Ⅰ 陶瓷閥門標准大盤點
閥門對於工業中很常見，比如石油、化工、核電、冶金、大型煤化工等領域都有很廣泛的使用，隨著閥門品牌的不斷增加，閥門功能的不斷進步，閥門領域的不斷延展，閥門的標准也顯得越來越重要了。陶瓷閥門因為比金屬材料結合能力高的特性而被發展使用於工業領域，可以說是閥門史上一次大膽的創新。本文中小編將會從幾方面分別為大家介紹各種陶瓷閥門標准以及相關要求。
陶瓷閥門結構材料標准：
1.陶瓷閥的閘板、閥座密封面材料應採用結構陶瓷製造，具有耐磨損、耐腐蝕和抗高溫蠕變、抗熱震性等優良性能，以達到長壽命、免維護的特效。
2.排渣閥閥體下部分應帶有排渣口，在關閉的情況下由於管道壓力沖向排渣口是渣子徹底排出，不會有灰渣留在閥底，閘板完全密封。
陶瓷閥門設計製造標准：
結構長度標准：GB/T12221-2005
連接法蘭標准：GB/T9113
壓力溫度等級：GB/T12224-2005
試驗檢驗標准：GB/T13927-2008
陶瓷閥門應用范圍標准：
石油化工、冶金、礦山、電力、輸煤廠、水泥廠、水處理等行業的灰渣水混合物工況，渣水比>1:6，最大粒度≤50mm。
陶瓷閥門安全標准：
提高閥門產品的安全性，保障設備和人員的安全。許多閥門都是用在壓力管道上，安全至關重要。產品質量一定要達到國家標準的要求，殼體的壁厚要求，焊接連接處的探傷檢驗要求、材料要求等一定要符合國家安全衛生標准。這些要求在《特種設備安全技術規范》被引用，因而成了強制性的要求。
關於陶瓷閥門的標准問題，現在似乎有一點讓人捉摸不透。陶瓷閥門是一種新型特種陶瓷閥門，最近幾年，在高磨損、高腐蝕工況下廣泛使用，現在幾乎已經是這些行業的必然選擇了。但陶瓷閥門原來並沒有專門的標准，其法蘭及結構長度等基本上都是按照普通鋼制球閥的標准來設計與製造的。就拿國標來說，法蘭一般是依照GB/T9113和JB/T79.1來設計製造，結構長度則是依照GB/T12221-2005(老版本為GB/T12221-1989)來設計製造的(非標產品除外)。究其原因，應該是因為客戶使用陶瓷閥門基本上都是淘汰掉原來的產品後用陶瓷閥門來代替，而相應的管道等配套設備沒有改變。
以上就是小編今天對陶瓷閥門標準的全部介紹了，大家是不是覺得清晰明朗了許多呢？陶瓷閥門隨著是一項新科技，但是生產和銷售它的公司和品牌也非常多，大家在選擇的時候一定要仔細，可以通過以上的標准來選擇自己心儀的陶瓷閥門，從陶瓷材料的抗壓強度、彈性、硬度、韌性等多種方面來選擇分析。對陶瓷閥門的標准介紹就說這么多，希望小編今天的講述能給大家一些參考。
Ⅱ 暖氣過濾器多長時間清洗一次
在暖氣系統的進水口，一般都會安裝一個過濾器，用來阻止外部管路中的泥沙顆粒物進入家中的暖氣管道中，有效防止管道阻塞。雖說它有如是的好處，不過，它本身是需要進行定期清洗的，否則它本身就會阻塞管路。那麼，暖氣過濾器多長時間清洗一次？下面跟隨金旗艦旗哥一起來了解一下吧。
暖氣過濾器多長時間清洗一次？
既然說是要定期清洗一次，那這個周期如何確定呢？在水瓶居家看來，暖氣過濾器的清洗周期應根據我們暖氣管道內的水質情況來確定。建議如下：
1、一個供暖季清洗兩次
一般一個供暖季為4個月，我們可以在供暖中期進行一次清洗，在供暖結束後進行一次清洗。這樣兩個供暖季循環相當於是2個月清洗一次。尤其是供暖結束後清洗，可以避免淤積在過濾器濾網中的污垢變得不好清洗，也避免在非採暖季此處滋生細菌和腐蝕管道閥門。
2、根據家中取暖狀況清洗
這個主要是說，如果發現家中暖氣供暖不正常了，可以考慮清洗一下過濾器。比如發現家中溫度持續下降，供、回水溫差較大等問題，可以嘗試對過濾器進行一次清理。這樣也不失是一種好辦法。
暖氣過濾器的清洗步驟和方法
我們確定清洗周期，下面就應該嚴格按照周期進行，清洗的時候具體步驟和方法按如下進行：
1、關閉供水和回水閥門
清洗暖氣的過濾器要首先關閉主供水和回水閥門，如果是地暖系統還應關閉各個分支迴路的進、回水閥門。
2、暖氣系統泄壓
我們關閉了暖氣系統供回水閥門後，其系統內部還是存在一定壓力的水，如果我們冒然擰開過濾器將會導致漏水，所以我們要通過暖氣系統的泄水口，對暖氣系統進行排水泄壓。保證壓力降至0就好，裡面的水不用全部排出。這個通過高點的暖氣排氣閥進行排水好。
3、拆卸過濾器濾網
將暖氣系統壓力泄完以後，就可以著手拆卸過濾網。需要准備至少兩個扳手、毛巾等工具。暖氣的過濾器屬於Y型過濾器，其濾網的取出，需要將過濾器一個埠的封堵擰開，濾網就在裡面。這里注意擰封堵蓋的時候，一個扳手卡住螺帽，另一個扳手應卡住過濾器本體。這樣可以防止在擰動封堵蓋的時候，太過用力損壞管道連接。擰開封堵蓋後，就可以看到濾網了，然後用手取出就可以了。
4、清洗濾網及過濾器
取出濾網後，就可以對濾網進行清洗了，可以首先用高壓水柱進行沖洗，將大多數污垢沖洗掉，然後用小刷子或廢舊牙刷，對濾網的孔進行刷洗，保證濾網恢復通透干凈即可。另外還應對過濾器內部進行一下擦洗，可採用毛巾捲起來，伸進去擦除附著在管壁上的污垢。
5、安裝恢復
清洗完成後，我們就可以對其進行恢復了，將濾網按照原來的樣子放回去，把封堵螺帽，套好密封圈後，擰回去就可以了。
6、打開閥門並放氣
恢復安裝後，我們就可以打開供回水閥門了，應首先打開供水閥門，而後觀察一下過濾器封堵是否漏水，若漏水可以嘗試緊固一下。而後打開回水閥。讓暖氣系統循環。如果循環不暢可以嘗試進行一下放氣操作。一般清洗過濾器後，都會進入一定量的空氣的，需要進行一下放氣。這樣就完成了暖氣過濾的清洗。
總結
如上我們講述了暖氣過濾器的清洗周期以及具體的清洗方法和步驟。只要我們家中暖氣上安裝了這個過濾器，那麼我們就要注意定期進行清洗。它的清洗方法也並不復雜，只要我們有一點動手能力，是可以自行在家進行清洗的。
