管道吹掃閥門大小

① 天然氣場站工藝管道用壓縮空氣吹掃時流速不低於20米/秒，請問如何確定吹掃口大小、壓力，如何保證吹掃流速

根據工藝管道的口徑，用閥門控制流速，具體的可以安裝一個壓力表，看壓力變化就可以初步判斷流速

② 吹掃置換管線大小

5.05KB。吹掃置換管線因為使用方便便於使用所以大小就是5.05KB，管線是指聯結泵、閥或控制系統等的管道，用於傳送液體、氣體或研成粉末的固體。

③ 主管dn200的管道吹掃管道用多少

燃氣管道在施工安裝完成之後，要進行管道內雜物的清掃工作，清掃方法目前最常用的有清管球法和氣體增壓爆破法兩種，清管球法一般適用於管徑一致，距離較長的輸送管道，氣體增壓爆破法則多用於管道不是彳艮長，管徑可不一致，甚至有支管的市區中低壓管網，雖然有些地區為使管道清理的盡可能幹凈，也嘗試著用清管球法進行市區管網的清掃，但因條件所限，操作起來稍顯復雜，且一旦清掃過程中出現卡球現象，還需要重新拆裝．設備進行反吹，甚至要切割管道取球等原因而不能在市區管網的清掃中得到廣泛應用，而氣體增壓爆破的方法相比之下簡單易行，不存在以上的弊端，至今仍在市區管網的清掃過程中被廣泛應用。

氣體增壓爆破清理管道的方法一直存在一個弱點，那就是位於進氣口一端的部分管道由於氣體流速小，內部雜物，特別是體積小比重大，如石子、鋼碴等往往不能被清理干凈，而且吹掃的管道越長，進氣端不能被清理干凈的管道長度也會越長。增壓爆破清管法進行管道清理時，氣體在管道內的流速是不一樣的，根據波義爾.馬略特定律：一定量的氣體，在恆定的溫度下，氣體狀態變化前後的體積與壓力成反比。

即同一時刻管道內各個部位壓力的差別不是很大，從上式可以看出，管道內各個截面氣體的流速與截面至管端的長度成正比，氣體流速與管道各個部位的關系如下圖所示從圖上可以看出，進氣口端氣體流速最小，出氣口端氣體流速最大，規范中要求的管內氣體實際流速不得低於20m／s，實際上指的是管道內氣體的平均流速，以此推算，出氣口氣體的實際流速最低要達40m／s,當出氣口氣體的流速為40m／s時，從進氣口到管道中部氣體的流速都低於20m／s,要提高此段管道內氣體的流速，就必須進一步增加壓力，壓力越高，進氣口端管道內氣體流速達不到20m／s的管道長度剩餘的就越短，但每段管道都有自己的設計工作壓力，規范中規定管道吹掃時的最大壓力不能大於設計工作壓力，所以增壓也不是無限制的，最多隻能增至設計的工作壓力，可見只靠增加壓力不是解決問題的關鍵。

換一種思維方式，如果管道內進氣口一端已經是干凈的，那麼採用增壓爆破法清理管道時以上提到的弱點不就不存在了嗎?

基於這種想法我們對增壓爆破清理管道的方法進行了改進，通過多次實踐，發現利用改進後的方法進行管道清理，不但清理的干凈，而且還可以增加管道的吹掃長度，規范規定每段管道吹掃長度不宜超過三公里，因我們改進後的方法是一段管道分多次進行吹掃，所以總長度投必要控制在三公里以內。

改進後的方法整個工序如下圖所示，具體操作步驟如下：

在管道的初始端加裝進氣口，當管道施工達到一定長度a，開始進行首段管道的吹掃，首段管道的具體長度根據設計工作壓力和管徑確定，對於中壓管網a值可參照下表。

工程范圍：

1、吹掃輸送天然氣到聯合車間1#、2#、3#用氣點的燃氣管道;

2、吹掃輸送天然氣到煅燒車間用氣點的燃氣管道;

