管道設計排氣閥門

Ⅰ 輸水管設計中什麼情況下設置排氣閥

輸水管排氣閥安裝點如下：
1.管道最高點
2.上升坡度減緩點或者下降坡度增大點
3.上升或下版降管道無折點，每權隔500-1000米安裝一個
4.長距離水平管道每隔500-1000米安裝一個
5.長距離安裝一個大口徑的效果不如短距離安裝多個小型排氣閥
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Ⅱ 供暖管道一般多遠才設有排氣閥門

1、供暖管道一般多遠設置排氣閥，不同管徑，不同的熱媒介質，要求是不同的。比如：中國化學工程總公司施工工藝標准《室外供熱管道安裝施工工藝標准〉 J050701-2004，對室外供暖管道的疏水、排氣閥的設置做了相應的規定。
2、蒸汽管道設置疏水和啟動排水排空裝置：
2.1、 蒸汽管道的各個低點，垂直升高的管段之前，水平管道每隔50m設一個；
2.2可能聚集凝結水的管道閉塞處。蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；
2.3、管道拐彎和垂直升高的管段之前。水平管道上每隔100～150m設置一個；
2.4、水平管道上流量測量裝置的前面。 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置之前；
2.5、水平管道上每隔100～150m設置一個；
2.6、水平管道上流量測量裝置的前面。
3、蒸汽和供暖熱水管道設排水和排氣閥；
3.1、在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利用此閥排除系統內的空氣。
3.2、在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若採用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。
3.3、在供、回管道的各個高點和分段閥之間管段的各個高點應設置排氣裝置，管段的低點設排水閥。為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間，在供回水干管上每隔800～1000m設一分段閥。

Ⅲ 工業蒸汽管道上為何要設置放氣口

因為給水管道在輸水運行過程中，水中的氣體將會逸出在管道高起部位版積累起來，甚至形成權氣阻，當管中水流發生波動時，隆起的部位形成的氣囊，將不斷被壓縮、擴張，氣體壓縮後所產生的壓強，要比水被壓縮後所產生的壓強大幾十倍甚至幾百倍，此時管道極易發生破裂。
所以管道設計時設計排氣閥，一般在起伏不大的平原地區，挖槽時應人為的將管線設計出起伏，呈循環上升或下降，坡度不小於1/500，每公里在最高處設置1-2個排氣閥，在起伏較大的丘陵或山區，應在每個起伏的最高點，設置一個排氣閥，排氣閥的規格是原管道直徑的1/8-1/10。

Ⅳ Bentley Hammer Air Valve (排氣閥) 使用技巧—快進慢排

     Air Valve(排氣閥)是給排水工程水錘防護中常用的水錘防護措施之一，可以有效緩解輸水系統水錘過程中的負壓，但如果參數設置不當，不僅無法消減負壓，還會引發彌合水錘，導致管道的水錘壓力劇烈上升，突破管道設計壓力，導致爆管。本文給大家分享一下Bentey Hammer水錘計算軟體中 排氣閥（air valve）參數設置的小技巧——快進慢排。

一般排氣閥設置在輸水系統的高點，因為這里更容在水錘過程中產生負壓。一個典型的輸水系統如下圖所示，分水管從深埋的主管上出來後，爬升至地面附近（設有量水間和檢修閥），而後再以深埋方式輸送至水廠。在地面附近的管道頭部設置檢修蝶閥（TCV-61）以及排氣閥（AV-5）。

當檢修蝶閥（TCV-61）關閥時，將在分水管中產生負水錘，導致壓力下降。如果不設置排氣閥（可將排氣閥中「空氣入流孔直徑」和「空氣出流孔直徑」均設置為0，如下圖所示）

當檢修蝶閥線性關閉時，蝶閥後面的管道產生了汽化壓力，由於沒有設置排氣閥，汽化壓力在管道內無法排出，隨著水體震盪水蒸氣長度也隋時間發生震盪，如下圖所示。

此時可考慮採用排氣閥來作為水錘防護措施。若排氣閥參數設置不當，進入管道內的氣囊可以迅速排出，則可能產生彌合水錘，導致本來由氣囊分隔的兩段水體在氣囊排出後相撞（大約在250s處），產生巨大的彌合水錘壓力（超過200m），如下圖所示。

