火力發電廠管道用閥門手冊

⑴ 火力發電廠的pcv閥是什麼，中文名稱叫什麼

你好！
PCV
=
Pressure
Control
Valve
即：壓力調節閥，也就是壓力釋放閥。
一般安裝在鍋爐過熱器聯箱出口蒸汽管道上，當主蒸汽壓力高時自動開啟，是一種輔助安全閥。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

⑵ 火電機組閥門管道名稱

火電廠四大管道中的閥門都是焊接的。火力發電廠四大管道包括：

1、主蒸汽管道（過熱器出口聯箱到高壓主汽門介面之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯箱到中壓主汽門介面的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯箱介面之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

4、高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯箱介面之間的高壓鍋爐供給水管道）。

⑶ 火力發電廠的pcv閥是什麼，中文名稱叫什麼

PCV全稱Pressure Control Valve， 就是壓力控制閥。

壓力控制閥是指用來對液壓系統中液流的壓力進行控制與調節的閥。此類閥是利用作用在閥芯上的液體壓力和彈簧力相平衡的原理來工作的。

壓力控制閥在系統中起調壓、定壓作用，它是利用控制油同彈簧相平衡的原理工作的，其工作狀態直接受控制壓力的影響，其狀態是變化的。搞清各類壓力閥的結構，便於掌握不同工況下閥的工作特性。

在具體的液壓系統中，根據工作需要，對壓力控制的要求是各不相同的：有的需要限制液壓系統的最高壓力，如安全閥；有的需要穩定液壓系統中某處的壓力值（或者壓力差、壓力比等），如溢流閥、減壓閥等定壓閥；還有的利用液壓力作為信號控制其動作，如順序閥、壓力繼電器等。

(3)火力發電廠管道用閥門手冊擴展閱讀：

壓力控制閥可分為以下三類：

1、減壓閥。又稱調壓閥、定值器（精密減壓閥）等，起減壓、穩壓作用。

在一個液壓系統中，往往使用一個液壓泵，但需要供油的執行元件一般不止一個，而各執行元件工作時的液體壓力不盡相同。一般情況下，液壓泵的工作壓力依據系統各執行元件中需要壓力最高的那個執行元件的壓力來選擇。

這樣，由於其他執行元件的工作壓力都比液壓泵的供油壓力低，則可以在各個分支油路上串聯一個減壓閥，通過調節減壓閥使各執行元件獲得合適的工作壓力。減壓閥按照結構形式和工作原理，也可以分為直動型和先導型兩大類。

減壓閥的工作原理是利用液體流過狹小的縫隙產生壓力損失，使其出口壓力低於進口壓力的壓力控制閥。按照壓力調節要求的不同，分定值減壓閥、定差減壓閥和定比減壓閥。

2、溢流閥。又稱安全閥、限壓切斷閥等，起限壓安全保護作用。

溢流閥是通過閥口對液壓系統相應液體進行溢流，調定系統的工作壓力或者限定其最大工作壓力，防止系統工作壓力過載。

對溢流閥的主要要求是靜態、動態特性好。靜態特性是指壓力——流量特性好。動態特性是指突加外界干擾後，工作穩定、壓力超調量小、溢流響應快。

3、順序閥、平衡閥。根據氣路壓力不同進行某種控制。

在液壓系統中，有些動作是有一定規律的。順序閥就是把不同或相同的壓力作為控制信號，自動接通或者切斷某一油路，控制執行元件按照一定順序進行動作的壓力閥。

按照控制方式的不同，順序閥一般分為內控式和外控式兩種。所謂內控式就是直接利用閥進口處的液壓油壓力來控制閥口的啟閉；

外控式則是利用外來的控制油壓來控制閥口的開關，所以，這種形式的順序閥也稱液控式。一般常用的順序閥都是指內控式。從結構上來說，順序閥同樣也有直動式和先導式兩種。由於直動式順序閥結構簡單，動作可靠，能滿足大多情況下的使用要求。

⑷ 火力發電廠燃油系統閥門、法蘭、填隙用石棉墊片符合規范要求嗎

根據電力系統二十五項反措要求，禁止在油系統管道和法蘭使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。所以石棉墊不能用在燃油系統上。

