⑴ 閘閥內漏原因及處理
閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,本文介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行探討,提出可行性方案閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益,所以介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行分析,提出可行性方案,對鍋爐設備生產和使用單位具有一定的參考價值。
隨著鍋爐設備逐步向高參數大容量的方面發展,對鍋爐設備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對閥門的要求越來越高。
鍋爐閥門在運行中要經受各種惡劣環境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環境對鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴重時會產生嚴重的漏泄。
一、閥門漏泄所產生的危害及機組運行的影響1閥門漏泄率增大>3
漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導致汽水的損失,影響機組的運行。
2機組補給水率增大
閥門漏泄導致水的流失,使機組不能正常經濟運行,需要對鍋爐進行補水,導致機組的補給水率增大。
3汽水損失增加
閥門漏泄也導致機組內汽水流失,閥門漏泄個數越多,汽水損失越大。
4煤耗增大
閥門漏泄也導致機組內汽水損失,需要對爐內進行大量補水,產生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對水進行大量加熱,如此循環,需要消耗大量的燃煤,使發電廠的煤耗增大。
二、閥門在運行中常見的故障及消除方法1閥門閥體漏
消除方法:對漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然後用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進行補焊即可。
2閥蓋的結合面漏
消除方法:鏟除舊墊片更換,結合面擦傷補焊後研磨。3閥瓣與閥座密封面漏
消除方法:對閥座與閥瓣進行研磨,粗糙度達到04。4閥瓣腐蝕損壞
消除方法:精車後研磨,腐蝕深度達05mm可更換。5閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6閥瓣和閥殼間泄漏
消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7填料盒泄漏
消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。
綜上所述,發生汽水損失的最大原因就是閥門內漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益。
綜上所述,總結如下,見圖1。
(1)在研磨閥門中,由於手工研磨閥門,研磨速度補均勻,用力不當,可導致閥座密封面受力不均,力量大時研磨砂粒可損壞密封面,力量小時,起不到研磨作用。
(2)手工研磨閥門,研磨桿上無定位導向墊圈,使研磨桿轉動中東扭西歪,研磨容易導致把閥座密封面錐面研歪,組裝閥門後使閥桿上的密封面與閥座的密封面中心對不上,密封面關閉不嚴密。
(3)由於工作人員沒有責任心或專業技術水準不夠,對閥門的使用范圍不清楚,錯用不符合要求的閥瓣、閥桿、閥座(如高溫高壓閥門採用合金材質、中溫高壓閥門採用碳鋼),高溫可導致閥瓣強度降低,疲勞度增加、腐蝕,使用壽命降低,閥瓣、閥座抗沖蝕磨損不夠,容易發生內漏。
(4)由於檢修的作業標准不夠,使管路中存有遺留物,如焊渣、焊條頭、鋸條、鐵渣、金屬墊片殘損部分及由於水質不良,使管道結垢後脫落的腐蝕物,在閥門開關使用
當中,碰巧夾在閥瓣、閥座密封面當中,容易產生硬傷、劃痕、坑點,導致閥門內漏。
(5)有些閥門由於開關頻
繁(如定期排污閥門),在高壓力下沖刷閥門密封面,導致閥門密封面損壞,產生溝痕操作,發生閥門內漏現象。
(6)在運行中操作人員由於對閥門的使用及閥門的結構不明導致對閥門的開關行程不明,在使用中常容易使閥門關閉不到位,漏流長期沖刷容易使閥門產生內漏。
在運行中操作人員由於用力關門,常容易使閥瓣與閥座相互擠壓,導緻密封面產生硬傷,在閥門再次開關中,密封面位置對不上,使閥門發生內漏的現象。
對於出現的這些問題,筆者分析的主要原因如下;(1)檢修研磨閥門時,由於研磨桿的定位墊圈與閥座本體配合間隙過大,導致有研磨誤差。這就需要我們把這個配合間隙控制在1~2mm內,製作一個安裝調整套,已達到固定的效果
⑵ 鐵水管閥門裂口用什麼膠能粘
用AB魔塑鋼粘可以，