Ⅲ 管道閥門多久保養一次
這個沒有國家標准給出的硬性規定。
管道閥門需要自己廠家給出的保養規定。
閥門廠家是不會給指導意見的。
Ⅳ 如何區分閥門種類
閥門的用途廣泛，種類繁多，閥門的分類難度也不斷的增加，為了更好的認識閥門產品，多儀公司特將常見的閥門進行分類，閥門的種類是根據現場實際工況進行分類的，部分由廠家自行選型和特殊情況使用不同用途和作用原理就不同了。總的可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門，如蝶閥、球閥、閘閥，截止閥、節流閥、旋塞閥等。
目前國際、國內最常用的閥門分類方法還有以下幾種：
一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：
1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。
2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。
3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。
5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。
6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。
二、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：
1．電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。
2．液動：藉助（水、油）來驅動。
3．氣動；藉助壓縮空氣來驅動閥門啟閉。
閥門種類
4．手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
三、按用途，根據閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
6． 其它特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
（四）按閥門的公稱壓力 （五）按閥門工作的溫度
【1】真空閥：小於大氣壓力即壓力<0.1MPa
【1】常溫閥門：適用於介質溫度-40 425℃
【2】低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa 【2】高溫閥門：適用於介質溫度425 600℃
【3】中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa
【3】超高溫閥門：適用於介質溫度600℃以上
【4】高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa
【4】低溫閥門：適用於介質溫度-40 -150℃
【5】超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa
【5】超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下
（六）按閥門的公稱通徑 （七）按閥門的連接方式
【1】微型閥門：公稱通徑DN1-10mm
【1】法蘭閥門：閥體帶有法蘭，採用法蘭連接
【2】小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm
【2】螺紋閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋
【3】中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm
【3】焊接閥門：閥體帶有焊口，採用焊接連接
【4】大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm
【4】夾箍閥門：閥體上帶有夾口，採用夾箍連接
【5】特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm
【5】卡套閥門：採用卡套與管道連接
Ⅳ 入自來水閥門，用截止閥還是球閥好
家裡進水閥盡量不選用閘閥形式，閘閥用於放水排渣比較好，關閉都用上進下出的截止閥和球閥。只是不要買便宜貨，便宜的球閥使用一段時間壓蓋漏水，閥芯銹蝕就得換。
Ⅵ 誰能教我一些關於閥門的知識。比如用途。用在哪個行業。做什麼用的。溫度壓力之類的問題。
第一部分 閥門的基礎知識
一、概述
閥門是管路流體輸送系統中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、調節、節流、止回、溫控、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。
閥門的工作壓力可從1.3×10-3MPa 到 1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃ 的超低溫到1430℃ 的高溫。閥門的控制可採用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
二、閥門的用途
閥門是一種管路附件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,控制輸送介質運動的一種裝置,具有導流、截止、調節、節流、溫控、止回、分流或溢流卸壓等功能。具體來講，閥門有以下幾種用途：
