閥門密封試驗怎麼做

Ⅰ 如何閥門上密封試驗

上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門的進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開並使上密封回關閉，向答腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規定時間後，泄漏量不超過規定值為合格，
密 封 副 最 大 泄 漏 量
公稱直徑
DN（mm） 金屬密封閥門（除止回閥外） 彈性密封閥門 金屬密封止回閥
液體試驗（滴/分鍾 氣體試驗（氣泡/分鍾 液體（cm3/min） 氣體（cm3/h）
≤50 0 0 0 3×DN/25 0.042×DN/25
65—150 12 72 0
200—300 20 120 0
≥350 28 168 0

Ⅱ 球閥的氣密性怎麼試驗

可用閥門水壓試驗台進行試驗
方法
(1) 將閥處於半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法內蘭蓋密封。
(2) 向一端引入試驗介質，容試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 後關閉進氣閥停止進氣。
(3) 將球轉動幾次後將球閥關閉（操作驅動裝置）
(4) 打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
(5) 在試驗壓力(5.6bar)下，大於5min 的時間內，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4 級，量程10bar。(6) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。
(7) 然後從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
(8)試驗合格後用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內，應予清除並擦洗干凈。
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Ⅲ 密封性能檢測的檢測方法是什麼呢

如何檢測密封性？

傳統使用的氣泡法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中，或者其它液體中，觀察是否有氣泡溢出，有就是說有空氣泄漏出來，就視為不密封，無氣泡產生就是沒有空氣泄漏出來，則是密封的。或者在工件表面塗肥皂水，觀察是否有氣泡產生。如果產生了氣泡則是有空氣從腔里泄漏出來，就是不密封了。此種密封檢測方法落後，污染產品，效率低下，無法自動化，泄漏微小的空氣無法人眼觀看得出來，很多產品內部並不能充氣，不能充氣的類型也無法檢測密封。就有了很大的局限性

壓力降法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，靜止一段時間，再次檢測氣體的壓力，觀察壓力是否有降低，根據壓力的變化來判斷是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落後，效率極其低下，靈敏度最低)

壓力差法：原理與壓力降法類似，但此方法檢測密封性更好。在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，同時在一個標准罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標准罐體內的壓力與工件內的壓力差。這個比壓力降法的精度要高，它可以排除環境溫度變化帶來的壓力偏差。但市面上現有的壓差表解析度只有100~1000pa(靈敏度有所提高，密封檢測效率也不高)

泄漏收集法：適合閥門類產品的密封檢測，一側（腔體）加壓，另一側（腔體）收集泄漏氣體且盡可能減小腔體體積，以增加單位泄漏量下的壓力的變化速度。泄露檢測效率一般。

超聲波探測法：原理是泄漏點會產生超聲波，使用超聲波探測儀即可找出泄漏點。這個適用於尋找氣體管路泄漏點的檢測。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，或10^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測)

鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測儀檢測是否有鹵素氣體泄漏。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測，),氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運動速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然後使用氦質譜儀檢測工件的腔體周圍是否有氫氦元素泄漏，這個是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個方法來說，精度提高了很多，當然，成本也很高。密封檢測效率也不高，不太適合大規模的密封檢測產線上的使用，（靈敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超過1億個氣體分子時，就能探測到，在標准大氣壓下約5立方微米/秒，或10^-13立方米*帕/秒，若在大氣模式下，靈敏度減少4個數量級，約0.05立方毫米/秒。不僅設備昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣，要配置真空泵等使用時要在所有表面掃描探測）。

Ⅳ 閥門密封試驗操作步驟是怎樣的

上密封試驗是指閥門手輪下方壓蓋連接處和手輪閥桿處的密封測試。

Ⅳ 安全閥密封試驗壓力怎麼做

蒸汽安全閥的密封試驗是在進行密封試驗前確認整定壓力。降低入口壓力後，體腔內可能存在的冷凝液可通過適當的方法完全排出。將入口壓力增加至密封試驗壓力，並保持至少3分鍾。在黑色背景下目視檢查閥門密封至少1分鍾。

Ⅵ 怎麼做閥門上密封試驗與殼體試驗有什麼區別嗎做法上

上密封試驗就是把閥門全開在倒密封位置，把填料壓板松開。打壓1.1倍的公稱壓力，看填料位置是否泄漏。殼體試驗是壓力打到1.5倍的公稱壓力，看是否有泄漏。有什麼不清楚的可以聯系我具體了解！

Ⅶ 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

自己去查閱：網上有很多免費下載。
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

標准簡介
本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

目錄
前言Ⅲ
1 范圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇項目2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗設備2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗項目3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄A（規范性附錄）等同的規格6
附錄B（資料性附錄）本標准章條編號與ISO／DIS5208：2007章條編號對照7

Ⅷ 安全閥密封試驗壓力怎麼做

安全閥密封試驗壓力，

應當等於38度時的額定壓力的1.1倍，

詳細參見GB/T 12224-2015第7.2.1條。

Ⅸ 怎樣給閥門密封泄漏試壓

閥門密封泄漏試壓，指的是密封面嚴密性試驗，是對閥門主要性能的檢查。試回驗介質，答一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對於隔膜閥，使用空氣作試驗。
1、閥門水壓試驗方法：閥門的試壓試漏，在試驗台上進行。閥門試驗台的結構，試驗台上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊後，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗台上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。

關閉排氣孔後，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等於公稱壓力的1.1倍。達到規定壓力後，保持3分鍾，壓力不變為合格。
2、閥門試壓試漏三步驟
01、 打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，並升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
02 、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。
03、 將閥門顛倒過來，試驗相反一側。

Ⅹ 閥門密封試驗操作步驟是怎樣的

包括閥體強度試驗、閥門密封試驗
強度試驗是將閥門兩端法蘭封死，將閥門半開關，用水打壓至設計壓力的1.5倍。
閥門密封性試驗是將閥門單側法蘭封死，將閥門全關，向封閉側通入壓縮空氣(1kg/cm2即可)，檢測閥門密封的密封性。