此時需要減少排氣閥「空氣出流孔直徑」，使得進入管道內的空氣無法在水錘過程中全部排出管道，避免發生彌合水錘，起到類似「快進慢排氣閥」的作用，不僅可以改善管道負壓，還可避免產生較高的水錘壓力，如下圖所示。

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Ⅳ 一體化泵站出水管道上需要設置排氣閥嗎

一體化泵站出水管道上需設置排氣閥。排氣閥門作用是控制排氣聲浪和控制排氣回壓大小，排氣閥門是管道系統的輔助元件，應用於管路上的最高點或彎頭或有閉氣地方，排除管內氣體疏通管道，達到正常工作，排氣閥能緩解因水壓的急劇變化產生的沖擊力對灌溉系統設備的破壞，在農業灌溉系統中，一體化泵站出水管氣閥作用十分重要。

Ⅵ 528排氣閥門原理

528排氣閥門原理
是在排氣管內設置一具可變閥門，當轉速較低時閥門會關閉讓氣流由較小管徑位置或單一管路排出，保持排氣管內的回壓，讓低轉速扭力不流失；高轉速時閥門則會開啟，而排出的廢氣就會直接通過大管徑位置或雙重管路排出，讓廢氣有更多的通道與出口宣洩，進而降低排氣管內回壓，如此一來馬力的延續性會有更理想的表現。
排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於管路上的最高點或彎頭或有閉氣的地方，來排除管內的氣體來疏通管道，達到正常工作。
從外觀來看，整體機構設計就如同一顆構造較為簡單的節氣門，在其上可看到一蝴蝶閥與真空作動器。透過引擎真空的吸引，可讓閥門進行開與關的動作，只要將此閥門安裝在排氣管系統中的適當位置，並且正確使用開關時機，就可讓引擎擁有均衡的扭力與馬力表現。

Ⅶ 給水管道的排氣閥門應該安裝在最高處嗎

是的，給水管道的排氣閥應該安裝在最高處，一般按照設計來說，排氣閥門都是安裝在高點的，因為高點排氣。

Ⅷ 給水管道合理安裝排氣閥

1、排氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內部的浮筒處於垂直狀態，以免影響排氣。

2、排氣閥在安裝時，最好跟隔斷閥一起安裝，這樣當需要拆下排氣閥進行檢修時，能保證系統的密閉，水不致外流。

3、快速排氣閥一般安裝在系統的最高點，有利於提高排氣效率。

排氣閥的作用主要是為排除管道內部空氣。因為水中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環的過程中氣體逐漸從水中分離出來，並逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因為有水的補充，所以經常有氣體產生。

一般應用於獨立採暖系統、集中供熱系統、採暖鍋爐、中央空調、地板採暖及太陽能採暖系統等管道排氣。

(8)管道設計排氣閥門擴展閱讀

工作原理

當管線開始進水時，管內空氣由排氣閥大排氣口排出，提高管線輸水效率。當管中充滿水時，排氣閥中浮球浮起，帶動塞頭關閉排氣口，防止管中水流泄漏。

管線輸水的過程中，仍會累積少量空氣於排氣閥內，當累積到一定程度時，排氣閥中浮球下降(此時塞頭因管內壓力停在關閉位置)，空氣由塞頭下方小孔排出後，浮球隨即浮起塞住小孔。

