管道閥門的工作曲線

① 閥門的溫度壓力曲線有什麼作用

所有閥門隨使用溫度的增高而允許使用最高壓力在下阼，但使用溫度在200度以下不考慮溫度對便用壓力的影響，介質是天然氣所以沒必要考慮溫度對使用壓力的影響，一般天然氣的壓力不超過1兆帕，公稱壓力選這個壓力我看可以了，如有特例是另一回事。
設計閥門應先知道用在什麼地方，該處最高壓力是多少，這是個必要條件呀。

② 管路特性曲線與水泵性能曲線在定義上有何區別為何他們的交點是工作點

一般是通過相交點裡面的這個交點，通過裡面工作運行之後，通過期限裡面的波動就可以直接組成的。

③ DN800蝶閥性能曲線

這是德國EBRO閥門的曲線。

蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用於低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。

蝶閥(英文：butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小於90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體採用碳鋼製造，閥板的密封圈採用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接製造，主要用於高溫介質的煙風道和煤氣管道。

電動調節蝶閥屬於電動閥門和電動調節閥中的一個品種。連接方式主要有：法蘭式和對夾式。是工業自動化控制領域中的重要執行單元。電動調節蝶閥安裝要點兩大分析：安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。電動調節蝶閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB12220的規定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗。合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。電動調節蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般採用橡膠環密封，硬密封型通常採用金屬環密封。

④ 流體綜合實驗中，測管路特性曲線過程中，閥門開度，通過什麼措施改變離心泵轉速

離心泵的工作點是指離心泵特性曲線與管路特性曲線的交點，即離心泵在系統內的管路工作容，泵給出的能量與管路輸送液體所消耗的能量相等的點稱為離心泵工作點。

離心泵的流量調節

離心泵在指定的管路上工作時，由於生產任務發生變化，出現泵的工作流量與生產要求不相適應；或己選好的離心泵在特定的管路中運轉時，所提供的流量不一定符合輸送任務的要求。對於這兩種情況，都需要對泵進行流量調節，實質上是改變泵的工作點。由於泵的工作點為泵的特性和管路特性所決定，因此改變兩種特性曲線之一均可達到調節流量的目的。

1. 改變閥門的開度

2. 改變離心泵出口管路上調節閥門的開度，即可改變管路特性曲線。例如，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡。

4. 2.改變泵的轉速

5. 改變泵的轉速，實質上是改變泵的特性曲線。泵原來的轉速為n，工作點為M，若將泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線H—Q向上移，工作點由M變至M1，流量由QM加大到QM1；若將泵的轉速降至n2，H—Q曲線便向下移，工作點移至M2，流量減少至QM2。這種調節方法能保持管路特性曲線不變。流量隨轉速下降而減小，動力消耗也相應降低，因此從能量消耗來看是比較合理的。
   

⑤ 常用閥門的流量特性曲線

流量特性主要有直線、等百分比（對數）、拋物線及快開四種

直線特性是內指閥門的相對流量與容相對開度成直線關系，即單位開度變化引起的流量變化時常數。

對數特性是指單位開度變化引起相對流量變化與該點的相對流量成正比，即調節閥的放大系數是變化的，它隨相對流量的增大而增大。

拋物線特性是指單位相對開度的變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量值的平方根成正比關系。

快開流量特性是指在開度較小時就有較大的流量，隨開度的增大，流量很快就達到最大，此後再增加開度，流量變化很小，故稱快開特性。

我說的不夠詳細嗎？麻煩你把問題問的再細點，需要詳細說明什麼內容？

隔膜閥的流量特性接近快開特性，蝶閥的流量特性接近等百分比特性，閘閥的流量特性為直線特性，球閥的流量特性在中啟閉階段為直線，在中間開度的時候為等百分比特性。現在明白了嗎

⑥ 閥門的理想流量特性曲線和工作特性曲線有什麼區別

1、水泵的特性曲線與管路的特性曲線的相交點，就是水泵的工作點。2、離心泵的特性曲線：離心泵特性曲線的主要性能參數有流量、揚程、有效功率、軸功率、效率。離心泵壓頭H、軸功率N及效率η均隨流量Q而變，它們之間的關系可用泵的特性曲線或離心泵工作性能曲線表示。