1、接通或截斷管路中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
2、調節、控制管路中介質的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
3、改變管路中介質流動的方向。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥等。
4、阻止管路中的介質倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。
5、分離介質。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。
6、指示和調節液面高度。如液位指示器、液面調節器等。
7、其它特殊用途。如溫度調節閥、過流保護緊急切斷閥等。
在上述的各種通用閥門中，用於接通和截斷管路中介質流動的閥門，其使用數量約佔全部閥門總數的80%。
三、閥門的分類
閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類：
1、自動閥門
依靠介質 ( 液體、氣體、蒸汽等 ) 本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥、水力控制閥等。
2 驅動閥門
藉助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動或驅動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現其控制功能。
●此外，閥門還有以下幾種分類方法。
A、按結構特徵分：
根據閉啟件相對於閥座的移動方向可分為：
1）、截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。
2）、閘門形：閉啟件沿著垂直於閥座中心線的方向移動。
3）、旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉
4）、旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉。
5）、蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內的軸線旋轉 ( 中線式 ) 或閥座外的軸線旋轉 ( 偏心式 )
6）、滑閥形：啟閉件在垂直於通道的方向上向上滑動。
B、按操縱方法分：根據啟閉、調節時不同的操縱方法可分為：
1）、手動閥門--藉助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。由人力來操縱的閥門，當需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。
2）、電動閥門--藉助於電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。
3）、液動或氣動閥門--藉助於液體 ( 水、油等液體介質 ) 或氣體操縱的閥門。
4）、自動閥門 -- 依靠介質 ( 液體、氣體、蒸汽 ) 本身的能力而自行動作的閥門。
C、按閥門的用途不同可分為：
1）、切斷用：用來切斷（或接通）管路中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥等。
2）、止回用：用來防止介質倒流。如止回閥。
3）、調節用：用來調節管路中介質的壓力和流量。如調節閥、減壓閥、節流閥、蝶閥、V形開口球閥、平衡閥等。
4）、分配用：用來改變管路中介質流動的方向，起分配介質的作用。如分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等。
5）、安全用：用於超壓安全保護，排放多餘介質，防止壓力超過規定數值。如安全閥、溢流閥等。
6）、其它特殊用途：如蒸汽疏水閥、空氣疏水閥、排污閥、放空閥、呼吸閥、排渣閥、溫度調節閥等。
D、按閥門的公稱壓力分：
1）、真空閥 -- 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。絕對壓力小於0.1MPa( 即 760mm 汞柱高) 的閥門，通常用毫米水柱 (mmH2O) 或毫米汞柱(mmHg)表示壓力。
2）、低壓閥門 -- 公稱壓力 PN≤1.6MPa 的閥門。
3）、中壓閥門 -- 公稱壓力 PN2.5～6.4MPa 的閥門 (25～64kg) 。
4）、高壓閥門 -- 公稱壓力 PN10.0～80.0MPa 的閥門 (100～800kg) 。
5）、超高壓閥門 -- 公稱壓力 ≥100MPa 的閥門 (1000～1萬kg) 。
E、按介質工作溫度分：
1）、常溫閥 -- -40℃≤ t≤120℃ 的閥門。
2）、中溫閥 -- 120℃≤t≤450℃ 的閥門。
3）、高溫閥-- t>450℃ 的閥門。
4）、底溫閥 -- -100℃≤t≤-40℃ 的閥門。
5）、超低溫閥 -- t<-100℃ 的閥門。
F、按閥體材料分類：
1）、非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等。
2）、金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門、不銹鋼閥門等。