當管內停止進水時，管線可能因此產生負壓，此時塞頭能迅速開啟，讓管線吸入空氣，避免管線破裂。

Ⅸ 污水壓力管排氣閥的規范

鑒於停泵或快速關閉閥門時可能形成水錘，引發水泵閥門受損、管道破裂、泵房淹沒等重大事故，必要時應進行水錘計算，對有可能產生水錘危害的泵站要採取防護措施 。
目前常用的消除水錘危害的措施有：在水泵壓水管上裝設緩閉止回閥、水錘消除器以及在輸水管道適當位置設置調壓井、進排氣閥等。
排氣閥可以削弱水錘）3.4.4 長距離管道輸水工程選擇輸水線路時，要使管線盡可能短，管線水平和豎向布置要盡量順直，盡量避開不良地質構造區，減少穿越山川和水域。
管材選擇要依據水量、壓 力、地形、地質、施工條件、管材生產能力和質量保證等進行技術經濟比較。
管徑選擇時要進行不同管徑建設投資和運行費用的優化分析。
輸水工程應該能保證事故狀態下的輸水 量不小於設計水量的70%。
長距離管道輸水工程要根據上述條件進行全面的技術、經濟的綜合比較和安全論證，選擇可靠的管道運行系統。
長距離管道輸水工程要對管路系統進行水力過渡過程分析，研究輸水管道系統在非穩定流狀態下運行時發生的各種水錘現象。
其中停泵（關閥）水錘，以及伴有的管道系統中水 柱拉斷而發生的斷流彌合水錘，是造成諸多長距離管道輸水工程事故的主要原因。
因此，在管路運行系統中要採取水錘的綜合防護措施，如控制閥門的關閉時間，管路中設調壓塔 注水，或在管路的一些特徵點安裝具備削減水錘危害的復合式高速進排氣閥、三級空氣閥等綜合保護措施，保證長距離管道輸水工程安全排氣閥可以削弱水錘室外排水設計規范：重力流管道系統可設排氣和排空裝置，在倒虹管、長距離直線輸送後變化段宜設置排氣裝置。
設計壓力管道時，應考慮水錘的影響。
在管道的高點以及每隔一定距離處，應 設排氣裝置;排氣裝置有排氣井、排氣閥等，排氣井的建築應與周邊環境相協調。在管道的低點以及每隔一定距離處，應設排空裝置

Ⅹ 設計給水管道時為什麼要設置排氣閥

設計給水管道時設置排氣閥的原因：

排氣閥作為快速排除管道內氣體的設備，用來提高輸送水設備的效率和保護管道不致變形破裂，是管道的必備之設備。裝設於泵埔出口處或送配水管線中，用以大量排除管道中的集結之空氣，以增進水管及抽水機使用效率，且與管內一旦出現負壓時，此閥能迅速吸入空氣，以保管線因負壓所產生損壞。

當水泵停止工作，隨時會產生負壓力，浮球隨時下降，進行大量吸氣確保管路安全。排氣狀態時，浮筒由於重力作用，將杠桿的一端向下拉下，這時杠桿處於傾斜狀態，在杠桿與排氣孔接觸部分出現空隙。

空氣就通過此空隙由排氣孔排出，隨著空氣的排出，水位上升，浮筒在水的浮力作用下向上浮起，杠桿上的密封端面逐漸壓上排氣孔，直至整個排氣孔被完全堵住，排氣閥這時就完全處於封閉狀態。

(10)管道設計排氣閥門擴展閱讀：

一、設置排氣閥的注意事項：

1、排氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內部的浮筒處於垂直狀態，以免影響排氣。

2、排氣閥在安裝時，最好跟隔斷閥一起安裝，這樣當需要拆下排氣閥時進行檢修時，能保證系統的密閉，水不致外流。

3、排氣閥一般安裝在系統的最高點，有利於提高排氣效率。

二、排氣閥的性能要求：

1、排氣閥應有較大的排氣量，當管道空管充水時可在極短的時間內實現快速排氣恢復至正常供水能力。

2、排氣閥在管內有負壓產生時，活塞應該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負壓而產生損害。且在工作壓力下能夠將管道中集結的微量空氣排出。

3、排氣閥應有比較高的空氣關閉壓力，在活塞關閉前的較短時間內，應有足夠能力將管道內的空氣排放完畢，提高輸水效率。

4、排氣閥的水關閉壓力應不大於0.02 MPa，在較低的水壓下就可以關閉排氣閥，從而避免水的大量湧出。

5、排氣閥應採用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。

6、排氣閥閥體上應設有防沖擊保護內筒，以防大量排氣後高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。

7、對於DN≥100的排氣閥採用分體結構，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應管道壓力的使用要求。自動排氣閥應採用復杠桿機構，使浮球浮力得以大幅度放大，且關閉水位低，水中雜質不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。

同時在高壓情況下，由於復杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統閥門被高壓吸住，從而正常排氣。

8、對於高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，並有效防止水錘發生。