風管閥門執行器怎麼選

A. 電動執行器選型要注意那些地方

閥門與電動執行器選型？

電動執行器多與閥門配套，應用於自動化操控體系。電動執行器的品種許多，在動作方法上各有不同，如角行程電動執行器是輸出轉角力矩，而直行程電動執行器是輸出位移推力。電動執行器在體系應用時的品種，應依據閥門的作業需要進行選擇。閥門自身的品種適當多樣，各種閥門的用處和作業原理也不盡相同，但一般來說閥門都是經過旋轉閥瓣視點或升降閥板來操控啟閉或開關視點的。電動執行器的選型就是要依據閥門的啟閉方法來配套進行。

1、多回轉電動執行器

多回轉電動執行器也是輸出轉角扭力的一種電動執行器，它和角行程電動執行器的區別是它的輸出軸滾動大於360度。多反轉電動執行器合適多圈旋轉才能完結啟閉進程的旋轉閥門，例如閘閥和截止閥等。

2、直行程電動執行器直行程電動執行器所輸出的是位移推力，它合適用於閥瓣升降操控的閥門類型，如單座調節閥和雙座調節閥等。

3、角行程電動執行器角行程電動執行器是和旋轉型閥門配套使用。角行程電動執行器輸出軸滾動小於一周，也就是360度，如蝶閥、球閥和旋塞閥的旋轉視點一般小於90度，角行程電動執行器旋轉在90度方位就可以完結閥門的啟閉進程。角行程電動執行器依據安裝介面方法，分為了直連式電動執行器和底座曲柄式電動執行器兩種。直連式電動執行器的輸出軸直接是直接與閥門的閥桿銜接，而底座曲柄式電動執行器是經過曲柄來完結與閥桿的銜接。

B. 如何正確選擇和使用閥門的電動裝置和電動執行器

一、根據閥門類型選擇電動執行器
1．角行程電動執行器（轉角<360度）適用於蝶閥、球閥、旋塞閥等。
電動執行器輸出軸的轉動小於一周，即小於360度，通常為90度就實現閥門的啟閉過程式控制制。此類電動執行器根據安裝介面方式的不同又分為直連式、底座曲柄式兩種。
a)直連式：是指電動執行器輸出軸與閥桿直連安裝的形式。
b)底座曲柄式：是指輸出軸通過曲柄與閥桿連接的形式。
2．多回轉電動執行器（轉角>360度）適用於閘閥、截止閥等。
電動執行器輸出軸的轉動大於一周，即大於360度，一般需多圈才能實現閥門的啟閉過程式控制制。
3．直行程（直線運動）適用於單座調節閥、雙座調節閥等。
電動執行器輸出軸的運動為直線運動式，不是轉動形式。
二、根據生產工藝控制要求確定電動執行器的控制模式
1．開關型（開環控制）
開關型電動執行器一般實現對閥門的開或關控制，閥門要麼處於全開位置，要麼處於全關位置，此類閥門不需對介質流量進行精確控制。特別值得一提的是開關型電動執行器因結構形式的不同還可分為分體結構和一體化結構。選型時必需對此做出說明，不然經常會發生在現場安裝時與控制系統沖突等不匹配現像。
a)分體結構（通常稱為普通型）：控制單元與電動執行器分離，電動執行器不能單獨實現對閥門的控制，必需外加控制單元才能實現控制，一般外部採用控制器或控制櫃形式進行配套。此結構的缺點是不便於系統整體安裝，增加接線及安裝費用，且容易出現故障，當故障發生時不便於診斷和維修，性價比不理想。
b)一體化結構（通常稱為整體型）：控制單元與電動執行器封裝成一體，無需外配控制單元即可現實就地操作，遠程只需輸出相關控制信息就可對其進行操作。 此結構的優點是方便系統整體安裝，減少接線及安裝費用，容易診斷並排除故障。但傳統的一體化結構產品也有很多不完善的地方，所以產生了智能電動執行器。
2．調節型（閉環控制）
調節型電動執行器不僅具有開關型一體化結構的功能，還能對閥門進行精確控制，調節介質流量。
a)控制信號類型（電流、電壓），調節型電動執行器控制信號一般有電流信號(4～20mA、0～10mA)或電壓信號(0～5V、1～5V)，選型時需明確其控制信號類型及參數。
b)工作形式（電開型、電關型）， 調節型電動執行器工作方式一般為電開型（以4～20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應的是閥關，20mA對應的是閥開），另一種為電關型（以4-20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應的是閥開，20mA對應的是閥關）。
c)失信號保護，失信號保護是指因線路等故障造成控制信號丟失時，電動執行器將控制閥門啟閉到設定的保護值，常見的保護值為全開、全關、保持原位三種情況。
三、根據使用環境和防爆等級分類的電動裝置
根據使用環境和防爆等級要求，閥門的電動裝置可分為普通型、戶外型、隔爆型、戶外隔爆型等。
四、根據閥門所需的扭力確定電動執行器的輸出扭力
閥門啟閉所需的扭力決定著電動執行器選擇多大的輸出扭力，一般由使用者提出或閥門廠家自行選配，做為執行器廠家只對執行器的輸出扭力負責，閥門正常啟閉所需的扭力由閥門口徑大小、工作壓力等因素決定，但因閥門廠家加工精度、裝配工藝有所區別，所以不同廠家生產的同規格閥門所需扭力也有所區別，即使是同個閥門廠家生產的同規格閥門扭力也有所差別，當選型時執行器的扭力選擇太小就會造成無法正常啟閉閥門，因此電動執行器必需選擇一個合理的扭力范圍。
五、正確選擇閥門電動裝置的依據：
操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H/ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數）。
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。