3、拆、裝相關設備及閥門;

4、涉及吹掃的天然氣管道閥門關閉、恢復供氣。

④ 蒸汽管線怎樣吹掃

1
蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行對每級管道來說，應先吹掃主幹管，在管段末端排放，然後吹掃支管，先近後遠，吹掃前干、支管閥門最好暫時拆除、臨時封閉，當閥前管段吹掃合格後再裝上閥門繼續吹洗後面的管段。對於中壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除後密封吹掃。

2
蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復進行，直至吹掃合格。如是周而復始地進行，管線必然冷熱變形，使管內壁的鐵銹等附著物易於脫落，故能達到好的吹掃效果。
3
蒸汽吹掃必須先充分暖管，並注意疏水，防止發生水擊（水錘）現象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應緩慢進行。即先向管道內緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行預熱，當吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。
4
引中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當長一些，大約需要4-5 h，即大約每小時升溫100℃左右，第二輪以後的暖管時間可短一些，在1-4h 即可。每次的吹掃時間大約為20-30min，因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定於氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可，吹掃反復的次數，對於第一次主幹管的吹掃來說，因其管線長，反復次數亦要多一些，當排汽口排出的蒸汽流目視清潔時方可暫停吹掃進行吹掃質量檢查。通常主幹管的吹掃次數在20-30次左右，各支管的吹掃次數可少一些。經過酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數可有明顯的下降。
5
中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2-3mm，寬度為排汽管內徑的5%-8%，長度等於管子內徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8-10mmm 製作。連續兩次更換靶板檢查，吹掃時間1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格（如設計單位另有要求應按要求辦）。

⑤ 氧氣管道吹掃打靶合格標准

氣體吹掃應符合下列要求

吹掃管道長度：≤500m

吹掃氣體流速：≮20m/s

吹掃結果：吹掃口白木靶板5min無鐵銹臟物

清管球清掃應符合下列要求

（1）管道直徑必須是同一規格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。

（2）對影響清管球通過的管件、設施，在清管前應採取必要措施。

（3）清管球清掃後應進行檢驗，如不合格可採用氣體再吹掃直至合格。

排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或塗白漆的木製靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。

中心供氧管道吹掃進氣口及排氣口應選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小於被吹掃管道截面的60%，排氣管應接至室外無人到達的地方。

管道吹掃應符合下列要求

（1）吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、塗漆外，已按設計圖紙全部完成。

（2）管道安裝檢驗合格後，應由施工單位負責組織吹掃工作，並應在吹掃前編制吹掃方案。

（3）按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃。

（4）吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不參與吹掃，待吹掃合格後再安裝復位。

（5）吹掃口應設在開闊地段並加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。

（6）吹掃壓力不得大於管道的設計壓力，且應不大於0.3MPa。

（7）吹掃介質宜採用壓縮空氣，嚴禁採用氧氣和可燃性氣體。

（8）吹掃合格設備復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

（9）在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應採取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體乾燥，且其溫度不得高於40℃；排氣口應採取防靜電措施。

⑥ 蒸汽管道吹管出口閥門小於管徑可以嗎

蒸汽管道吹管出口閥門小於管徑可以

⑦ 管線吹掃為什麼要憋壓吹掃

採用爆破吹掃和憋壓吹掃的都有，具體看管徑大小。大尺寸的管子保證不了吹掃速率，吹掃效果不理想，一般不做氣體吹掃，水沖洗。小管子憋壓多吹幾次即可。
對於管道吹掃一般大於4"的管道用爆破吹掃，爆破吹掃效率低，利用儲罐和管線。用臨時閥門憋壓，從現場的效果看，氣流很大。這種方法看起來比爆破要好，對於質檢堅絕爆破。

⑧ 天然氣pe管道吹掃末段閥門最小是多大的

管道公稱直徑小於150的，與管道同徑；公稱直徑大於等於150小於300的，用150口吹；300及以上的，用250口吹。