⑸ 給水管閥門設計安裝規范

我是做閥門來的，但是我自手上有幾個電力行業的設計標准，給你標准號，你上網下載相應的文件就可以，《DLT5054-1996火力發電廠汽水管道設計技術規定》，《DLT5366-2006火力發電廠汽水管道應力計算技術規程》，《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊GD87-東北院》，《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計2000GD》，《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計(GD2000版)2006年增補》

⑹ 火力發電廠水、氣管道原理是怎樣的

熱電廠為火力發電廠，採用煤炭作為一次能源，利用皮帶傳送技術，向鍋爐輸送經處理過的煤粉，煤粉燃燒加熱鍋爐使鍋爐中的水變為水蒸汽，經一次加熱之後，水蒸汽進入高壓缸。為了提高熱效率，應對水蒸汽進行二次加熱，水蒸汽進入中壓缸。通過利用中壓缸的蒸汽去推動汽輪發電機發電。從中壓缸引出進入對稱的低壓缸。已經作過功的蒸汽一部分從中間段抽出供給煉油、化肥等兄弟企業，其餘部分流經凝汽器水冷，成為40度左右的飽和水作為再利用水。40度左右的飽和水經過凝結水泵，經過低壓加熱器到除氧器中，此時為160度左右的飽和水，經過除氧器除氧，利用給水泵送入高壓加熱器中，其中高壓加熱器利用再加熱蒸汽作為加熱燃料，最後流入鍋爐進行再次利用。以上就是一次生產流程。

水力發電
水力發電系利用河川、湖泊等位於高處具有位能的水流至低處，將其中所含之位能轉換成水輪機之動能，再藉水輪機為原動機，推動發電機產生電能。因水力發電廠所發出的電力其電壓低，要輸送到遠距離的用戶，必須將電壓經過變壓器提高後，再由架空輸電路輸送到用戶集中區的變電所，再次降低為適合於家庭用戶、工廠之用電設備之電壓，並由配電線輸電到各工廠及家庭用戶。
水力發電依其開發功能及運轉型式可分為慣常水力發電與抽蓄水力發電兩種。

應該是抽汽管道，顧名思義，是從汽輪機各汽缸抽汽到高/低壓加熱器及除氧器的管道。
簡單的說，1~3抽分別進入1~3號高壓加熱器。
4抽進入除氧器。
5~8抽分別進入5~8號低壓加熱器。
1~2抽從汽輪機高壓缸抽出；3~5抽從中壓缸抽出；6~8抽從低壓缸抽出。
用途：主要用於加熱進入鍋爐的給水，提高能量利用效率。
如果對抽汽的原理感興趣，建議你看一下<<工程熱力學>>
或者看《火力發電廠>>這本書。

⑺ 電站鍋爐范圍內管道基本要求

電站鍋爐范圍內管道應當按照《鍋爐安全技術監察規程》（以 下簡稱《鍋規》）《鍋爐監督檢驗規則》（以下簡稱《監檢規則》）《鍋 爐定期檢驗規則》（以下簡稱《定檢規則》）以及相關標準的規定 進行設計、製造、安裝、使用管理以及檢驗檢測。

2.管道強度應當按照GB/T 16507《水管鍋爐》或者 DL/T5054《火電廠汽水管道設計技術規定》進行計算和校核。管道元件的連接、焊縫布置應當符合《鍋規》3.7和3.9的要求。

（二）製造

1. 建設單位采購電站鍋爐范圍內管道中使用的元件組合裝置

（減溫減壓裝置、流量計（殼體）、工廠化預制管段，下同）時， 應在采購合同中註明「要求按照鍋爐部件實施製造過程監督檢驗」 的要求。製造單位製造上述元件組合裝置時，應向經總局核準的具備鍋爐或壓力管道監檢資質的檢驗機構提出監檢申請，由檢驗機構按照安全技術規范和標准實施製造過程監督檢驗，合格後出具監檢報告和證書。未經監督檢驗合格的管道元件組合裝置不得在電站鍋爐范圍內管道中使用。