C. ma2怎麼選擇執行器

電動執行器選型要注意以下幾個問題： 1、工作電源：單相、三相供電 2、控制方式：開關量、模擬量、干節點 3、安裝形式：底座拐臂、直鏈、分體安裝 4、質量選擇：進口、國產 5、控制精度：根據現場的工藝要求進行選擇。電動執行器選型考慮要點 一、根據閥門類型選擇電動執行器 閥門的種類相當多，工作原理也不太一樣，一般以轉動閥板角度、升降閥板等方式來實現啟閉控制，當與電動執行器配套時首先應根據閥門的類型選擇電動執行器。 1．角行程電動執行器（轉角<360度） 電動執行器輸出軸的轉動小於一周，即小於360度，通常為90度就實現閥門的啟閉過程式控制制。此類電動執行器根據安裝介面方式的不同又分為直連式、底座曲柄式兩種。 a)直連式：是指電動執行器輸出軸與閥桿直連安裝的形式。 b)底座曲柄式：是指輸出軸通過曲柄與閥桿連接的形式。 此類電動執行器適用於蝶閥、球閥、旋塞閥等。 2．多回轉電動執行器（轉角>360度） 電動執行器電動執行器多與閥門配套，應用於自動化控制系統。電動執行器的種類很多，在動作方式上各有不同，如角行程電動執行器是輸出轉角力矩，而直行程電動執行器是輸出位移推力。電動執行器在系統應用時的種類，應根據閥門的工作需要進行挑選。閥門本身的種類相當多樣，各種閥門的用途和工作原理也不盡相同，但一般來說閥門都是通過旋轉閥瓣角度或升降閥板來控制啟閉或開關角度的。電動執行器的選型就是要根據閥門的啟閉方式來配套進行。