3）、金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯橡膠閥門、襯搪瓷閥門等。
G、按公稱通徑分：
1）、小口徑閥門-- 公稱通徑DN <40mm 的閥門。
2）、中口徑閥門-- 公稱通徑DN 50～300mm 的閥門。
3）、大口徑閥門-- 公稱通徑DN 350～1200mm 的閥門。
4）、特大口徑閥門-- 公稱通徑DN >1200mm 的閥門。
H、按與管道連接的方式分：
1）、螺紋連接閥門-- 閥體上帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接。
2）、法蘭連接閥門-- 閥體上帶有法蘭，與管道採用法蘭連接。
3）、焊接連接閥門-- 閥體上帶有焊口，與管道採用焊接
4）、對夾連接閥門-- 用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。
5）、夾箍連接閥門-- 閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接。
6）、卡套連接閥門-- 採用卡套與管道連接。
I、閥門通用分類法
這種分類法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥 、疏水閥、柱塞閥、調節閥、旋塞閥、切斷閥、電磁閥、真空閥、插板閥、過濾閥。
四、閥門的公稱通徑
閥門的公稱通徑是僅與製造尺寸有關且引用方便的一個圓整數值，不適用於計算，它是管道系統中除了用外徑或螺紋尺寸代號標記的元件以外的所有其它元件通用的一種規格標記。
公稱通徑用字母「DN」後面緊跟一個數字表示，如公稱通徑200mm應標志為
DN200。閥門的公稱通徑系列按GB/T1047-1995《管道元件的公稱通徑》標準的規定。尺寸見下表：
公稱通徑系列 （單位：mm）
3 6 8 10 15 20 25 32 40 50
65 80 90 100 125 150 175 200 225 250
275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
525 550 575 600 650 700 750 800 850 900
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400
1450 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
3200 3400 3600 3800 4000
註：上表中黑體字為常用的公稱通徑。
五、閥門的公稱壓力
公稱壓力是指與管道元件的機械強度有關的設計給定壓力。公稱壓力是一個用數字表示的與壓力有關的標示代號，是僅供參考用的一個方便的圓整數。同一公稱壓力值所標示的同一公稱通徑DN的所有管路附件具有與端部連接形式相適應的同一連接尺寸。公稱壓力的單位以MPa表示，用字母「PN」後面緊跟一個數字表示。如公稱壓力為2.5MPa應標志為PN2.5。公稱壓力系列按GB/T1048-1990《管道元件公稱壓力》標準的規定。數值見下表：
公稱壓力系列 MPa
0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5
4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0 28.0 32.0
42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0
第二部分 閥門型號編制方法
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、經銷提供了方便。
當今閥門類型和材料種類越來越多，閥門的型號的編制也愈來愈復雜，我國雖然有閥門型號編制的統一標准（JB308-1975），但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一的編號方法；凡不能採用統一編號方法的，各生產廠都按自己的情況制訂出編號方法。
JB308-1975《閥門型號編制方法》標准適用於工業管道的閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。
閥門的型號由七個單元組成，含義如以下所示：
1、類型代號
類型代號用漢語拼音字母表示，見下表
閥門類型 代號 閥門類型 代號
安全閥 A 球閥 Q
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G 柱塞閥 U
止回閥和底閥 H 旋塞閥 X
截止閥 J 減壓閥 Y
節流閥 L 閘閥 Z
排污閥 P
註：低溫、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門、抗硫的閥門，在類型代號前分別加漢語拼音字母D、B、W和K。
2、傳動方式代號
傳動方式代號按下表的規定，用阿拉伯數字表示。
傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪傳動 5
電磁—液動 1 氣動 6
電—液動 2 液動 7
蝸輪傳動 3 氣—液動 8
正齒輪傳動 4 電動 9
註：①手輪、手柄和扳手傳動的，以及安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥可省略本代號。