2. 電站鍋爐范圍內管道中使用的壓力管道元件（鋼管、閥門、管件、補償器、法蘭和元件組合裝置）還應當符合壓力管道安全技術規范的要求。其中，元件組合裝置可以由壓力管道元件製造單位製造，也可以由相應級別的鍋爐製造單位製造。製造和監檢的重點技術要求如下：

（1）應當對原材料進行入廠驗收，確認合格後才能使用。

（2）流量計（殼體）原則上應由整段無縫鋼管製成，不得存在異種鋼焊接的環縫。特殊情況需要使用兩截管段用環縫焊接流量計（殼體）的，應經鍋爐設計文件鑒定機構書面同意。

（3）應當對合金鋼管、管件對接接頭母材和焊縫進行100%化學成分光譜分析。

（4）外徑＞159mm或者壁厚≥20mm的環向對接接頭，應當進行100%射線或100%超聲檢測；外徑≤159mm的環向對接接頭，應當進行50%射線或50%超聲檢測（鍋爐額定工作壓力≥9.8MPa時，應當進行100%射線或100%超聲檢測）。

（5）外徑＞108mm的全焊透結構角接接頭，應當進行100%超聲檢測，其它管接頭的角接接頭按照不少於接頭數的20%進行表面檢測。

（6）焊接、熱處理應當符合《鍋規》4.3和4.4的要求。

（7）在產品質量證明書中註明滿足《鍋規》相關要求。

（三）安裝

1. 安裝單位在辦理安裝告知前，應與監檢機構簽訂安裝監檢協議，並在辦理告知時出示監檢協議。

2. 電站鍋爐范圍內管道的安裝除應符合《鍋規》規定外，還應當符合DL5190.5《電力建設施工技術規范 第5 部分：管道及系統》和 DL/T869《火力發電廠焊接技術規程》的有關規定。

3. 電站鍋爐范圍內管道一般應由相應鍋爐級別的鍋爐安裝單位安裝，也可以由相應管道級別的壓力管道安裝單位安裝。安裝環節重點要求如下：

（1）安裝單位應當對到貨的電站鍋爐范圍內管道相關的管道 元件（鋼管、閥門、管件、補償器、法蘭和元件組合裝置）進行 驗收，核查相應的出廠資料，包括質量證明文件、型式試驗證書、 元件組合裝置的製造監督檢驗證書等。對於合金鋼材料應當進行100%化學成分光譜檢測並記錄簽字，不符合上述要求的管道元件不得安裝在鍋爐范圍內管道上。

（2）安裝單位應當對電站鍋爐范圍內管道合金鋼材質安裝焊 接接頭進行100%化學成分光譜檢測並記錄簽字。

（3）外徑＞159mm或者壁厚≥20mm環向對接接頭（包括對無損檢測結果有懷疑的壓力管道元件上的環向對接接頭，下同），應當進行100%射線或100%超聲檢測；外徑≤159mm的環向對接接頭，應當進行25%射線或25%超聲檢測（鍋爐額定工作壓力≥9.8MPa時，應當進行50%射線或50%超聲檢測）。

（4）外徑＞108mm的全焊透結構角接接頭，應當進行100%超聲檢測，其它管接頭的角接接頭按照不少於接頭數的20%進行表面檢測。

（四）監督檢驗

1.電站鍋爐范圍內管道的安裝過程應當按照《監檢規則》及本 通知要求進行安裝監督檢驗。元件組合裝置製造過程應當按照《監 檢規則》中對鍋爐范圍內管道的相關要求及本通知要求，由相應 級別的鍋爐或壓力管道元件製造監檢機構進行製造監督檢驗，合 格後出具監督檢驗報告和證書。

2.安裝監檢單位在開始進行安裝過程的監督檢驗時，應審查安 裝單位的資質和人員設備條件，還應當審查鍋爐范圍內管道設計文件的設計依據，並對合金鋼材料化學成分光譜分析記錄進行100%核查確認。

