閥門橡膠墊是什麼材質

❶ 壓縮空氣管道一般用什麼材質的閥門墊

首選耐油橡膠墊或膠圈，聚四氟墊片。

管材選用：壓縮空氣管道常用的管材為專無縫屬鋼管。管道系統內設置閥門、減壓裝置、排油水器、補償器、配氣器及計器儀表等，均按設計圖紙進行選用和加工。管材及管件需進行外觀檢查。高壓管道的管材要使用磁力探傷等方法進行無損檢驗。管材在加工前要進行除銹和塗防銹漆，閥類應進行清洗、研磨和水壓試驗。

❷ 閥門的墊片起什麼作用墊片材料如何選擇

閥門的墊片（gasket）通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由於機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規則性。墊片通常由片狀材料製成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物（如聚四氟乙烯）。特定應用的墊片可能含有石棉。

閥門的墊片主要起密封作用，墊片材料的選擇遵循以下規則：

1）在有水或大於80°的水條件下，用聚乙丙烯橡膠；

2）在有油與腐蝕的和高溫的條件下，用金屬墊片；

3）在需要隔音與靜電的條件下，
用石棉墊片。

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閥門墊片密封要求：

閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。

後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

性能檢測要求：

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

❸ 橡膠密封墊是什麼材質

橡膠密封墊為一種自膨脹密封墊片，屬於管道密封部件。本墊片是由外層環、中間膨脹環及內層環三部分構成的；外層環和內層環為一般的彈性密封環，中間膨脹環的中心有一環泡結構，兩邊為空心環，環外側密封，環內側開口；外層環和內層環都分為兩部分，裝在中間膨脹環環泡結構的內外側。
橡膠密封墊的材質有很多種，對於不同用途的橡膠密封墊使用的材質是不一樣的。比如：如果是用於機械密封一般是需要耐高溫、耐油、耐腐蝕的材質，而如果用於食品行業則需要更環保無公害的材質。
橡膠密封墊的材質一般分為：硅橡膠密封墊、丁基橡膠密封墊、丁腈橡膠密封墊、氟硅橡膠密封墊、三元乙丙橡膠密封墊、氯丁橡膠密封墊、聚氨脂橡膠密封墊、氫化丁氰橡膠密封墊、氟橡膠密封墊這9種材質。
上面說的這9種橡膠密封墊材質都有自己的特點，所以其用途也有所不同。硅橡材質的密封片具有很好的耐熱、耐寒、耐老化和絕緣性能。硅橡膠密封墊主要用於熱水器、電熨斗、微波爐及機械密封行業，且不適用於直接和人體接觸的密封位置。
氟橡膠密封墊的特性和硅橡膠密封墊很類似，但是南高溫性、耐寒性不如硅橡膠，而氟橡膠密封墊有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性。大部分情況適用於柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封。
氫化丁氰橡膠密封墊具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性適用於洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒R134a的製冷系統中。
聚氨脂橡膠密封墊的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優於其它橡膠，適用於耐高壓、耐磨損密封環節，如液壓缸、氣缸等。
氯丁橡膠密封墊耐陽光、耐天候性能特別好，不怕二氯二氟甲烷和氨等製冷劑，適用於各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。
氟硅橡膠密封墊其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，大部分情況用於航空、航天及軍事用途。
三元乙丙橡膠密封墊具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性，適用於衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。
丁腈橡膠密封墊適合於石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用，不適用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK
和氯仿。
丁基橡膠密封墊氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好，適合於耐化學葯品或真空設備，不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。
註：引自網路

❹ 去離子水閥門墊子用什麼材質

去離子水閥門墊子用的材質是比較復雜的。因為它主要可分為軟質和硬質兩種，軟質一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。 硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。

❺ 閥門橡膠密封圈材質比較有哪些

由一個或幾個零件組成的環形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上並與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止潤滑油漏出及外物侵入。密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。

一、NBR丁腈橡膠密封圈

適合於石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。

二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈

具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用於洗滌機械、汽車發動機系統。不建議使用於醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃。

三、SIL硅橡膠密封圈

具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用於家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用於各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用於大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為-55~250 ℃。

四、VITON氟素橡膠密封圈

耐高溫性優於硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用於柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用於酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為-20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡膠密封圈

其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般使用溫度范圍為-50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙橡膠密封圈

具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用於醇類及酮類，還可用於高溫水蒸氣環境之密封。一般使用溫度范圍-55~150 ℃。

七、CR氯丁橡膠密封圈

耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等製冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油,但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用於各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。不建議使用於強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為-55~120 ℃。

八、IIR丁基橡膠密封圈

氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好;對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露於動植物油或可氧化物中。適合於耐化學葯品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度范圍為-50~110 ℃。

九、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈

對油品有極佳的抵抗力,耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用於汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用於熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為-25~170 ℃。

十、NR天然橡膠密封圈

橡膠製品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐鹼但不耐強酸。適合於在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為-20~100 ℃。