D. 如何閥門電動執行器選型方法和技巧

電動執行器的種類：
  閥門與電動執行器的連接尺寸目前有兩種標准：一種是ISO5210(多回轉閥門驅動裝置連接)的國際標准；另一種是JB2920-81（閥門電動裝置型式，基本參數和連接尺寸）的部頒標准，目前閥門生產廠家及電動執行器生產大多數按此標准生產。
  根據目前我國的情況，在條件許可時應採用國際標準的連接型式與尺寸。
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閥門電動執行器的連接型式與尺寸：
  用戶可根據實際需要選擇電動執行器的連接型式與尺寸，選擇電動執行器的依據是產品樣本說明書，對於特殊（非標）的用戶可向廠方申請另行設計製造。
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電動執行器規格的選擇：
    當所選定的電動執行器的種類及連接尺寸後，就要進一步選擇電動執行器的規格、型號，其選擇內容應考慮最大輸出扭矩、運行扭矩、閥桿轉圈數、輸出轉速、閥桿直徑等方面內容。
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最大輸出扭矩的選擇：
      電動執行器的設計一般都使其滿足工況的需要，並按照閥的工作特性設計製造電動執行器，每種電動閥門在其開啟、運行、關閉等工作情況時，需要一定的扭矩作為動力來驅動閥門進行工作，所以電動執行器的設計對於其輸出轉矩的考慮是非常重要項目，每種電動執行器本身都具有最大輸出轉矩參數，所以在選擇電動執行器時一定要使電動執行器的最大輸出轉矩大於閥門實際所需的最大轉矩，這樣才能保證閥門的開啟和關閉。
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運行轉矩的選擇：
     閥門在實際工作中，其工作特性為開啟和關閉轉矩和運行轉矩相差較大，一般情況閥門開啟和關閉的瞬間需要大的轉矩（而開啟比關閉轉矩要大，以保證閥門能打開），而一旦閥門開啟之後，在相對較長的運行中說需要的轉矩要小於起閉時的轉矩，雖然閥門運行轉矩小於起動轉矩，但在選擇電動執行器時也應保證電動執行器的運行轉矩大於閥門的轉矩，只有這樣才能保證閥門的正常工作。
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閥桿直徑的選擇：
      閥桿直徑的選擇主要考慮與明桿閥門選配電動執行器的注意事項，閥門的閥桿直徑不能大於電動執行器允許的最大閥桿直徑。
      對於部分回轉閥門及多轉式閥門的暗桿閥門雖然不用考慮閥桿的直徑問題，但對於閥桿直徑與建及鍵槽的尺寸在選擇時應充分考慮。
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輸出軸轉圈數的選擇：
        閥門工作時，電動執行器的輸出軸轉圈數與閥門的口徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，由於電動執行器中開度指示機構的結構的設計各有不同，而且每一機座號的電動執行器往往要滿足不同口徑的閥門選用，開度指示要准確，不論是機械指示還是電氣指示均應保證為滿刻度指示閥門的全開與全閉位置，這樣就要求開度指示機構有足夠的配換齒輪，使共速比的廣泛變化來滿足這一要求，以適應開度指示的准確可靠。
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輸出轉速的選擇：
       在選配電動執行器時應根據對閥門的開關時間，接閥門從全開（或全關）到全關（全開）所需的時間要求來選擇電動執行器的輸出轉速，輸出轉速V可按下公式計算。                 V = N / T     (N-閥門的總圈數，T-閥門全程操作的時間（分）)
注意事項
因現在市場上電動執行器的生產廠家較多，產品的質量標准良莠不齊（特別是注意仿冒產品），用戶在選擇時應該選擇有規模、有資質、知名度高的企業產品，以免給您帶來損失。
如果用戶對閥門控制精度要求高，或者工作環境復雜、以及需要實現遠程式控制制，建議選擇智能型閥門電動執行器。

E. 怎麼給閥門選擇電動執行器

閥門電動裝置選擇技巧
該怎麼樣正確選擇閥門電動裝置?以下幾點可以作為重要的依據。
一、操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
二、操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
三、輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
四、輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
五、閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。

F. 氣動執行器在實際應用過程中選用的原則有哪些

1.執行機構選擇的主要考慮因素

①可靠性；②經濟性；③動作平穩、足夠的輸出力矩；④結構簡單、維護方便。

2.電動執行機構與氣動執行機構的選擇比較

（1）氣動執行機構簡單可靠

老式電動執行機構可靠性差是它過去的一貫弱點，然而在90 年代電子式執行機構的發展徹底解決了這一問題，可以在5~10年內免維修，它的可靠性甚至超過了氣動執行機構。

（2）驅動源

氣動執行機構的最大不足就是需別設置氣源站，增加了費用；電動閥的驅動源隨地可取。

（3）價格方面

氣動執行機構必須附加閥門定位器，再加上氣源，其費用與電動閥不相上下（進口電氣閥門定位器與進口電子式執行機構價格相當；國產定位器與國產電動執行器不相上下）。

（4）推力和剛度：兩者相當。

（5）防火防爆

「氣動執行機構+ 電氣閥門定位器」略好於電動執行機構。

3.推薦意見

（1）在可能的情況下，建議選用進口電子式執行機構配國產閥，以用於國產化場合、新建項目等。

（2）薄膜執行機構雖存在推力不夠、剛度小、尺寸大的缺陷，但其結構簡單，所以，目前仍是使用最多的執行機構。但這里我們強調的是最好選用ZHA 、 ZHB 型的精小型薄膜執行機構去代替ZMA 、 ZMB 型的老式薄膜執行機構，以獲得更輕的重量、更小的尺寸和大的輸出力。