3.製造監督檢驗和安裝監督檢驗時，還應當檢查製造、安裝單位質量保證體系運轉是否正常，是否對分包的檢測工作（重點是光譜分析、無損檢測等）質量進行有效控制。

（五）使用管理及定期檢驗

1.使用單位應當嚴格落實巡迴檢查制度，電站鍋爐范圍管道在鍋爐調試、運行過程中一旦發生泄漏、爆破等情況，應當立即停爐，不允許進行帶壓堵漏或採取其它臨時措施。鍋爐使用單位應 當制定鍋爐范圍內管道泄漏、爆破應急措施和救援預案。

2.電站鍋爐范圍管道應當按照《定檢規則》的要求進行定期檢 驗。母管制運行的鍋爐，主蒸汽母管的檢驗周期不得超過鍋爐的 定期檢驗周期，一般應當隨鍋爐進行內部檢驗。

三、開展電站鍋爐范圍內管道專項隱患排查整治

按照今年總局重點工作部署，各地應當重點開展電站鍋爐范 圍內管道專項隱患排查整治。本次隱患排查整治，應當以本通知 第二部分以及相關安全技術規范和標准要求為主要內容，以企業 自查為主要方式，由市、縣級特種設備安全監督管理部門負責監 督抽查、督促整改，由省級特種設備安全監督管理部門進行指導 和督查。

（一）重點內容

1. 超期未檢的鍋爐范圍內管道

對於超期未進行定期檢驗的鍋爐范圍內管道，尤其是長期未進行內部檢驗的主蒸汽母管，使用單位應當安排檢驗計劃，並在2018年年底前完成內部檢驗工作。對於運行超過10萬小時未進行檢驗的主蒸汽母管，還應當對其對接焊接接頭進行100%無損檢測、金相檢驗及硬度檢測。未能按期開展內部檢驗的電站鍋爐范圍內管道，應當由當地特種設備安全監督管理部門列入重大隱患報市級地方政府安委會掛牌督辦。

2. 未實施製造監檢的元件組合裝置

對於在建電站鍋爐，應當由建設單位委託具有相應資質的電站鍋爐檢驗機構對元件組合裝置的製造焊接接頭補充檢驗檢測， 包括對接接頭100%射線或100%超聲檢測，角接接頭100%表面檢測，對合金鋼材質對接接頭還應當進行100%化學成分光譜分析、硬度檢測，必要時進行金相檢驗，其檢驗報告等作為鍋爐技術資料進行存檔。未經以上檢驗檢測合格並出具補充檢驗檢測報告的，監檢機構不得出具鍋爐安裝監督檢驗合格證書。

對於在用電站鍋爐，使用單位應當結合鍋爐檢修，委託經核準的檢驗檢測機構對元件組合裝置的製造焊接接頭參照上述要求進行檢驗檢測並保存檢驗報告。發現安全隱患應當消除，否則不得使用。

3. 鍋爐范圍內管道安裝質量檢查

建設單位及相關方應當加強對安裝單位工作質量（尤其是材料驗收、焊接、無損檢測等環節）的檢查，督促安裝單位加強對 分包單位工作質量的控制。建設單位應當盡快對鍋爐范圍內管道的光譜分析、硬度、金相、無損檢測等報告組織一次全面核查，必要時安排現場抽查。

4. 存在安全隱患的流量計殼體

建設單位或使用單位應當對鍋爐范圍內管道使用的流量計殼 體進行全面排查，重點核查其設計文件及質量證明文件等出廠資 料是否齊全，並按照本通知三（一）2的要求進行補充檢驗檢測。 對於檢驗檢測不合格或者存在結構不合理、材料錯用、存在異種 鋼焊接環縫的流量計殼體，應當立即更換滿足本通知二（二）2規定的流量計。

5.應急預案及救援演練

重點核查使用單位是否制定電站鍋爐范圍管道發生事故的應急預案，必要時開展事故應急救援演練。

（二）進度要求

1.企業自查及整改落實

各電站鍋爐建設單位和使用單位應當按照本通知要求對鍋爐范圍內管道進行全面檢查，應當於2018年8月31日前完成自查工作，並將自查情況報送當地特種設備安全監督管理部門。企業應當對於自查中發現的隱患和問題進行全面整改，並於2018年11月30日前將整改結果報送當地特種設備安全監督管理部門。