⑶ 求解閘閥的常見問題及處理
閘閥常見故障分析與對策
1、閘閥設計與製造
① 國家標准中對閘閥無開度標識要求，普通閥門只能憑手感判斷開度，這在許多場合不盡合理。建議閥桿端部設計限位裝置，防止閥門過度關閉。
② 閥桿強度多處減弱，承載能力降低。如螺紋退刀槽根部等，這些部位在中腔異常升壓時常常最先斷裂。建議DN350以上電動閥門閥桿直徑應適當加大，同時加工裝配應提高支架上下同軸度，並合理選擇電動裝置的啟閉力矩值。
③現行閘閥國家標准中對中腔異常升壓現象未涉及，未提出設計內旁路或外旁路的要求，導致升壓無法泄放，使用中常出現事故。建議溫差較大時，採用平板閥門為宜。
④採用鋁青銅製造閥桿螺母時，當電裝轉速較快或啟閉較頻繁時會很快磨光螺紋牙面，導致閥門無法動作。建議設計時適當增多牙數，有效潤滑，並定期維護更換。對於重要閥門應採用合理的填料密封組合，重要的配合面間隙(如自緊密封閥門的閥體與閥蓋的配合間隙、閥桿與填料壓蓋的配合間隙、填料壓蓋與閥蓋配合間隙等)和位置公差(如閥蓋與支架的上下同軸度、法蘭螺孔位置度等)應嚴格控制。
⑤限於目前的工藝水平，建議重要的高溫高壓閥門殼體採用全鍛鋼或鍛焊結構製造。閥門的零部件材料應嚴格按照相關標准選用、檢測和處理。
⑥導軌加工時應去除稜角，兩側保留充分的結合面，以保證閘板嚴重偏移也不會脫離導軌。
⑦選擇合適的密封面材料和硬度匹配，加工中保證表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。閥桿表面處理要達到設計要求，以防其表面銹蝕、腐蝕或鍍層早期脫落。
⑷ 截止閥開裂是什麼原因
材質和鑄造質量差
頻繁沖擊振動
⑸ 檢修閘閥的步驟有哪些
檢修閥門時，要求在干抄凈的環境中進行。首先清理閥門外表面。檢查外表損壞情況，並作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，並作記錄。
n對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。
n對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
n對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。
n重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。
n進行強度試驗和密封性試驗。
⑹ 水系統銅閘閥為什麼會裂
銅閘閥的開裂有以下幾種原因，第一，安裝不當，使用暴力安裝，超出閥門的承受能力內，第二，閥門的原材料問題容，使用的銅是回收銅或是鑄造銅。第三，如果使用的是優質鍛黃銅的話就要看看加工工藝，螺紋端接觸面有沒加厚，對閥體有沒有進行熱處理。
日安牌銅閘閥加大了螺紋端的六角面，保證了足夠的連接強度，採用優質鍛黃銅，並採用了特殊的熱處理，有有效防止閥門出現的裂紋
⑺ 銅閥門過了一年多開裂是怎麼回事
銅閥門往往鑄銅比較多，這種工藝有的裡面有雜質造成加工後有砂眼，時間長了再經過冬夏冷熱交替往往容易損壞。
再就是緊固時沒有掌控好度，也容易損壞。
⑻ 電熱水器熱水出水閥門開裂如何維修
接好水管，打開出水閥指向熱水一邊，然後把進水閥打開，慢慢進水，出水閥慢慢排空氣，等到花灑出水後再進水一分鍾就可以關掉出水閥了，然後插電加熱
答案補充
要把溫控器調到65度左右
答案補充
還沒有完全排空，再放一會水，水壓太低也是不能正常使用的
答案補充
那個大的旋鈕，有溫度指示的，在電源指示燈旁
⑼ 閘門漏水怎麼處理
故障的處理方法：1.安裝閘閥前管道沖洗應徹底, 以免管內雜物(如鐵屑,焊渣, 焊條頭, 螺母等) 軋傷密封面
2.閘閥閥桿垂直向上安裝, 傾斜安裝會增加閘板卡住的幾率.水平安裝時應有安裝支架支撐電裝, 並在安裝時校正閥桿。
3.閘閥運行一段時間後應再緊固預緊螺栓, 防止壓力波動時閥蓋下沉引起介質外漏, 沖出自密封圈。運行過程中應對填料壓緊螺栓和中法蘭壓緊螺栓進行正常維護, 及時緊固。
4. 定期檢修.建立設備維護記錄檔案.才能保證閥門產品的安全使用.從而延長閘閥壽命, 延長檢修周期, 節省維修及生產成本, 提高企業效率。
以上幾點是對閘閥泄漏的情況及處理方法.
這要看是那個地方在漏了。
1、如果是家用閥門
a、閥門與管道連接處漏水，就在連接處多纏點不幹膠帶（纏時最好的逆時針方向，這樣在連接閥門的時候就會越擰越緊。）；
b、要是是閥門自身在漏的話，也有辦法，那就要把閥門拆開在裡面加入密封或者是O型圈，不過建議還是更換一個方便些。
2、如果是工業閥門
a、工業閥門漏水的話如果不是閥門自身在漏那麼就在閥門與管道連接處加入密封圈，
b、如果是閥門自身在漏，最好就是反回廠商進行維修，如果不方便下的話就只有請廠商過來進行維修了。
⑽ 銅閥門裂口用什麼膠可以粘上
什麼膠都沾不上，銅的裂口表面都很光滑，膠水粘在上面很容易裂開，另外銅的膨脹系數很大，會撐裂膠口的。