（3）活塞執行機構選擇注意方面：

①氣動薄膜執行機構推力不夠時，選用活塞執行機構來提高輸出力；對大壓差的調節閥（如中壓蒸汽切斷），當DN≥ 200 時，甚至要選雙層活塞執行機構；

②對普通調節閥，還可選用活塞執行機構去代替薄膜執行機構，使執行機構的尺寸大大減小，就此觀點而言，氣動活塞調節閥使用會更多；

③對角行程類調節閥，其角行程執行機構，典型的結構是雙活塞齒輪齒條轉動式。值得強調的是，傳統的「直行程活塞執行機構+ 角鐵+ 曲柄連桿」方式。

4.電氣和氣動執行器的對比

1.抗過載能力和使用壽命

電動執行器只能用於間斷性操作，因此不適用於持續的閉環操作。而氣動執行器具有抗過載能力且在其整個使用壽命中是免維護的。不需要換油也不需要其它潤滑。其標准使用壽命多達一百萬次開關循環，所以氣動執行器比其它閥執行器優越。

2.安全

氣動執行器可用於有潛在爆炸危險的場合，特別是碰到下列情況：

需要防爆閥(如帶合適線圈的Namur閥)；閥或閥島需安裝在爆炸區域外，在爆炸區域使用的氣動執行器要通過氣管驅動；電動執行器不易在有潛在爆炸危險的場合中使用且成本高。

（OMAL歐瑪爾氣動執行器）

3.抗過載能力

在需要增加扭矩或對作用力有特殊要求的情況下，電動執行器將很快地達到扭矩極限。尤其是在不定期開啟或長時間關閉閥執行器的情況下，氣動執行器抗過載能力的優點就顯而易見了，因為沉積物或燒結物會加大起動扭矩。使用氣動元件，可以很容易地增加工作壓力以及作用力或扭矩。

4.經濟性

在水和污水處理技術中大多數閥執行器都是以開/關的模式進行操作或者甚至設計成手動操作形式，因此氣動元件開創了合理化的重要前景。與氣動執行器相比，如果使用電動執行器，則監測功能如過溫監測、扭矩監測、轉換頻率、維修保養周期都必須設計在控制和測試系統中，這就導致了大量的線路輸入和輸出。除了終端位置感測和氣源處理，氣動執行器不需要任何監測和控制功能。氣動執行器成本很低，所以更加應該使手動閥執行器自動化。

5.裝配

氣動技術非常簡單。可以很容易地實現氣動執行器在閥驅動頭上的安裝以及氣源處理裝置的連接和驅動，另外氣動執行器的免維護設計確保了方便易用的即裝即運行。

6.元件

氣動元件具有較高的抗振性，堅固、耐用，一般不會損壞。即使很高的溫度也不會損壞耐腐蝕元件。電動執行器由大量的元件組成，相對而言，比較容易損壞。

7.技術

直線執行器直接作用在關閉裝置上，而擺動執行器只需一個活塞和一根驅動軸就可將「直線壓縮空氣力」轉換為擺動。使用氣動執行器也可很容易地實現緩慢運動，如通過使用簡單且成本較低的流量控制元件可實現緩慢運動。電動執行器在將供給的能量轉換為運動時，要發生很大的能量損失。首先是由於電馬達將大部分能量轉換為熱量，其次是由於使用了齒輪箱。

8.總結

現今大多數工控場合所用執行器都是氣動執行機構，因為用氣源做動力，相較之下，比電動和液動要經濟實惠，且結構簡單，易於掌握和維護。由維護觀點來看，氣動執行機構比其它類型的執行機構易於操作和校定，在現場也可以很容易實現正反左右的互換。