②對於氣動或液動，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動，用6S表示；防爆電動，用9B表示；蝸桿-T型螺母，用3T表示。
③代號2及代號8是用在閥門啟閉需由兩種動力源同時對閥門進行動作的執行機構。
3、連接形式代號
閥門的連接形式代號按下表的規定，用阿拉伯數字表示。
連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 焊接 6
外螺紋 2 對夾 7
兩不同連接 3 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
註：焊接包括對焊和承插焊。
4、結構形式代號
閥門的結構形式代號用阿拉伯數字表示，各類型閥門的結構形式分別如下
閘閥結構形式代號
閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿 楔式 單閘板 5
雙閘板 6
平行式 單閘板 7
雙閘板 8
截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式代號
截止閥、柱塞閥和節流閥
結構形式 代號 截止閥、柱塞閥和節流閥
結構形式 代號
直通式 1 直流式（Y型） 5
Z形直通式 2 平 衡 直通式 6
三通式 3 角 式 7
角 式 4 針形截止閥 8
球閥結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動
球閥 直通式 1 固定
球閥 直通式 7
Y形 三通式 2 四通 6
L形 4 T形 三通 8
T形 5 L形 9
半球直通 0
蝶閥結構形式代號
蝶閥結構形式 代號 蝶閥結構形式 代號
密封型 中線式 1 非密
封型 中線式 5
單偏心 2 單偏心 6
雙偏心 3 雙偏心 7
連桿偏心（變偏心） 4 連桿偏心（變偏心） 8
隔膜閥結構形式代號
隔膜閥結構形式 代號 隔膜閥結構形式 代號
屋脊式 1 閘板式 7
截止式 3 角式Y形 8
直流板式 5 角式T形 9
直通式 6
旋塞閥結構形式代號
旋塞閥結構形式 代號 旋塞閥結構形式 代號
填料密封 L形 2 油封密封 L形 6
直通形 3 直通 7
T形三通 4 T形三通 8
四通 5 靜配 直通 9
T形三通 0
止回閥結構形式代號
止回閥結構形式 代號 止回閥結構形式 代號
升降式 直通式 1 回轉蝶形止回式 7
立式 2 截止止回式 8
角式 3
旋啟式 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6
減壓閥結構形式代號
減壓閥結構形式 代號 減壓閥結構形式 代號
直接作用波紋管式 1 先導波紋管式 4
直接作用薄膜式 2 先導薄膜式 5
先導活塞式 3
安全閥結構形式代號
安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶扳手 全啟式 4
不封閉 雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
全啟式 8
帶控制機構 全啟式 6
脈沖式 9
杠桿式 5
蒸汽疏水閥結構形式代號
蒸汽疏水閥結構形式 代號 蒸汽疏水閥結構形式 代號
浮球式 1 蒸汽壓力式 6
迷宮或孔板式 2 雙金屬片式或彈性式 7
浮桶式 3 脈沖式 8
液體或固體膨脹式 4 圓盤式 9
鍾形浮子式 5
排污閥結構形式代號
排污閥結構形式 代號
液面連接 截止型直通式 1
截止型角式 2
液底間斷 截止型直流式 5
截止型直通式 6
截止型角式 7
浮動閘板型直通式 8
五、閥座密封面或襯里材料代號
閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，見下表
閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
錫基軸承合金（巴氏合金） B 尼龍塑料 N
搪瓷 C 滲硼鋼 P
滲氮鋼 D 襯鉛 Q
18-8系不銹鋼 E Mo2Ti系不銹鋼 R
氟塑料 F 塑料 S
玻璃 G 銅合金 T
Cr13系不銹鋼 H 橡膠 X
襯膠 J 硬質合金 Y
蒙乃爾合金 M
註：1、由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用W表示。
2、當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。
六、公稱壓力代號
公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。用於電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530℃時，其數值是以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。
七、閥體材料代號
閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按下表的規定。PN≤1.6MPa的鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
閥體材料代號表
閥體材料 代號 閥體材料 代號
鈦及鈦合金 A 球墨鑄鐵 Q
碳鋼 C Mo2Ti系不銹鋼 R
Cr13系不銹鋼 H 塑料 S
鉻鉬鋼 I 銅及銅合金 T
可鍛鑄鐵 K 鉻鉬釩鋼 V
鋁合金 L 灰鑄鐵 Z
18-8系不銹鋼 P