⑦ 氣閥的運動曲線

上圖為某壓縮機中氣閥閥片運動曲線。其中1為吸氣閥的運動曲線，2為排氣閥的運動曲線。縱坐標代表升程h，橫坐標為曲軸的轉角(或時間)。從圖中可以看出氣閥的開啟和關閉都是比較快的。並且氣閥的開啟速度總是要高於氣閥的關閉速度，這是因為氣閥的開啟過程是在活塞速度很高的階段進行的，而氣閥的關閉卻是在活塞已位移到接近止點位置，活塞速度已經很低的情況下進行的。氣閥在啟閉過程中，閥片、升程限制器及閥座都將受到交變沖擊載荷作用，很容易造成磨損和破壞。根據某些關於氣閥的研究文獻可以看出閥片對升程限制器或閥座的沖擊力的大小與以下諸因素有關：
閥片質量大時，沖擊力大。故閥片質量輕對減小沖擊力是有好處的。也可以看出用增加閥片厚度的辦法來減少閥片中的應力並不一定能得到預期效果。目前壓縮機中的氣閥多採用多環窄通道氣閥，閥片質量較輕、沖擊力將減少，這是有利的。
轉速n增加時沖擊力增大，且沖擊頻率也增加，閥片壽命將縮短。
氣閥的彈簧過軟或者由於膠著等原因，使氣閥延遲關閉，沖擊力特別大，氣閥易損壞。為了提高壽命需要加大彈簧力，但彈簧力過大也不太合適，因為此時不但會加大氣流通過氣閥的阻力損失，而且還因氣閥兩邊的壓力差不足以克服彈簧力，使閥片不能一直貼合在升程限制器上而產生振盪造成總的阻力損失增加。因此為克服這一矛盾的影響，選用變剛性彈簧是比較理想的，即彈簧力在氣閥剛開啟階段較軟，以後迅速變硬，以減少氣閥對升程
限制器的沖擊；關閉時，開始很迅速，後來彈簧力迅速變小，可以減少對閥座的沖擊。
升程h大時，沖擊力大。因此升程不宜取得過高。但升程過小，氣閥阻力會增加。因此，在兼顧不致使氣閥阻力過大的情況下，力求升程值小些。
從氣閥運動曲線圖中可以看出，閥片對升程限制器的沖擊速度大於對閥座的沖擊速度，但前者支承面積較大，而後者的支承面積僅僅是閥片與閥座的狹窄的密封周邊，故對閥座的沖擊應力仍然較大，這也是它易於損壞的主要原因之一。 ，
此外，從壓縮工作循環過程來看，由於膨脹過程中壓力下降比壓縮時壓力上升來得快，因此，排出閥關閉不及時所造成的影響將會更嚴重一些。為此，排出閥上配備的彈簧剛性應比吸入閥的彈簧剛性大些。

⑧ 閥門流量曲線圖怎麼看

該圖缺少圖中紅線所要表示的意圖，試著理解應為：各條紅線表示不同通徑的閥門開度；紅線的任意一點的縱坐標表示該閥門在此開度時的流量，橫坐標表示該開度時的水頭損失。

⑨ 集中供熱中的自動平衡閥怎樣調節求圖解

1、在引入口的管段安裝節流孔板或裝設閘閥、截止閥等，平衡管道系統阻力和調節流量，消除用戶系統剩餘壓頭。但其缺點是，節流孔板的孔徑是根據設計工況計算確定的，當熱負荷變化時就需要重新計算和更換節流孔板。

若任意用戶系統的閥門開度發生變化，因節流孔板等其調節流量固定，將對流量重新分配後產生的新的水利失調現象，需要重新計算調節，動作滯後，操作復雜，靈活性差。

2、在引入口的管段上安裝平衡閥、自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥等，其自動化程度高，靈活敏捷。國內近幾年有所使用，效果良好。

平衡閥、自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥等都屬於調節閥的范疇。這些調節裝置的核心設備是閥體，其調節原理都是通過改變閥芯的行程來改變節流面積和閥的阻力。

從而調節通過閥門的流量，改變流經閥門的流動阻力, 在沒有外接電源的情況下，自動實現系統的流量平衡從而達到調節控制流量的目的。

平衡閥在調節中設定的是開度，運行中其開度不隨流量的變化而改變；自力式流量控制閥在調節中設定的是通過自身的流量，運行中其開度隨流量變化而自動改變。

從而使通過自身的流量保持基本不變；自力式壓差控制閥在調節中設定的是兩個測壓點之間的壓差，運行中其開度隨壓差變化而自動改變，能使兩個測壓點之間壓差保持基本不變。

與節流孔板等調節裝置比較，平衡閥具有直線形流量特徵，即在閥門前後壓差不變的情況下，流量與開度呈線性關系；有精確的開度指示；有開度鎖定裝置，非管理人員不能改變開度；閥體上有兩個測壓小孔與智能儀表用軟管連接，可以很方便地顯示閥門前後的壓差及流量。

3、供熱系統運行調節中，對系統流量不改變的集中調節，由於系統流量不改變，管網的壓差也不會變，因而平衡閥、自力式流量控制閥、自力式壓差控制閥的開度都不改變，管網的流量分配也不改變，所以均可選用。

但以選用流量控制閥或平衡閥為先，如果進行量調節則應選用平衡閥。對用戶自主改變流量下的調節，因其室內系統多採用共用立管的雙管系統。所以，若共用立管入口裝設平衡閥，依靠各用戶溫控閥的多次動作。

可以達到不同用戶對室溫的要求，因而平衡閥可以選用。若共用立管入口裝設自力式壓差控制閥，可以使共用立管的壓差保持不變，有利於溫控閥對所控制散熱器的流量調節。

所以選用自力式壓差控制閥效果最好。由於用戶自主調節，管網流量也因此而改變，所以管網各分支處也宜安裝自力式壓差控制閥。

(9)管道閥門的工作曲線擴展閱讀：

自控式平衡閥的性能特點

可按設計或實際要求設定流量， 能自動消除系統的壓差波動，保持流量不變

克服系統冷熱不均現象，提高供熱（供冷）質量。

徹底解決近端壓差大，遠端壓差小的矛盾。

減少系統循環水量，降低系統阻力。

減少設計工作量，不需要對管網進行繁瑣的水力平衡計算。

降低調網難度，把復雜的調網工作簡化為簡單的流量分配。

免除多熱源管網熱源切換時的流量再分配工作。

流量顯示值均為測試台上隨機標定，流量（m3/h）。

自控式平衡閥的技術參數

介質溫度：0-150℃；

工作溫度：150℃；

工作壓力：1.6MPa；

工作壓差：20-600KPa；

流量精度：5%。

自控式平衡閥的材質與壽命

閥體—優質灰鑄鐵

內件—黃銅、不銹鋼

彈簧—不銹鋼

膜片—三元乙丙

壽命—十年以上