來源：工程師必備：閥門執行器是選氣動還是電動？

G. 一個電動風閥配幾個執行器

一個電動風閥配三個執行器，分別是電動執行器，氣動執行器，電液執行器。
電動執行器組成：電機、減速箱、手輪、位置發送器（控制迴路）。
氣動執行器：氣缸、電磁閥、閥門定位器。
電液式的形式和上面差不多。
作用：控制流量。
電動執行器，又稱電動執行機構，主要是用來控制閥門的，組成電動閥門。它可以安裝球閥，蝶閥，閘閥，等等，用電力代替傳統的人力控制閥門轉動，以控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動及流向、流量的一種機電產品。

H. 電動控制閥門選型方法

主要考慮以下幾個方面：
1、 電動裝置的輸出轉矩與轉速
輸出轉矩值是電動裝置的重要技術參數之一，也是使用中需要選擇的重要參數。如果在組配調節閥時選用的電動裝置輸出轉矩過大或不足都是不可取的。因為一般情況，電動裝置生產廠在產品出廠時均需進行輸出轉矩值的測試與調整，是相對比較准確的。如果選用過大的輸出轉矩餘量，將會使動調節閥具有很大的潛在危險性，一旦發生控制保護失靈情況將很容易造成閥門損壞(閥桿彎曲、閥體破裂)現象，極易造成管道系統事故。所以輸出轉矩餘量選擇過大時不可取的。如果在實際工作中打不開閥門也是屬於選擇不合理。
關於對電動裝置輸出轉速的確定，在閥門對其啟閉時間沒有嚴格要求時，應盡量選用較慢的速度。因為不必要的高速度，在相同轉矩要求下將會增大電機功率，這樣不但浪費能源，提高工程造價，而且也會使電動裝置體積增大造成多方面浪費。
目前國內自行開發研製的電動裝置，在每個機座號中設計配用的電動機規格數量不多(一般為2-3個規格)，以及主體傳動中齒輪副和蝸輪副的速比范圍變化有限，所以每個機座號的轉矩分檔和轉速分檔都差不多。
2、 電動裝置的最大推力允許值
如果閥門軸向力由電動裝置承擔(即閥桿螺母在電動裝置中)，其推力值不允許超過電動裝置的允許值。
3、 閥桿螺母的最大轉圈數
在選用多回轉閥門電動裝置時必須說明閥門工作時閥桿螺母的最大轉圈數，這樣可以正確選配電動裝置中位置指示機構的有關齒輪速比，以使位置指示有足夠的精度滿足閥門工作過程中對閥門開、關程度的觀察，否則易造成錯覺，影響正常工作。
4、 閥桿的直徑允許值
升降桿閥門選擇電動裝置應注意其允許通過的閥桿直徑值，閥桿直徑必須小於該值。另外，對於多回轉電動裝置，在選用時還應提出對閥桿罩高度的要求(與閥門通徑有關)。旋轉桿閥門可不配帶閥桿罩。
5、 閥門與電動裝置的連接
閥門與電動裝置的連接型式與尺寸應符合國家標准：GB/T12222-1989多回轉閥門驅動裝置的連接，GB/T12223-1989部分回轉閥門驅動裝置的連接。目前，部分回轉閥門電動裝置均有機械限位，以防止無法判斷閥瓣位置，這類閥門與電動裝置間的連接螺孔和鍵槽位置的對應關系要求嚴格。

I. 電動執行器閥門選型方法

通常，正確選擇閥門電動執行器的依據如下：
1.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動執行器輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2.操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3.輸出軸轉動圈數閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數）。
4.閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5.輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
6.閥門電動執行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之後，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大於停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恆溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須採取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。
通常，過負荷的基本保護方法是：
1.對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，採用恆溫器；
2.對電機堵轉的保護，採用熱繼電器；
3.對短路事故，採用熔斷器或過流繼電器.

閥門電動執行器是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩高於控制轉矩）至關重要。

J. 閥門電動執行如何選型！

根據你的要求選型：
1、用在什麼地方，配什麼閥門，實現什麼功能？
2、開關型還是調節型，直行程還是角行程？
3、是否防爆，防爆等級及防護等級？
4、採集閥門扭矩，根據閥門扭矩值及要求的安全系數，得到需要的執行器的扭矩值。
5、現場電源電壓。
6、根據閥門需要的扭矩確定執的行器扭矩選擇執行器型號及規格。