十一、PU聚氨脂橡膠密封圈

聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優於其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好,但高溫易水解。一般用於耐高壓、耐磨損密封環節。一般使用溫度范圍為-45~90 ℃。

❻ 閥門密封材質有哪些

青銅 使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水專、油、空氣和天然屬氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。

❼ 閥門密封面的材質都有哪些種類

閥門密封面材料介紹
1、軟密封材料

(1)丁睛橡膠(NBR)。丁睛橡膠耐油性優異;耐熱性優於天然橡膠、丁苯橡膠;氣密性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用於溫度-60~+120度的石油產品、苯、甲苯、水、酸、鹼介質。

(2)氟橡膠(FKM)。氟橡膠耐熱、耐酸鹼、耐油、耐飽和水與蒸汽，壓縮永久變形小，氣密性較好。氟橡膠適用於溫度-30～+220度的石油產品、水、酸、酒精。

(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用溫度小等於170度的腐蝕性介質。

(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用於溫度小於等於170度的腐蝕性介質。

2、硬密封材料

(1)銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，適用於PN≤1.6MPa、溫度不超過200度的介質，可以採用鑲圈結構或堆焊和熔鑄的方法固定在本體上。常用牌號為ZCuAl10Fe3(鋁青銅)、ZCuZn38Mn2Pb2(鑄黃銅)。

(2)鉻不銹鋼。鉻不銹鋼耐腐蝕性較好，通常用於水、蒸汽和油品、溫度不超過450度的介質。常用牌號有2Cr13、1Cr13。

(3)司太立合金。司太立硬質合金耐腐蝕性。耐沖蝕性和抗擦傷性等綜合性能都很好，適用於各種不同用途的閥類和溫度-268～+650度的各種不同的介質，特別是強腐蝕性介質，是一種比較理想的密封面材料之一。司太立合金由於價格高，多採用堆焊。

(4)鎳基合金。鎳基合金是耐腐蝕領域中的另一類重要材料，常用做密封面材料的有3種：蒙乃爾、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃爾是抗氫氟酸腐蝕的主要材料，適用於溫度-240～+482度的鹼、鹽、食品，不含空氣的酸溶劑介質。哈氏合金B、哈氏合金C是閥門密封面材料中最耐全面腐蝕的材料，適用於溫度371度(硬度14RC)的腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕HCI氣、強氧化性介質;同時，適用於溫度538度(23RC)的無氯酸溶液、強氧化性介質。

(5)鐵基合金。鐵基合金是我國新發展的密封面材料，其耐磨、耐擦傷性能優於2Cr13，又具有一定的耐腐蝕性，可以代替2Cr13。適用於溫度小於等於450度的非腐蝕性介質。常用牌號有WF311、WF312鐵基粉末。

❽ 請教水工高手,空調水閥門連接處皮墊用什麼材質,

這個沒有什麼爭議，墊圈最好的材質就是橡膠。實際工程當中絕大多數也是使用橡膠墊圈。
只是在選擇橡膠墊圈的橡膠厚度的時候需要結合介面口徑大小，管道水壓力高低，可能存在的拆卸頻次等因素來綜合確定最合適的厚度值。

❾ 閥門法蘭片墊片材質

法蘭片應選相同或相當材料，若為鑄造法蘭，則同為WCB；若選鍛造法蘭，則為A105。

墊片材質的選擇要看你的工況了,諸如：壓力、溫度、介質腐蝕性等。常用的墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。非金屬墊片也稱軟墊片，如石棉橡膠板、橡膠、聚四氟乙烯等，軟墊片用於溫度、壓力都不高的場合。半金屬墊片由金屬材料和非金屬材料組合而成，如柔性石墨復合墊、纏繞式墊片、金屬包覆墊等。半金屬墊片比非金屬墊片承受的溫度、壓力范圍較廣。金屬墊片全部由金屬製作，有波形、齒形、橢圓形、八角形、透鏡墊、錐面墊等。金屬墊片用於高溫高壓場合。
1、非金屬墊片使用條件
名 稱 代 號 壓力等級MPa 適用溫度℃
天然橡膠 NR 2.0 -50～90
氯丁橡膠 CR 2.0 -40～100
丁腈橡膠 NBR 2.0 -30～110
丁苯橡膠 SBR 2.0 -30～100
乙丙橡膠 EPDM 2.0 -40～130
氟橡膠 Viton 2.0 -50～200
石棉橡膠板 XB350
XB450
NY400 2.0 ≤300
P•t≤650 MPa•℃
耐油石棉橡膠板
改性或填充聚四氟乙烯 5.0 -196～260

柔性石墨復合墊使用條件
芯板及包邊材料 壓力等級MPa（磅級） 適用溫度℃
低碳鋼 2.0～11.0（150～600） 450
0Cr18Ni9 2.0～11.0（150～600） 650*
註：*用於氧化性介質時≤450℃

其它材質不再寫了，太多了，你再網路一下"金屬包覆墊"、「齒形組合墊」及「金屬墊片」看看

螺栓螺母材料：美標習慣用ASTM 193 B7的螺栓配ASTM194 2H的螺母