

非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼

閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備

方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須

進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此